有機硅樹脂玻璃纖維

㈠ 玻璃纖維套管的硅樹脂玻璃纖維套管

硅樹脂玻璃纖維套管（也稱矽質套管或自熄管）是以無鹼玻璃纖維編織成管狀後浸塗有版機硅樹脂並權加熱固化而成。它具有較強的介電性能，較高的耐熱性，良好的自熄性及柔軟性，廣泛用於H級絕緣電機、家用電器、燈飾、電熱製品、電器設備及耐熱電器等產品的絕緣保護。產品在國內同行業中處於領先地位，具有較高的知名度，深受廣大客戶的信賴，產品遍布全國二十多個省、市、自治區，暢銷國內外。產品均已通過UL及SGS認證，符合歐盟RoHS指令的環保要求，交貨及時，價格優惠。
1、溫度范圍:-60℃~+200℃；
2、額定電壓:1200V 、1500V、 2500V、4000V、7000V；
3、常用規格:Φ0.8mm～Φ40mm；
4、常用顏色:白色，黑色，紅色，其它顏色可訂做；
5、包裝長度:100米/卷或50米/卷；
6、適用范圍:適用於家用電器、電子電機、各種線束、線材、燈飾、電熱製品、電器設備及耐熱電器等產品的電線絕緣保護，絕緣性強、耐高溫、耐高壓。

㈡ 玻纖套管又叫自熄管，主要應用的行業有誰清楚的

玻纖套管又叫自熄管,主要應用的行業用於H級絕緣電機、家用電器、燈飾、電熱製品、電器版設備及耐熱電器等權產品的絕緣保護。硅樹脂玻璃纖維套管（也稱矽質套管或自熄管）是以無鹼玻璃纖維編織成管狀後浸塗有機硅樹脂並加熱固化而成。它具有較強的介電性能，較高的耐熱性，良好的自熄性及柔軟性。
自熄管：全稱硅樹脂玻璃纖維套管。英文名稱為「FIBERGLASS SILICONE SLEEVING」。國內又有玻纖管、矽套管等叫法。
描述：※ 硅樹脂玻璃纖維套管採用環保玻璃纖維編織成套管,表面經有機硅共聚樹脂塗敷處理而成。
※ 工作溫度:-60℃～200℃
※ 額定電壓:1.2KV/1.5V/2.5KV/4KV/7KV/10KV
※ 產品具有柔軟、阻燃、耐高溫、機械及絕緣性能穩定等優點。
※ 用途：本產品廣泛應用於商用電子、家用電器絕緣、電子變壓器、汽車線束、節能燈、電子設備儀器內部連接線的保護和絕緣處理。
※ 其性能參數如下：
耐溫:H級(200度)
耐電壓: 1.2KV,1.5KV, 2.5KV, 4.0KV，7.0KV,10kv
顏色:紅,白,藍,黑等

㈢ 熱固性樹脂的分類

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
（1）糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固性樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。
（2）糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。
（3）糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸（強氧化性的硝酸和硫酸除外）、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。
（1）耐化學腐蝕材料 呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。
（2）耐熱材料 呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。
（3）與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性 將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混和使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。有機硅樹脂的性能如下：
（1）熱穩定性。有機硅樹脂的Si-O鍵有較高的鍵能（363kJ/mol），所以比較穩定，耐熱性和耐高溫性能均很高。一般說來其熱穩定性范圍可達200～250℃，特殊類型的樹脂可以更高一些。
（2）力學性能。有機硅樹脂固化後的力學性能不高，若在大分子主鏈上引進氯代苯基，可提高力學性能。有機硅樹脂玻璃纖維層壓板的層間粘接強度較差，受熱時彎曲強度有較大幅度的下降。若在主鏈中引入亞苯基，可提高剛性、強度及使用溫度。
（3）電性能。有機硅樹脂具有優良的電絕緣性能，它的擊穿強度、耐高壓電弧及電火花性能均較優異。受電弧及電火花作用時，樹脂即使裂解而除去有機基團，表面剩下的二氧化硅同樣具有良好的介電性能。
（4）憎水性。有機硅樹脂的吸水性很低，水珠在其表面只能滾落而不能潤濕。因此，在潮濕的環境條件下，有機硅樹脂玻璃纖維增強復合材料仍能保持其優良的性能。
（5）耐腐蝕性能。有機硅樹脂玻璃纖維增強復合材料可而濃度（質量）10%～30%硫酸、10%鹽酸、10%～15%氫氧化鈉、2%碳酸鈉及3%過氧化氫。醇類、脂肪烴和潤滑油對它的影響較小，但耐濃硫酸及某些溶劑（如四氯化碳、丙酮和甲苯）的能力較差。

㈣ 硅樹脂耐高溫玻璃纖維管有什麼特點

一、工業耐溫（-40~200°C）

1.耐高溫性能優越

硅樹脂耐高溫玻璃纖維管表面有機硅結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，其最突出就是耐高溫性能。以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以其熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2.保溫隔熱，節能降耗，耐輻射

在高溫車間，很多的管道、閥門或設備，其內部溫度都非常高，如果不包覆保護材料，容易造成人員灼傷或熱量流失等。沃爾匯硅樹脂耐高溫玻璃纖維管，具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和保溫隔熱的作用，防止意外，減少能耗，也可防止管道內介質的熱量直接傳遞給周圍環境而使車間的溫度過高，節約降溫成本。

二、使用安全層面分析

1.防噴濺，多重防護

在冶煉行業，電熱爐內的介質溫度都極高，容易形成高溫噴濺（電焊行業也如此），冷卻凝固後在管道或電纜上形成爐渣，會使得管道或電纜外層的橡膠硬化，並最終脆化破裂。進而損壞未經保護的設備及電纜，經過多道硅膠塗覆的玻璃纖維套管，能實現多重安全保護，最高耐溫可高達1300攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設備被損壞。

2.耐臭氧，耐電壓、耐電弧、耐電暈性能

因為表面塗覆有機硅膠，其主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。高溫套管具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子、電氣工業上。

㈤ 不需要固化劑的熱固性樹脂有哪些

一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。

㈥ 有機硅塑料的分類方式

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有機硅塑料是以硅樹脂為基本成分，與雲母粉、石棉、玻璃絲纖維或玻璃布等填料，精壓塑或層壓而製成。下面隨小編去了解下有機硅塑料。
有機硅塑料按其成型方法不同，主要可分為層壓塑料、模壓塑料和泡沫塑料3種類型。
有機硅層壓塑料
有機硅層壓塑料可採用高壓和低壓兩種成型方法來製取，也可採用真空袋模法。高壓成型法的使用壓力約為6.86MPa；低壓成型法的使用壓力約為0.20MPa。兩者的主要區別在於使用的催化劑和聚合度不同：高壓法層壓塑料通常是用三乙醇胺作催化劑；低壓法層壓塑料是使用具有高活性的專用催化劑，如二丁基雙乙酸錫和2-乙基己酸鉛的混合物。高壓法層壓塑料一般具有優秀的電氣性能，吸水率最低。
有機硅層壓塑料的成型過程如下：將玻璃布以一定速率通過已加入催化劑的硅樹脂液池，使玻璃布上面浸上一層約含45%固體樹脂的膠液，然後在過濾的循環空氣流中自行乾燥30min，再在110℃的循環氣流中進行5min的預固化，冷卻後可得到具有柔性、不粘連、可進行成型加工和展平的布料。對高壓成型來說，可在6.86MPa的壓力，175℃的溫度下加壓成型75min；對於低壓成型來說，可在0.20MPa的壓力，175℃的溫度下加壓成型15-60min（視尺寸厚度而定）。為了提高材料的性能，壓制後的製件需在250℃下熱固化12-24h或更長時間。
如要製得具有優異電性能的層壓塑料，重要的是必須降低玻璃布中的含鹼量，此外含鹼量高的玻璃布還會影響樹脂的固化和膠化時間。在成型前，所有玻璃布務必清洗干凈，把各種微量的有機漿料從玻璃布中除去，否則就會影響樹脂的粘接力並導致層壓塑料的色澤較差。
除漿的方法有兩種，一種是把玻璃布在350℃下進行灼燒，另一種是把玻璃布放在洗滌劑中進行精漂。第一種處理方法簡易，效果較好，缺點是會影響到玻璃纖維的拉伸強度和玻璃布的力學性能。但如果是用連續法生產，可採用粗糙的玻璃布來改善層壓塑料的力學性能，但電性能有所下降。因此，一般是採用較細的玻璃布（厚度127-178μm），這樣可獲得既具有優秀優秀優秀的電氣性能，又具有中等機械強度的層壓塑料。
有機硅模壓塑料
有機硅模壓塑料是由有機硅樹脂、填料、催化劑、染色劑、脫模劑以及固化劑經過混煉而成的一種熱固化塑料。通常所用的填料有玻璃纖維、石棉、石英粉、滑石粉、雲母等；催化劑為氧化鉛、三乙醇胺以及三乙醇胺與過氧化苯甲醯的混合物；常用的脫模劑是油酸鈣。
有機硅模壓塑料的基本組成如下(質量分數)：硅樹脂25%；填料73%；顏料>1%；脫模劑>1%；催化劑為微量。
有機硅模壓塑料的成型工藝可分為混煉、成型和後固化等3個階段，現分別介紹如下：
（1）混煉。為製得具有優良性能的有機硅模壓製品，必須使模壓塑料各種成分混合均勻。可以利用一般熱固性模塑料的加工工藝及設備，如用雙滾筒混煉機，在80-90℃下將樹脂、填料、玻璃纖維、添加劑及催化劑充分混合均勻後，即可得模壓塑料。混煉後的模壓塑料具有良好的流動性能。但由於雙滾筒混煉機剪切力大，容易把長玻璃纖維填料碾成粉末，降低了它的增強效果，因此用這種設備加工成的有機硅模壓塑料的沖擊強度較低。
採用高速攪拌混合機（攪拌轉速高達2000-4000r/min）來加工有機硅模壓塑料，只需2-4min即可保證將各種物料混勻，還能使玻璃纖維保持在一定的長度范圍內。
混煉後的有機硅模塑料應密封保存在非金屬容器內，以防吸潮或混入金屬雜質，否則在模壓過程中易造成製件開裂、起泡或流動性變差。
（2）成型。有機硅模壓塑料可採用熱固性塑料常用的成型方法，如模壓，成型方法的選擇取決於模壓塑料的性能、對成型物件性能的要求以及它的外形幾何尺寸。
注射模塑或傳遞模塑適用於製件外形復雜、尺寸較小、產量大的產品，要求模壓塑料具有良好的流動性和快速固化的特點。成型溫度較高、壓力小、時間短。
模壓成型法適用於製造外形尺寸較大、塑料製件成型收縮率小、機械強度高的產品。由於模壓塑料組分中纖維狀填料的比例較大，因此這種塑料的流動性比注射模塑用塑料差、固化速度慢、成型壓力高、時間長。有機硅模壓塑料的成型溫度在160-180℃，壓力和時間與製件的外形尺寸及厚度有關。
（3）後固化。為提高有機硅模塑製品的物理力學性能和耐高溫性能，必須經過後固化處理。後固化工藝的確定應根據塑料的類型及製件的大小、厚薄程度而定。縮合型有機硅模壓塑料應在200℃固化2h以上，固化時間隨著製件厚度的增加而延長。聚合型及加成型有機硅模壓塑料可在150℃下固化一定時間即可達到完全交聯。
根據用途不同，有機硅模塑料可分為結構材料用的有機硅模壓塑料和半導體封裝用的有機硅模壓塑料兩種類型。作結構材料用的有機硅模壓塑料的特點是耐熱性好、機械強度和電絕緣性能隨溫度變化小，廣泛用於火箭、宇航、飛機製造工業、無線電、電工及其他工業，也可用來製作大功率直流電的接觸器、接線板、各種耐熱的絕緣材料以及能在大於或等於200℃下長期使用的儀器殼體和電氣裝置的零部件，如刷架環、線圈架等。用於封裝電子元件、半導體晶體管、集成電路等的有機硅模壓塑料，具有耐熱、不燃、吸水率低、防潮性好和無腐蝕等特性，在寬闊的溫度、濕度和頻率范圍內仍能保持穩定的電絕緣及力學性能，從而使封裝的半導體元件免受潮氣、塵埃、沖擊、振動及溫度等因素的影響。
有機硅泡沫塑料
有機硅泡沫塑料是一種低密度的海綿狀材料，它可經受360℃的高溫並且耐燃，是用作隔熱、隔音、阻燃和電絕緣的優良材料。
有機硅泡沫塑料可分為兩類：一類是粉狀的，加熱到160℃左右即行發泡；另一類是液態雙組分的，室溫下即可發泡。粉狀泡沫塑料是由含有硅醇基的低熔點（熔點60-70℃)、低分子量的無溶劑硅樹脂，加入填料（硅藻土、石英粉等）、發泡劑、催化劑混合熔融粉碎而成。
使用時，將粉末塑料加熱到160℃開始發泡，直至發泡完畢，然後把泡沫放在250℃的烘爐內熱固化約70h。所用的發泡劑為偶氮二異丁腈、N，N′-二亞硝基亞甲基四胺或4，4′-氧化雙苯磺醯肼等；催化劑用辛酸鹽、環烷酸鹽或胺類。
雙組分室溫有機硅泡沫塑料是由含硅醇基和硅氫鍵的兩種有機硅液體相混組成，以季銨鹼(或鉑的化合物)作催化劑，利用反應時放出氫氣而發泡交聯。
有機硅泡沫塑料廣泛用於建築和機械工業中的絕熱及電絕緣材料，以及用做航空器、火箭等的質輕、耐高溫、抗濕材料，也可為推進器、機翼、機艙的填充料和火壁的絕緣材料等。

㈦ 有機硅的材料分類

有機硅材料按其形態的不同，可分為：硅烷偶聯劑（有機硅化學試劑）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性劑）、高溫硫化硅橡膠、液體硅橡膠、硅樹脂、復合物等。 硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：
一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。
硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：
1、用於玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。 在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用於這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50%，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯醯氧基硅烷等。
2、用於無機填料填充塑料。可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。
3、用作密封劑、粘接劑和塗料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。 硅油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機硅氧烷。最常用的硅油是甲基硅油。硅油一般是無色（或淡黃色），無味、無毒、不易揮發的液體。硅油不溶於水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶於丙酮、二惡烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點。隨著鏈段數n的不同，分子量增大，粘度也增高， 固此硅油可有各種不同的粘度。硅油按化學結構來分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油等；
從用途來分，則有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等。硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數、較高的抗壓縮性）有的品種還具有耐輻射的性能。
有機硅乳液 （是硅油的一種形式）主要有硅油織物柔軟整理劑;硅油乳液型消泡劑：是有機硅消泡劑中使用面最廣、用量最大的一種消泡劑。 1、室溫硫化硅橡膠
室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體， 這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。
分類
室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。
單組分室溫硫化硅橡膠
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鍾後，硅橡膠的表面可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時， 可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠
雙組分室溫硫化硅橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將膠料與催化劑分別作為一個組分包裝。只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快， 同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑進行協合效應可顯著提高其固化速度。
雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性， 能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以在文物上復制各種精美的花紋。雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意：首先把膠料和催化劑分別稱量，然後按比例混合。混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡膠。
雙組分加成型室溫硫化硅橡膠
雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目.前國內外大力發展的一類硅橡膠。
加成型室溫硫化硅橡膠
包裝方式一般是分A、B兩種組分進行包裝：將催化劑作為一種組分；交鏈劑作另一種組分。高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化
2、高溫硫化硅橡膠
高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。
硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。
3、硅凝膠
這種膠硫化後成為柔軟透明的有機硅凝膠，可在- 65～200℃溫度范圍內長期保持彈性，它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕,且具有生理惰性、無毒、無味、易於灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡單等優點，有機硅凝膠在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、絕緣的塗覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。有機硅凝膠由於純度高，使用方便，又有一定的彈性，因此是一種理想的晶體管及集成電路的內塗覆材料,可提高半導體器件的合格率及可靠性；有機硅凝膠也可用作光學儀器的彈性粘接劑。在醫療上有機硅凝膠可以用來作為植人體內的器官如人工乳房等，以及用來修補已損壞的器官等.
4、泡沫硅橡膠
泡沫硅橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。泡沫硅橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。
美國道康寧公司研製成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39 （絕大多數塑料的極限氧指數只有20），使用壽命長達50年。這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上採油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特別高的場所。 硅樹脂是高度交聯的網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。
硅樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。
鑒於上述特性,有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬 H級電機及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結雲母可製得大面積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐塗料，金屬保護塗料，建築工程防水防潮塗料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用於電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。
硅樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。

㈧ 電動機裡面那個耐高溫套管叫什麼

硅樹脂玻璃纖維套管
由無鹼玻璃纖維編織成管狀後塗浸有機硅樹脂，再經高溫處理完成。具有良好的介電性能以及較好的柔軟性、阻燃性和耐溫特點。
硅樹脂玻璃纖維管應用：硅樹脂玻璃纖維管廣泛用於電機、家用電器、電熱設備、電子器件及集束電線的隔熱、絕緣等。

㈨ 玻釺管是什麼材質

材質：玻璃纖維絲；

VOLSUN硅樹脂玻璃纖維套管由無鹼玻璃纖維編織成管狀後塗浸有機硅樹脂，再經高溫處理完成。硅樹脂玻璃纖維套管具有良好的介電性能以及較好的柔軟性、阻燃性和耐溫特點。

㈩ 玻璃纖維套管有哪些分類

VOLSUN 玻璃纖維套管分類以及常見玻璃纖維套管的幾種稱呼：

玻璃纖維聚氨酯絕緣套管：
聚氨酯玻璃纖維管，採用玻璃纖維編織成套管後塗覆丙烯酸樹脂，經高溫處理而成，聚氨酯玻璃纖維管和電機、變壓器浸漬有很好的相溶性，耐高溫等級為F級。
玻璃纖維耐高溫定紋管：
玻璃纖維定紋管經玻璃纖維編織成套管後，經過高溫粘合劑高溫處理而成，可耐450℃高溫。