外壓式結構超濾膜

1. 外壓式與內壓式超濾膜有何區別

一、內外原水凈水不同

1.外壓式：內部凈水，專高壓；外屬部原水。

2.內壓式：外部凈水，高壓；內部原水。

二、超濾膜位置不同

1.外壓式常壓，超濾膜帖在管外表面。

2.內壓式常壓，超濾膜帖在管內表面。

三、獨立內壁支撐層不同

1.外壓式；又稱復合膜，膜壁有2層，有獨立的內壁支撐層，不怕外部壓力擠壓。

2.內壓式：無獨立內壁支撐層，但是可以外壓過濾（膜組件的反沖洗）必須比正常運行壓力低一半。

綜上，我們可以發現外壓式與內壓式超濾膜的區別從常壓，原水凈水和獨立內壁支撐層這三個方面是不同的。

2. 什麼是超濾膜技術

超濾膜的技術：

超濾膜技術是以壓力差動力的一種半透膜，在過濾膜的技術上可以分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。這個是根據超濾膜所能截留的雜質或分子量的大小區分的，如果是椐據膜的孔徑大小區分的話，微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;反滲透膜為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。

1.超濾膜化學穩定性高，可耐高溫、耐酸、耐鹼，因此對進水水質要求不高，通用性強;

2.超濾膜技術原理簡單，容易實現自動化運轉，節約勞動力，且操作簡便、易於維護，運行安全穩定;

3.超濾膜技術屬於物理方法，在水處理過程中並不需加任何化學葯劑，因此可有效的防止水體出現二次污染的情況;

4.超濾膜技術效率高，處理水量大，尤其是對污染較小的城市飲用水處理方面，展現出高的應用效率。

超濾膜技術是一種新型水處理技術，與傳統水處理技術相比，超濾膜技術的效率高、能耗低、處理水量大等優勢在水處理過程中很有成效，隨著技術發展日益成熟，超濾膜技術不僅在工業污水處理中得到了較為廣泛的應用，而且在城市飲用水凈化領域也體現出較為廣闊的應用前景。

3. 請問內壓式和外壓式超濾膜是否只是使用方式上的不同

內壓式超濾膜

即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。內壓膜由於管徑平均統一，水流速度均衡，適用於各種水質，但對預處理有一定的要求：內壓膜一般由聚醚、聚醚碸為主要組成，內壓式膜的進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的限制，適合原水水質好的工況。

外壓式超濾膜

中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，外壓膜的進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，材質主要以pvdf為主，一般可以以氣體沖洗，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。

兩者的區別：

1. 外壓式大多是採用PVDF材質製成，內壓式膜一般採用PS、PES材質製成。眾所周知，PVDF抗氧化性能力及機械強度遠比PS、PES等材質強。

2. PVDF膜材質的親水性略低於PS、PES，但大部分PVDF膜廠家都已對PVDF膜進行過親水性處理;絕大多數外壓式膜和內壓式膜都是不對稱單皮層膜結構，生產工藝為濕法。

3. 由於中空纖維的內徑通常在1mm左右，因此當處理具有高污染度的源水時，內壓型膜可能導致內徑堵塞。尤其是MBR項目，在全球的浸沒式MBR中，基本都是採用外壓式MBR膜，而且趨勢採用PVDF膜;

4. 由於內壓式超濾膜內徑較小，易堵塞，所以膜的運行膜通量較低;內壓式膜對自清洗過濾器的要求高於外壓式。

兩者之間有各自不同的性能特性，因而適用於不同的領域，為了致使運行過程能夠達到相應的目的，用戶要結合自身實際需求來確認應用哪一種膜元件。

4. 陶氏超濾膜在污水處理中有何優勢

陶氏超濾膜在污水處理中最重要的優勢就是：
與傳統的污水處理方法比較，它處內理出來的水容質非常穩定。傳統方法，比如活性淤泥法的問題是，如果污水水質不一樣，加葯量就要有所改變，調整運行需要很好的經驗，很難做得非常完美。所以用傳統方法處理出來的水質會有變動，時好時壞。而膜是單純的物理分離方式，不管水質怎樣，得到的水永遠是一樣水質的，不會因為處理工藝、技術、操作或原水的水質而發生變化。

5. 外壓式與內壓式超濾膜有何區別

外壓式與內壓式超濾膜的區別從常壓，原水凈水和獨立內壁支撐層這三個方面來看。

一、超濾膜位置不同

1、外壓式常壓，超濾膜帖在管外表面。

2、內壓式常壓，超濾膜帖在管內表面。

二、內外原水凈水不同

1、外壓式：外部原水，高壓；內部凈水。

2、內壓式：內部原水，高壓；外部凈水

三、獨立內壁支撐層不同

(5)外壓式結構超濾膜擴展閱讀：

1、超濾膜過濾原理

超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而已知世界最小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

2、計算公式

S內=πdL×n

S外=πDL×n

其中：S內為膜絲總內表面積，d為超濾膜絲的內徑；

S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑；

L為超濾膜絲的長度；

n為超濾膜絲的根數。

6. 墊式超濾膜組件特點

1、小孔徑，保障高效過濾：超濾膜過濾精度高，對細菌和病原體的去除率高達99.99%，使其獲得優良的產水品質。
2、親水材質，延長服務壽命：採用親水性強的H-PVDF材料，製成獨特的雙皮層結構膜絲，具有超強的耐化學性，足以抵抗強酸強鹼的侵蝕，機械強度高，不易斷裂，適應多次的氣擦洗和化學清洗，延長了膜元件壽命。
3、抗壓結構，持續低能耗穩定運行：外壓式結構的超濾膜，可長期經受高強度的水沖擊力，同時也能保持通量，且進水要求低，適用源水范圍更廣。同時，外壓式結構的膜絲不易堵塞，清洗頻率大幅降低，節約能耗。
4、節省成本：超濾膜均勻的孔徑分布，可有效屏蔽各種污染物，對於復雜多變的水質，都可提供穩定的可持續的高品質產水。

7. 內壓式超濾膜和外壓式超濾膜區別

內壓式超濾是指：原水從膜絲的中心孔進入膜絲內腔橫向流動，通過膜絲內腔表面均勻分布微米級的孔徑，縱向流出到膜的外表面形成產水，過濾後的雜質隨水流橫向流出，形成濃水的過程。內壓式超濾是指：原水從膜絲的中心孔進入膜絲內腔橫向流動，通過膜絲內腔表面均勻分布微米級的孔徑，縱向流出到膜的外表面形成產水，過濾後的雜質隨水流橫向流出，形成濃水的過程。據我所知立升家是做超濾膜非常牛X的企業，其內壓式PVC超濾膜過濾孔徑為0.01微米，也是我國自主研發的具有自主知識產權的高科技產品。回答可以解決你的問題嗎？採納一下

8. 外壓式超濾膜為什麼會有回收率

外壓式超濾膜的回收率是指，在一個固定時間內，超濾膜能夠回收多少滲透過的液體，這取決於膜的篩選精度和膜的結構。根據查詢相關公開信息顯示，膜滲透性較高時，膜的回收率越高，可以提高膜的利用率和收益，同時減少污染物的排放。

9. 外壓式超濾膜絲是均質的嗎

是。膜可以是均質或非均質的，可以是荷電的或電中性的，外壓式超濾膜絲是均質的，壓力式超濾膜組件採用TIPS制膜工藝制備的均質海綿體結構的中空纖維膜絲，對懸浮物、微生物、細菌及病毒具有的去除率，確保穩定的產水水質。

10. 中空纖維超濾膜的特點

1.
聚丙烯中空纖維膜介紹
聚丙烯中空纖維膜（pp）是國際上最新一代膜分離材料。與聚碸、醋酸纖維素類等其它超濾膜相比，具有強度高、耐酸鹼、耐細菌腐蝕、耐溫性能好、表面非極性、抗污染能力強、微孔均勻、單位面積通量大等優點。
2.
膜的強度高：
由於聚丙烯中空纖維膜的制備方法採用的是「熔融擠出、拉伸成型」的制膜方法，聚丙烯大分子規則取向，因而膜的強度高，在高強度曝氣和定期的化學清洗過程中，膜不容易斷裂。
3.
膜的化學穩定性能好：
聚丙烯中空纖維膜生產過程中，沒有投加任何添加劑和致劑等，因而化學穩定性能好，可以採用強酸或者強鹼清洗。可以採用含氯消毒劑清洗，以清除膜表面的大量微生物污染。化學清洗後的流量回復性好。
4.
騰祥膜主要性能指標
膜材質：pp聚丙烯
外徑：500μm
膜壁厚：40～50μm
膜孔徑：0.1～0.2μm
透氣率：>7.0×10-2（cm3/cm2?s?cmhg）
縱向強度：120
mpa
孔隙率：40～50%
出水濁度：<0.2ntu
設計通量：三層式1.0～1.2t/d
膜絲面積：
三層式11m2/片
操作負壓
-0.01～
-0.03
?
騰祥pp中空纖維微濾膜性能參數:
1.
膜材料:
poly-propylene(pp)
2.
微孔直徑:平均
0.2
μm
3.
中空纖維膜內徑/壁厚：
320/40
μm
4.
膜斷裂強度：120mpa
?txm-mbr-8-pp膜組件（
pp中空纖維微孔膜）技術參數
1.膜面積:
8
m2
2.正常工作壓力:
-0.01
–
-0.04mpa
3.合適的污泥濃度mlss(mg/l):
8000-12000
mg/l
4.工作方式:
工作12mins，停
3mins
5.設計處理能力:
1.0-1.5
m3/d/片
6.設計工作時間:
大於
3年
?
txm-mbr-8-pp膜組件技術特點
1、
採用機械強度高的聚丙烯中空纖維微孔膜製造，能夠耐受大氣量的曝氣，不易出現斷絲現象。
2、
具有獨特的膜編織結構，在使用過程中，膜的根部整體運動，不易出現膜絲因抖動疲勞而斷絲。
3、
單件化設計，易於模塊化的組裝和維護。