上海UV底漆樹脂

『壹』 什麼是PU與UV

PU漆是所有聚氨酯塗料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝，由主劑+固化劑+稀釋劑組成。聚氨酯漆為雙組分化學結構是：甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯；高聚物（漆膜）稀釋劑（天那水）：僅僅起調節粘度，便於施工的稀釋作用。與其他漆種相比，在相同硬度下，由於氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，所以廣泛用於地板漆、甲板漆。

uv漆：Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發塗料，光固化塗料。是通過機器設備自動輥塗、淋塗到傢具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹脂反應，瞬間固化成膜，是當前最環保的油漆。

(1)上海UV底漆樹脂擴展閱讀：

近幾年國內一些塗料企業越來越重視傢具UV漆的研發，品質已達到進口產品水平，如展辰達化工集團自主研發的UV底漆、膩子、面漆、UV色漿、水性著色劑等產品的品質已同進口產品相當，並在一些傢具廠得到良好應用，傢具廠家經過多年的使用也逐漸積纍了較多的應用經驗，再加上台灣設備逐漸成熟，UV生產線的投資成本降低，UV漆在傢具行業中的應用已經進入了一個快速發展的階段，廣東、成都、上海一帶規糢較大的傢具廠家基本上都已開始使用或正准備使用UV漆。

『貳』 UV面漆誰家有高耐磨的樹脂

問題其實不夠全面，耐磨分為很多種，有RCA的，有鋼絲絨等，不過我到真知道一家做面漆UV樹脂耐專磨比較好的，之屬前有個案子要求ABS+PC的混合底材，要求UV底+UV面，面漆要求附著力，耐RCA500次，並且要求重塗性能好，其實RCA要求不高，但是要高耐磨，又要重塗好，不僅考驗樹脂的硬度還要有一定韌性才能達到重塗，但是硬度太高容易脆，重塗肯定不行。後面試了杭州和盟的一支UV樹脂，重塗性能好，耐磨RCA能過，並且4#鋼絲絨1公斤力100次沒問題。後面還試過單塗加色也能行哦，鋁粉定向也還不錯，做光油豐滿度在手機上也有出色的表現。綜合性能都過關，希望能幫到你

『叄』 uv漆和uv樹脂有什麼區別

UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅速發生物理和化學版變化,進而交聯固權化的低聚物. UV樹脂是UV塗料的基體樹脂,它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成UV塗料. UV樹脂是UV塗料中比例最大的組分,是UV塗料中的基體樹脂,一般具有在光照條件下進一步反應或聚合的基團,如碳碳雙鍵,環氧基等.按溶劑類型的不同,UV樹脂可分為溶劑型UV樹脂和水性UV樹脂兩大類.溶劑型樹脂不含親水基團,只能溶於有機溶劑,而水性樹脂含有較多的親水基團或親水鏈段,可在水中乳化,分散或溶解.

『肆』 求UV改質樹脂，用來提高UV的附著力、重塗性及防流掛性。

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析：
A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

塑膠UV塗料常見問題
1、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和塗膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；
的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；
塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調整底漆硬度；
調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；
增加塗膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差；
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
塗裝因素：
體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出；
噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴塗車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；
調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、塗膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發劑分解後產生的小分子；
3、有機硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；
引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；
2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；
3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔；
4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；
塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；
塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、塗層偏薄或塗層固化不徹底；
2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；
3、塗層的交聯密度偏低
4、固化後殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當；
3、交聯密度和轉化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；
開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；
塗料分子量高或塗裝固含量偏低
中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調整溶解力或揮發速率；
控制好開油比例和塗裝粘度；
的分子量和塗裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆乾燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強或揮發太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯密度高或轉化率太低；
塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；
面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；
降低交聯密度提高轉化率；
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光後漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆乾燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆乾燥速度；
3、降低光固化溶解力。

『伍』 uv漆的組成成分是什麼使用有什麼注意點

uv漆成分特點及注意事項介紹

uv漆主要組成成分是光敏樹脂、光敏劑、交聯單體、溶劑、助劑。那麼我們怎樣能夠用好它，每個成分有什麼注意點需要我們掌握，下面將作詳細介紹。

一、光敏樹脂
現在uv漆一般以丙烯酸聚氨酯和丙烯酸環氧酯居多。丙烯酸聚氨酯具有優異的物理機械性能，耐化學性好，附著力大、漆膜光澤高、豐滿度好：丙烯酸環氧酯的硬度大，光澤和耐化學性好，附著力強，可制光敏底漆與光敏膩子，做面漆可以拋光

二、 光敏劑
作為引發劑的物質很多，選擇時需要考慮在uv光照射下自由基產生的速率。以及在陰暗處的保存性、熱安定性、溶解性、毒性、揮發性與黃變性等。較多的使用用安息香醚類做光敏劑。如安息香、乙醚等。

三、交聯單體
早年應用的光敏漆多用苯乙烯。現代則多用多官能基的丙烯酸脂類。因為官能基數量對塗膜性能有決定性的影響，所以單官基的丙烯酸樹脂較少使用，常用二官能基、三官能基以及六官能基的多官能基的丙烯酸單體。此外光敏漆中交聯單體的選用時還需要考慮到對皮膚的刺激性以及對塗膜收縮的影響，後者還需要考慮硬化度，塗膜之厚薄及光源照射強度與距離等對收縮性的影響。

四、溶劑
加入溶劑的uv漆在施工時最好先經過紅外線輻射加熱，使溶劑蒸發，預熱對濕塗層之流平性也有很大的幫助，但需要注意的是可能會發生流掛;在無法加熱時，至少濕塗層也應靜置一段時間再進行照射。但不可靜置太久，以免大量氧氣影響固化速度，因此低沸點溶劑較適合使用

五、助劑
與普通反應型塗料的有以下幾點區別方法：
1、 要求100%固含量之uv漆需要用100%固含量助劑。所以如助劑還含有溶劑等揮發成分，則uv漆便不是100%固含量了。
2、 絕大部分uv漆皆有酸性，需要考慮助劑之酸鹼以及其後的色移現象是否會發生。
3、 除高濃度作業外一般很少使用消泡劑。
4、助劑本身在uv照射下是否會發生裂解或黃變等。
更多相關資料請參考http://www.uvledprinting.com/uvqi/

『陸』 UV底漆上面加氯醋樹脂的原因是

氯醋抄樹脂本身有附著力的作用，對金屬、ABS、PET有很好的附著力、可以起到層間附著的作用。加在UV底漆上面一個可以保護底材起到耐酒精和耐水等作用，又可以和上面的面漆起到層間附著作用。潘 高 化工/新 豐 化工的UV專用氯醋樹脂樹脂的特性，白色粉末，HDDA/TMPTA等UV單體溶解，溶液清澈透明，流動性佳。對PVC、ABS、PC等底材具有優異的附著力和柔韌性，提高漆膜的豐滿度，減少UV底漆施工環節。另對顏料具有良好的分散性，可提高UV油墨展色性能。

『柒』 鋁鎂合金uv底漆樹脂

鎂合金產品不需要使用UV漆，只要使用一般含有瞬間固化劑的油漆就可以了，也就是不用經過UV烤爐。

『捌』 國內有哪些專業生產UV樹脂的廠家

五行材料科技的UV樹脂相對來說，品質還是一流穩定可信賴！依託廣專州總部及技術中屬心，有兩個前沿研發實驗中心，

三個銷售中心服務覆蓋華東、華北、西南3大地區,華東區：崑山辦事處；華北區：天津辦事處；西南區：成都辦事處；想找UV樹脂產品可以咨詢他們！

『玖』 UV漆主要用什麼材料啊什麼樹脂

用UV樹脂啊，所有的油漆（塗料）都是由成膜物質主要提供表面的性能的，版所以水性漆就用水性樹脂，權UV漆就用UV樹脂。所謂UV樹脂就是紫外光固化樹脂，就是成膜物質主要通過紫外光達到膠粘的目的。蘇州千辰環保材料有限公司（UV樹脂生產商）497575371回答。對的話請加分喔。

『拾』 UV膠與UV樹脂的區別

UV膠是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。其在適當波長的UV光照射下，光引發劑迅速生自由劑或離子，進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網路結構，從而達到粘接材料的粘接。
UV膠有如下優點：
一、環境/安全：
1、 無 VOC揮發物，對環境空氣無污染；
2、 膠粘劑成分在環保法規中限制或禁止的比較少；
3、 無溶劑，可燃性低；
二、經濟性：
1、固化速度快，幾秒至幾十秒即可完成固化，有利於自動化生產線，提高勞動生產率
2、固化後即可進行檢測以及搬運，節約空間
3、室溫固化，節省能源，例如生產 1g 光固化壓敏膠的所需能量僅需相應水性膠粘劑的 1%，溶劑型膠粘劑的 4%。可用於不宜高溫固化的材料，紫外光固化所消耗的能量與熱 固化樹脂相比可節約能耗 90%
4、固化設備簡單，僅需燈具或傳送帶，節約空間
5、單組分系統，無需混合，使用方便

三、相容性：
1、對於溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用
2、控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整
3、可以重復施膠多次固化
4、紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動
更多UV膠相關內容可以到三昆科技參參考：網址 http://www.szxhuv.com