乙烯樹脂類膠黏劑ppt

A. 高密度聚乙烯樹脂和聚乙烯樹脂的區別

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量專α-烯烴的共屬聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。[1]
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致癌物清單中。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。[3]
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用於吹塑、注塑等領域。

B. 膠粘劑的組成

主劑是膠粘劑的主要成分，主導膠粘劑粘接性能，同時也是區別膠粘劑類別的重要標志。主劑一般由一種或兩種，甚至三種高聚物構成，要求具有良好的粘附性和潤濕性等。可作為粘料的物質有：
1.天然高分子，如澱粉、纖維素、單寧、阿拉伯樹膠及海藻酸鈉等植物類粘料，以及骨膠、魚膠、血蛋白膠、酪蛋白和紫膠等動物類粘料。
2.合成樹脂，分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類。熱固性如環氧、酚醛、 不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅、聚醯亞胺、雙馬來醯亞胺、烯丙基樹脂、呋喃樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等;熱塑性樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚、氟樹脂、聚苯硫醚、聚碸、聚酮類、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性樹脂或聚合物合金等。是用量最大的一類粘料。
3.橡膠與彈性體。橡膠主要有氯丁橡膠、丁基腈乙丙橡膠、氟橡膠、聚異丁烯、聚硫橡膠、天然橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等;彈性體主要是熱塑件彈性體和聚氨酯彈性體等。
4.此外，還有無機粘料，如硅酸鹽、磷酸鹽和磷酸-氧化銅等。 為了滿足特定的物理化學特性，加入的各種輔助組分稱為助劑，例如：為了使主體粘料形成網型或體型結構，增加膠層內聚強度而加入固化劑(它們與主體粘料反應並產生交聯作用);為了加速固化、降低反應溫度而加入固化促進劑或催化劑;為了提高耐大氣老化、熱老化、電弧老化、臭氧老化等性能而加入防老劑;為了賦予膠粘劑某些特定性質、降低成本而加入填料;為降低膠層剛性、增加韌性而加入增韌劑;為了改善工藝性降低粘度、延長使用壽命加入稀釋劑等。
1.固化劑
2.溶劑
3.增塑劑
4.填充劑
5.增韌劑
6.偶聯劑
7.其他助劑：引發劑、促進劑、增粘劑、阻聚劑、穩定劑、防老劑、絡合劑、乳化劑。

C. 膠粘劑的種類及應用

膠粘劑在我們生活比較常見，在生活中有著不可忽視的影響，膠粘劑有哪些種類呢?下面就一起來看看吧

膠粘劑的種類及應用

聚丙烯酸樹脂：

主要用於生產壓敏膠粘劑，也用於紡織和建築領域。近年來，國內企業從國外引進數條壓敏膠粘製品生產流水線，推動了國內聚丙烯酸樹脂生產技術的發展。

聚氨酯膠粘劑：

能粘接多種材料，粘接後在低溫或超低溫時仍能保持材料理化性質，主要應用於製鞋、包裝、汽車、磁性記錄材料等領域。近幾年，國內聚氨酯膠粘劑年產量以平均30%的'速度增長。國內現約有170家工廠在生產100多種不同規格的此類膠粘劑。

熱熔膠粘劑：

根據原料不同，可分為EVA熱熔膠、聚醯胺熱熔膠、聚酯熱熔膠、聚烯烴熱熔膠等。目前國內主要生產和使用的是EVA熱熔膠。聚烯烴系列膠粘劑主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚體。

環氧樹脂膠粘劑：

可對金屬與大多數非金屬材料之間進行粘接，廣泛用於建築、汽車、電子、電器及日常家庭用品方面。國內生產環氧樹脂膠粘劑工廠有100多家，分布較分散，年產量約為1萬噸。

有機硅膠粘劑：

是一種密封膠粘劑，具有耐寒、耐熱、耐老化、防水、防潮、伸縮疲勞強度高、永久變形小、無毒等特點。近年來，此類膠粘劑在國內發展迅速，但目前我國有機硅膠粘劑的原料部分依靠進口。

合成膠粘劑：

主要用於木材加工、建築、裝飾、汽車、製鞋、包裝、紡織、電子、印刷裝訂等領域。目前，我國每年進口合成膠粘劑近20萬噸，品種包括熱熔膠粘劑、有機硅密封膠粘劑、聚丙烯酸膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、汽車用聚氯乙烯可塑膠粘劑等。同時，每年出口合成膠粘劑約2萬噸，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸縮甲醛及壓敏膠粘劑。

木材加工用膠粘 劑：

用於中密度纖維板、石膏板、膠合板和刨花板等。

建築用膠粘劑：

主要用於建築工程裝飾、密封或結構之間的粘接。隨著建築行業發展，高層建築、室內裝飾的發展需要，建築用膠粘劑用量急劇增加。我國建築用膠粘劑消費量約60萬噸以上。但專家認為，我國此類膠粘劑的產品結構需調整。在國內，建築裝飾用膠粘劑如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可滿足需要，但建築用密封膠粘劑、結構膠粘劑還需部分從國外進口。

密封膠粘劑：

主要用於門、窗及裝配式房屋預製件的連接處。過去用桐油與石灰拌制後作為密封劑，現在規定兩層以上樓房必須用合成膠粘劑。高檔密封膠粘劑為有機硅及聚氨酯膠粘劑，中檔的為氯丁橡膠類膠粘劑、聚丙烯酸等。在我國，建築用膠粘劑市場上，有機硅膠粘劑、聚氨酯密封膠粘劑應是今後發展的方向，目前其占據建築密封膠粘劑的銷售量為30%左右。

建築結構用膠粘劑：

主要用於結構單元之間的聯接。如鋼筋混凝土結構外部修補，金屬補強固定以及建築現場施工，一般考慮採用環氧樹脂系列膠粘劑。

汽車用膠粘劑：

分為4種，即車體用、車內裝飾用、擋風玻璃用以及車體底盤用膠粘劑。目前我國汽車用膠粘劑年消耗量約為4萬噸，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑及瀝青系列膠粘劑。

製鞋用膠粘劑：

年消費量約為12.5萬噸，其中氯丁橡膠類膠粘劑需要11萬噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬噸。由於氯丁橡膠類膠粘劑需用苯類作溶劑，而苯類對人體有害，應限制發展，因此為滿足製鞋業發展需求，採用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。

包裝用膠粘劑：

主要是用於製作壓敏膠帶與壓敏標簽，對紙、塑料、金屬等包裝材料表面進行粘合。紙的包裝材料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。塑料與金屬包裝材料用膠粘劑為聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯膠粘劑及氰基丙烯酸酯膠粘劑。

電子用膠粘劑：

消耗量較少，目前每年不到1萬噸，大部分用於集成電路及電子產品，現主要用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅膠粘劑。用於5微米厚電子元件的封端膠粘劑我們可以自己供給，但3微米厚電子元件用膠粘劑需從國外進口。

D. 環氧乙烯基樹脂及塗料

環氧乙烯基樹脂及塗料：環氧樹脂：主要用作防腐塗料、金屬底漆和絕緣漆。土木工程材料主要用作環氧地坪漆、防腐地坪、環氧砂漿和混凝土製品、高級道路和機場跑道、快速修補材料、加固地基灌漿材料、膠粘劑和塗料等。

環氧樹脂：主要用作防腐塗料、金屬底漆和絕緣漆。土木工程材料主要用作環氧地坪漆、防腐地坪、環氧砂漿和混凝土製品、高級道路和機場跑道、快速修補材料、加固地基灌漿材料、膠粘劑和塗料等。

產品特點：

標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，易溶於苯乙烯溶液。

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物。

2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性。

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高。

E. 粘合劑的怎麼分類 如何保管粘合劑

在我們的日常生活中，總是時不時需要粘接一些東西，這時候就要用到粘合劑了。對於粘合劑，大家都比較熟悉。粘合劑是使相同或不同物料連接或貼合的各種應力材料，種類繁多、成分各異，用於不同材質、不同厚度、超薄規格和復雜構件的連接，在生活中有著重要的作用。今天就來具體看看粘合劑的種類。

粘合劑的種類

一、按包裝材料分

①紙基材料粘合劑

主要包括原始(天然)的澱粉，糊精，酪蛋白和現在的化學合成而又環保的各種水性膠乳等。廣泛應用於彩盒、煙包、紙袋、禮品盒、精裝盒和各類手工盒，以及木器家私。

②塑料粘合劑

主要包括丁苯膠、聚氨酯、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯等溶劑型粘合劑;乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物等水溶型粘合劑;醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等乳液型粘合劑;聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑等。

③木材粘合劑

主要包括骨膠、皮膠、鯁膠、乾酪素、血膠等動物膠;也包括酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠、脲醛樹脂膠等合成樹脂膠;還包括豆膠等植物膠等。

粘合劑、膠粘劑因表面鍵合和內力(粘附力和內聚力等)作用，能使一種固體表面與另一種固體表面結合在一起的非金屬材料的總稱。

二、按材料來源分

①天然粘合劑

它取自於自然界中的物質。包括澱粉、蛋白質、糊精、動物膠、蟲膠、皮膠、松香等生物粘合劑;也包括瀝青等礦物粘合劑。

②合成粘合劑

主要指人工合成的物質，包括水玻璃等無機粘合劑，以及合成樹脂、合成橡膠等有機粘合劑。其中晨光瓷磚粘結劑為合成粘合劑。是為粘貼瓷磚而設計的具有特殊結構及科學工藝合成的丙烯酸共聚物、助劑等原材料精緻而成的純水性液態材料。

三、按使用特性分

①水溶型粘合劑

用水作溶劑的粘合劑，主要有澱粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等。

②熱熔型粘合劑

通過加熱使粘合劑熔化後使用，是一種固體粘合劑。一般熱塑性樹脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。

③溶劑型粘合劑

不溶於水而溶於某種溶劑的粘合劑。如蟲膠、丁基橡膠等。

④乳液型粘合劑

多在水中呈懸浮狀，如醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠等。

⑤無溶劑液體粘合劑

在常溫下呈粘稠液體狀，如環氧樹脂等。

粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不幹膠材料技術中的最重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。

如何保管粘合劑

粘合劑多以高分子物質為土體，有的則要加一定的溶劑，依靠化學反應或物理作用來實現固化，這些在粘合劑保管過程中均會緩慢地發生，因此.粘合劑都有一定的儲存期，這與儲存條件，如濕度、溫度、通風等相關。為了確保粘合劑在規定期限內性能基本不變，嚴格注意保管粘合劑的方法就十分必要。對於不同膠種的粘合劑，因其性質不同，保管條件也不盡相同。

現將幾種常用粘合劑保管的注意事項簡介如下：

1、環氧樹脂粘合劑應在通風、乾燥、陰涼、室溫環境儲存，期限為半年到一年。

2、酚醛樹脂粘合劑應裝在密閉的容器中，儲於陰涼、遠離火種的地方，期限為半年到l年。

3、多異氰酸酯膠液應裝入棕色瓶中，避光低溫儲存，不能用金屬容器，不能用橡膠與軟木瓶塞。並嚴防水分進入，否則會發生聚合變質;預聚體聚氨酯粘合劑切忌低溫儲存，以防凝結，甲組分可儲存期為2年，己組分要注意防潮，並避免與水分或其它含活潑氫的物質接觸，期限為半年到1年。

4、脲醛樹脂粘合劑儲存的溫度應盡量低.若加入5%的甲醇呵提高儲存穩定性。

5、氯丁橡膠粘合劑的盛裝容器，密封性要好.室溫下儲存，不可溫度過高(>30℃)或過低(<5℃)，遠離火源.儲存期為3～6月。

6、a-氰基丙烯酸酯粘合劑應在密封、低溫、乾燥、避光、陰涼的地方儲放，期限1年。玻璃瓶盛裝要比塑料瓶盛裝的儲存期長。

7、厭氧膠應儲存在陰涼、避光處，儲存期為半年，包裝容器的材料應是聚乙烯，切忌使用鐵制容器，並不可裝滿，以免固隔絕空氣而聚合變質失效。

8、SGA粘合劑應密封儲存，兩組分須隔離，放在陰涼、通風、低溫、乾燥處，期限為半年到1年。

9、聚脂酸乙烯酯乳液(乳白膠)應用玻璃、陶瓷、塑料的容器包裝，儲放溫度為5～30c，注意防凍，儲存期為1年。

10、熱熔膠應在避光、隔熱、室溫下儲存。

11、無機粘合劑應密封儲存，以防吸潮影響使用。

上面就是今天小編為大家整理的關於粘合劑的種類的相關知識啦。有上面的內容我們知道，粘合劑的種類有很多，又有按照包裝材料劃分的，又有按照材料劃分的，又有按照特性劃分的，同時也為大家介紹了各種類型的粘合劑如何保管，這也是非常實用的小知識，畢竟我們買回來的粘合劑很少說能一次性用完。那麼剩下的粘合劑的保管就非常重要了。

F. 八大合成膠黏劑

1.環氧樹脂膠粘劑
2.酚醛樹脂膠粘劑
3.脲醛樹脂膠粘劑
4.丙烯酸樹脂類膠粘劑
5.聚乙烯醇類膠粘劑
6.聚氨酯類膠粘劑
7.橡膠類膠粘劑
8.醋酸乙烯及其共聚物類膠粘劑
9.聚苯乙烯及其共聚物膠粘劑
10.聚乙烯和聚氯乙烯類膠粘劑
11.有機硅膠粘劑

參考資料：《膠黏劑配方工藝手冊》。

G. 合成膠粘劑分為哪幾種類型 詳細

合成膠粘劑分為合成熱塑型樹脂膠粘劑、合成熱固型樹脂膠粘劑、成熱彈性體型膠粘
劑、復合型合成膠粘劑這四種類型。
1、合成熱塑型樹脂膠粘劑：乙烯基樹脂、聚苯乙烯類、丙烯酸酯聚合物類、聚酯類、
聚氨酯類、聚醚類、聚醯胺、其他熱塑性樹脂。
2、合成熱固型樹脂膠粘劑：不飽和聚酯及其改性物、環氧樹脂、氨基樹脂、有機硅樹
脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、雜環樹脂、雙馬來醯亞胺。
3、合成熱彈性體型膠粘劑：聚丁二烯類、聚烯烴類、鹵化烴類、硅和氟橡膠類、聚氨
酯橡膠類、其他合成彈性體、遙爪型液體聚合物類。
4、復合型合成膠粘劑：橡膠與橡膠、樹脂與橡膠、熱固性與熱塑性樹脂、熱固性與熱固性樹脂。

H. PVC膠水使用方法和特點及注意事項

說到裝修輔材，PVC膠水就是必不可少的一種，雖然這是一種大家不陌生的材料，但很多人對於PVC膠水特點以及如何使用並不是十分熟悉，本篇文章就對這些問題做一個詳細的介紹。

一、PVC膠水使用方法

1、在用膠水之前，可以先用丙酮擦洗粘接在表面的灰塵和油污。

2、在清潔後的PVC產品表面塗膠，塗膠後晾置5到15分鍾，然後將其緊緊地壓合嚴實，4到6小時後會有一定的強度，24小時達到最高強度。

3、如要達到非常高的強度，在使用時可以雙面塗膠，雙面晾置5到15分鍾壓合。

二、PVC膠水成分

PVC膠水主要成分是聚氯乙烯樹脂，PVC(聚氯乙烯)塑料由於來源廣泛、價格低廉、生產工藝成熟等優點，目前在國內塑料生產中居於首位。又因PVC塑料加工方便、其製品具有優良的耐腐蝕性能和一定的機械強度,除了在日用製品方面應用外,在化工防腐方面也得到了廣泛的應用。

三、PVC膠水注意事項

PVC膠水是由多種高分子材料研製而成的聚氯乙烯(PVC)強力專用膠粘劑，具有使用方便，快速定位，粘接強度高等優點。工件粘合後耐水、耐熱、耐腐蝕等特點。但PVC膠水為易燃品，存放於陰涼通風處，須按易燃品規則貯運。使用時注意通風及防止明火接觸。膠液用後應隨時蓋好，以免溶劑揮發。

四、PVC膠水特點

1、PVC膠水具有優異的耐水、耐熱、耐酸、耐鹼、耐腐蝕性、耐油和無白化等優良特性。

2、PVC膠水產品為單組份新型全透明溶液膠，專為解除難粘的透明或白色PVC塑料製品而研發的專用全透明PVC塑料膠水產品，可以使用在塑料與塑料、塑料與金屬、塑料與非金屬互粘或交叉粘接難題。

3、PVC膠水有廣泛的用途，可用於PVC、PE、PP、ABS、PS、PMMA、尼龍、海棉、薄膜、金屬、非金屬等材料的互粘和交叉粘接。

4、PVC膠水具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位、高彈性、膠膜柔軟、固化物無毒等眾多優點。

I. 膠粘劑的分類有哪些

膠粘劑的種類繁多，組分各異，因此用途也各不相同，因此它的分類方法也是多種多樣的，那麼主要的分類方法有哪些呢?施奈仕為你掃盲。
按材料來源分
①天然粘合劑
它取自於自然界中的物質。包括澱粉、蛋白質、糊精、動物膠、蟲膠、皮膠、松香等生物粘合劑；也包括瀝青等礦物粘合劑。
②人工粘合劑
這是用人工製造的物質，包括水玻璃等無機粘合劑，以及合成樹脂、合成橡膠?等有機粘合劑。
按使用特性分
①水溶型粘合劑
用水作溶劑的粘合劑，主要有澱粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等。

②熱熔型粘合劑

通過加熱使粘合劑熔化後使用，是一種固體粘合劑。一般熱塑性樹脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。

③溶劑型粘合劑

不溶於水而溶於某種溶劑的粘合劑。如蟲膠、丁基橡膠等。

④乳液型粘合劑

多在水中呈懸浮狀，如醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠等。

⑤無溶劑液體粘合劑

在常溫下呈粘稠液體狀，如環氧樹脂等。

粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不幹膠材料技術中的最重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。

按原材料分

1 MS改性硅烷

改性硅烷聚合物末端為甲氧基硅烷，1978 年發明由中淵集團發明，該公司是全球唯一的改性硅烷原材料供應商，在此基礎之上，比利時諾萬科技經過不斷的研發創新，生產了一系列應用於建築、工業、汽車交通、民用等的高品質密封膠和粘黏劑。

2 聚氨酯

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。

3 硅酮

硅酮（Silicones）俗稱硅油或二甲基硅油，分子式：（CH3）3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3 ，系有機硅氧化物的聚合物，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷，黏度隨分子量增大而增加。
按包裝材料分
①紙基材料粘合劑
主要包括澱粉漿糊，糊精，水玻璃，化學漿糊，酪蛋白等。

②塑料粘合劑

主要包括丁苯膠、聚氨酯、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯等溶劑型粘合劑；乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物等水溶型粘合劑；醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等乳液型粘合劑；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑等。

③木材粘合劑

主要包括骨膠、皮膠、鯁膠、乾酪素、血膠等動物膠；也包括酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠、脲醛樹脂膠等合成樹脂膠；還包括豆膠等植物膠等。

粘合劑、膠粘劑因表面鍵合和內力（粘附力和內聚力等）作用，能使一固體表面與另一固體表面結合在一起的非金屬材料的總稱。

按用途分

①工業用粘合劑
主要是用於建築材料和一些包裝方面的，以達到物與物的聯結。

②農林用粘合劑

主要用於邊坡綠化或其它土壤結構改良，能夠使土壤形成團粒結構，達到保墒的效果。同時，能增強土壤的透所性，防止地表徑流造成的土壤流失，提高土壤滲透力，保土保肥，緩解和調節土壤水分蒸發，讓作物更好的生長。

J. 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。