水性環氧自干單組份樹脂

① 環氧樹脂單組份和雙組份有什麼區別

單組分就是固化劑，樹脂，促進劑等都在一起，用的時候直接用。
雙組分是指樹脂為一個組分，固化劑，促進劑為另一個組分，用的時候再按照規定的比例混合後再使用。

② 水性環氧樹脂是什麼意思用水調合嗎

不是的，水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。
環氧樹脂的水性化有一下幾種方法：
1、機械法
即直接乳化法。將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，通過乳化劑的作用，在一定工藝下制備水性乳液。
2、相反轉法
通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(W/O)狀態轉變成水包油(O/W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法。
3、固化劑乳化法
固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。這類固化劑既是交聯劑又是乳化劑。
4、化學改性法
化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質。
根據引入的親水基團類型不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。

③ 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

④ 水性環氧樹脂的制備方法

老兄
這方法多了去了
我是學工藝的
研究生論文做的也是
水溶性
環氧樹脂
其實環氧樹脂的生產本身不復雜
但想出產品就難了
關鍵在固化
我這邊有些資料
你可以先看看
不過怎麼給你呢
先舉個例子吧
合成環氧樹脂；
溴化環氧樹脂的合成二步法，第一步以
雙酚A
和
環氧氯丙烷
作原材，在
催化劑
作用下合成低分子量環氧樹脂；第二步以一定比例的低分子量環氧樹脂和四溴雙酚A作原材，加入催化劑經加熱反應、
擴鏈
製成溴化環氧樹脂。這種傳統的「單峰」型環氧樹脂相對分子質量較單一，使用上有一定困難。目前趨向於使用「雙峰」型的環氧樹脂，即將相對分子質量高的和低的兩種環氧樹脂進行混合，其做法是在製成的高相對分子質量
樹脂
中，趁熱加入
溶劑
(
丙酮
或丁酮)，溶解均勻後添加一定比例的低相對分子質量環氧樹脂，配成所謂「雙峰」型的環氧樹脂。
環氧樹脂的生產
1、主要
單體
和
原料
製造環氧樹脂的單體和原料來自4個方面。
（1）
能導入
環氧基
的
化合物
，主要是環氧氯丙烷、
甲基環氧氯丙烷
、
環氧丙醇
。
（2）
能形成環氧基的化合物，主要是
過氧化物
、過氧化醋酸、過氧化氫。
（3）
含有兩個或兩個以上活潑氫的化合物或
預聚物
，包括
多元醇
、多元酚、多元羧酸、
多元胺
等。
（4）
含有兩個或兩個以上不飽和
雙鍵
的化合物或預聚物，主要是丁二烯、
丙烯醛
，戊二烯、異戊二烯的預聚物和
油脂
。
其中雙酚A和環氧氯丙烷是環氧樹脂最主要的單體。

⑤ 水性聚氨酯樹脂和水性環氧樹脂哪個好

每款樹脂都有他的產品物性，物理性能不一樣，用途不一樣，沒有好與不好，只是哪款會更合適些，根據你的用途需求、材質來定的，例如：如果你做地坪油漆，那就用環氧樹脂做的油漆比較合適，施工方便，硬度高，氣味小，性價比高，如果做皮革油墨，那就用水性聚氨酯樹脂，皮革有彎曲性能，聚氨酯樹脂做的油墨，耐彎曲性能最好，達10萬次以上，這是其他樹脂沒法做到的優勢。還有水性聚氨酯樹脂和水性環氧樹脂，他們可以相溶的，可以相互搭配，成為新的樹脂，互補相互的短板，提高產品性能，提高產品性價比，國內這方面的廠家，寶景化工這方面做的不錯，可以跟他們了解一下！

⑥ 水性環氧是單組份的嗎

水性環氧產品都是雙組份的，分為A劑主漆和B劑固化劑，單組份的基本都是丙烯酸地坪。

⑦ 單組份低溫環氧底部填充膠相比於普通的膠粘劑有什麼優勢

1、單組份抄環氧灌封膠即應用潛伏性環氧固化劑配合而成的一種中溫或者高溫固化的一個品種，它的固化條件通常要加溫才可以被固化，常常存儲在二十五攝氏度度以下或者五度左右保存，和雙組份灌封膠比起來，單組份的耐溫性與粘接性要比雙組份灌封膠更好，但由於固化條件和保存的局限性使用的沒有雙組份那麼廣泛；
2、雙組份灌封膠的主劑和固化劑分開分裝和存放，在使用之前要按招特殊比例AB混合配製比例，攪拌得均勻之後就能灌封，為了使品質更優，可以在灌封之前對膠體抽真空，並脫泡。雙組份由於固化劑的差異分為中高溫與常溫固化型

⑧ 水性環氧樹脂和水性環氧樹脂固化劑怎麼配比

每個廠家的比例是不一樣的。蘇州梅果望生產的就有1:1和1:1.5等多種配比的。這個要具體來對待

⑨ 哪位可以說下環氧樹脂是水性的嗎

環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱後固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值 （純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。

水性環氧的形態
編輯
樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態：①水溶性；②膠束分散型；③乳液。
因此水性環氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態組合），但也增加了選擇難度。同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用性能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性。[1]
棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！

水性環氧的本質
編輯
不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同於一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝結成膜，物理過程），同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。
水性環氧為多相體系，環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中，交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程，因此水性環氧的固化程度取決於以下四個因素：
a)相容性：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好，越有利於固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散，有利於固化反應的進行；
b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度；
c)親水親油平衡值：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存 穩定狀態，如果差異較大，親水性較強的組分會逐漸聚集於水相中，從而導致樹脂相和固化劑相分離；
d)分散均勻程度：在多相分離的狀態下，只有通過一定的機械攪拌作用， 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布於水相中； （環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜，其實這存在很大的誤區，因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑，溶劑揮發後可形成很硬的干膜狀態，但這種干膜是未經固化劑交聯固化的，受熱後變成液態，干膜毫無性能可言） 。

⑩ 水性聚氨酯樹脂和水性環氧樹脂哪個好

每款樹脂都有他的產品物性，物理性能不一樣，用途不一樣，沒有專好與不好，只是哪款屬會更合適些，根據你的用途需求、材質來定的，例如：如果你做地坪油漆，那就用環氧樹脂做的油漆比較合適，施工方便，硬度高，氣味小，性價比高，如果做皮革油墨，那就用水性聚氨酯樹脂，皮革有彎曲性能，聚氨酯樹脂做的油墨，耐彎曲性能最好，達10萬次以上，這是其他樹脂沒法做到的優勢。還有水性聚氨酯樹脂和水性環氧樹脂，他們可以相溶的，可以相互搭配，成為新的樹脂，互補相互的短板，提高產品性能，提高產品性價比，國內這方面的廠家，寶景化工這方面做的不錯，可以跟他們了解一下！