混床樹脂油污染表現

㈠ 樹脂在使用過程中受到污染的因素有哪些

樹脂在長時間的使用過程中已經消除了不穩定狀態，但是長期與不同的水質接觸，可能會受到以下污染：
（1）機械雜質。離子交換設備在檢修過程中帶入的雜質，在運行過程中產生的腐蝕產物，都會使樹脂混入機械雜質。
（2）污泥。如預處理系統制水不正常，進入離子交換設備的水帶入污濁的物質會積存在樹脂的表面嚴重時會深入到樹脂的內部。這時交換器還起過濾作用有。有時反洗和再生不能完全去除這些污泥，就會造成污染物的積累。
（3）、鐵污染，進水和再生液中帶入的鐵離子、氫氧化物、氧化鐵等細微顆粒可在陰陽樹脂層中積累，用一般的再生方法不能完全除去，通常用熱的濃度8%以上鹽酸對樹脂進行復甦。
（4）、鈣污染。用硫酸再生陽樹脂時，若操作不當，會產生硫酸鈣的沉澱，採用兩步再生法，可以消除該污染。
（5）、硅污染。吸收了硅的陽樹脂，再生時由於再生液的PH值低，可能會生成膠體硅污染樹脂，如果進水中含有膠體硅，再生時不能完全洗脫，也會形成硅的污染。
（6）、有機物污染。主要對陰離子交換樹脂有污染，陰離子吸收了有機物，用一般的方法難以洗脫。
（7）、樹脂之間的交叉污染。在樹脂的再生過程中，如果陰樹脂中混入陽樹脂，或陽樹脂中混入陰樹脂，會形成交叉污染。

㈡ 陶氏樹脂受到交叉污染後的表現是怎樣的

交叉污染是陶氏樹脂在使用中經常用到的現象，一旦樹脂出現這種情況，就說明版其中的鈉權及氯根(硫酸根)漏泄增大，這時需連續對淋洗時間增加。據很多廠家說明，如果出現這種泄漏十分麻煩，一般國內一些大型廠家都採用對出水進行再循環，但這種方法非常消耗時間。

採用三層混床樹脂，最大的好處就是防止陰陽樹脂進行交叉污染，這樣做能在一定程度上較少樹脂的污染。

如果陶氏樹脂床不先疏水至上述水位，一定會導致其中的重力變化，出現分層的問題。建議採用反常規混床樹脂，不但能解決樹脂分層問題還能解決樹脂再生問題。

1、溶解的鐵離子能與各種樹脂中的基團進行隨機結合。

2、復甦用的工業鹽酸中有很多鐵離子，所以一定會出現樹脂與這些鐵離子組合的現象，然後造成樹脂出現中毒現象。

3、鹽酸燒鹼腐蝕設備，如果管理不好一定會出現污染環境的現象。所以一定要將這種物質去除掉，以免在設備中影響樹脂復甦，增加操作難度。

對於這些中毒的陶氏樹脂出現的幾種不同情況，一定要做好復甦處理，可見復甦對樹脂的重要性。
我是在深圳恆通源看到的，希望可以幫到你！

㈢ 如何預防樹脂層被污染

離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為樹脂受到污染。如果不及時採取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產。

筆者結合生產實踐，談談造成樹脂污染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質覆蓋或樹脂內部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的污染

1 污染原因分析

1.1有機物引起的污染有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。這類污染從COD的監測中可檢出。

1.2 油脂引起的污染水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。

1.3 膠體物質引起的污染水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹1脂的危害最大，它吸附並聚合在樹脂的表面上阻止交換。

1.4高價金屬離子引起的污染水中的高價金屬離子（如混凝劑中高價金屬離子的後移等），如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al（SO3）

3、Fe（SO3）3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。

1.5 再生劑不純引起的污染再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響最為嚴重。

2 污染鑒別方法

2.1 查看樹脂外觀發生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽離子樹脂）或乳白色（陰離子樹脂）明顯變深甚至成為黑色。

2.2 化驗指標陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降（可低至5.4-5.7）。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。

2.3 分析樹脂中的鐵含量由於鐵污染最為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe＜0.01%,沒有受到鐵污染；如果Fe＞0.1%，表示受到嚴重污染。

2.4 浸泡檢驗用清水浸泡樹脂，觀察水面「顏色」，如果有「彩色」出現，說明受到油類物質的污染。 由於樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行全方位的檢查鑒別，防止顧此失彼；同時，在採取再生措施時，也應考慮全面，認真檢查各個環節，確保沒有紕漏。

3 防止污染的措施要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：

3.1 混凝劑的選擇要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，並由實驗確定葯劑最佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小於0.3 mol/L；化學需氧量COD小於1 mol/L。並通過活性炭過濾來吸附有機物質。

3.2 控制氯的含量搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。

3.3 防止再生劑被污染為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要採取防腐措施，防止鐵銹、有機塗層脫落污染。

3.4 防止油污染對於可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧；對水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸樹脂定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。

4 再生處理方法雖然可以採用各種措施來防止樹脂受到污染，但經過一段時間運行後，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可採取以下方法對其進行再生

4.1 陰離子樹脂的再生實際生產中，陰離子樹脂最容易受污染，污染程度也最為嚴重。當陰離子樹脂受污染時，可用鹼性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。

表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循環流動方式流速2.6m/h;24h 鹼性食鹽水法處理過程中加入燒鹼可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，並以NaCl與NaOH之比為5的配方來調節pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴重污染時，在鹼性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉（一般濃度小於0.5%），來氧化腐殖酸有機物，使其分解。

4.2 陽離子樹脂的再生如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環流動方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h

4.3 受鐵質污染的樹脂再生當受到鐵雜質污染時，可採用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最後再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大於 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，此外產生的SO42—濃度增大，會產生CaSO4沉澱。

㈣ 電廠化學高速混床陰樹脂受到鹽酸污染%有什麼危害

因為陰樹脂是成氫氧根的 所以再生的時候需要氫氧化鈉再生陰樹脂 如果陰樹脂被鹽酸污染就用氫氧化鈉再生就好了 鹽酸根陰樹脂接觸鹽酸的氫氧根就會變成氯離子了 所以對凝結水的PH值有直接的形象 陰樹脂就會失效的

㈤ 製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題

在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。

應該如何解決？

1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。

2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。

詳情點擊：網頁鏈接

㈥ 混床樹脂被油污染後出水怎樣

會引起樹脂中毒，樹脂會廢掉的。至少是很難再生了，必須清楚干凈污染，有可能恢復，不過很難的。北京華豫清源國際貿易有限公司，杜笙離子交換樹脂

㈦ 為什麼混床更換樹脂後，除鹽水中二氧化硅含量超標

混床出來水SiO2超標的原因 ：
1.1除硅系自統不完善。反滲透裝置後續處理直接為二級混床離子交換除鹽. 由於 RO 為物理除鹽,所以一級混床進水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 陰離子,經過混床陰 樹脂的交換後,進入二級混床的主要是 HCOf,HSi03-兩種陰離子,經測定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,這樣在終點到達時,失效的二級混床陰樹脂中,RHSiO,比例高達75%～85%.這時,常規 的再生方法已無法徹底去除硅酸,所以再次投運時會導致混床出水SiO:含量超標, 將這種現象稱之為 "硅污染".硅污染易發生在二級混床的強鹼性陰樹脂中,用正常的再生方法無法徹 底地將這些硅洗脫 來,其結果往往導致陰樹脂的除硅能力較大幅度的下降,再生後混床出水硅含量超標.
2.常規再生方法的不足。 對發生硅污染的混床,常規的再生用鹼量不足以保證再生效果,其原因:不足量的再生液流經樹脂層時先是發生部分硅化合物被再生下來的過程,部分硅化合物仍殘留在樹脂中。

㈧ 我是一名電廠水質化驗員，爐水ph值低標准如何處理

爐水ph值低標准處理措施：

1、更換樹脂。pH下降應從源頭解決，被油污染的樹脂．雖經復甦後效果有一定的改善，但是治標不治本，樹脂在運行過程中會不斷釋放油隨著補給水進入爐水造成惡性循環，同時在再生時引起pH急劇下降，會加劇鍋爐的腐蝕。

基於以上情況，於2005年4月份更換了前置陽床、混床樹脂，pH短時間恢復至9左右，但又周期性出現了pH不合格的情況基本上間隔時間為1個月。

2、加強排污。由於爐內被重油嚴重污染，汽包內件及部分聯箱死角部分，在不停車情況下，短時間內很難將油徹底清除，當爐水有機酸積累到一定程度後，就表現為pH下降，因此必須加強排污，排污分間斷和連續排污兩種形式。

間斷排污設在水冷壁下聯箱，它的任務是排出沉積在汽包底部渣類雜物，對排出有機酸有一定作用。但正常的排污依靠連續排污這種排污方式是連續從汽包中排放部分鍋爐水，排出爐水中細微的或懸浮的水渣及有機物連續排污取水點位於汽包正常液面以下約100mm處。

在pH不合格的情況下，通過加強排污後，pH在短時間內迅速恢復。

3、協調pH－磷酸鹽控制。當出現爐水pH偏低時，只加大Na，PO，的投加量，雖然有助於提高pH，但往往給操作帶來誤導，而此時pH若按常規來控制的話，實際投加葯量遠遠大於正常投加量。

若控制爐水PO：在10mg／L以上·爐水pH過高容易產生＂汽水共騰＂，嚴重影響鍋爐安全運行，同時容易產生磷酸鹽＂隱藏＂現象1。研究結果表明，當出現這種現象時，從溶液中析出的Na2．sHo．sPo：沉積在爐管上，容易發生爆管。

因此需採用pH－磷酸鹽協調處理，為防止NaOH過量引起鹼腐蝕，將爐水的Na／PO（摩爾比）控制。

(8)混床樹脂油污染表現擴展閱讀：

pH偏低原因的分析：

一、補給水水質的變化

若補給水CODc偏高，因為樹脂去除有機物能力有限，它們便隨給水進入了汽包，在高溫高壓下，CODc生成有機酸，有機酸在爐水中積累造成爐水pH偏低。

考慮到長江因三峽截流會引起水質變化為查找原因，對原水水質進行了全面分析，並與截流前水質進行了比較，除鈣硬度上升了10％左右其餘基本不變，CODc為1.34mg／L．因此原水水質不是引起爐水pH長期不合格的主要原因。

二、冷凝液回收系統水質變化

1、冷凝液換熱器泄漏。冷凝液換熱一般靠循環水冷卻，若換熱器泄漏，則冷凝液中的Ca＇t、Mg較高，所有冷凝液進入前置陽床處理後，大量的Ca．、Mg，與陽樹脂交換，交換出大量的H，導致前置陽床出水呈酸性，同時引起後續混床出水呈酸性。

2、冷凝液水質波動。若來水冷凝液水質變差，會引起電導率偏高。根據運行經驗來水電導率偏高，一般由NH，引起。比如在調節爐水pH時氨濃度控制偏高，或者主裝置開停車的影響，所有冷凝液進入前置陽床處理後，大量的NH＇與陽樹脂交換交換出大量的H＇，導致前置陽床出水呈酸性，同時引起後續混床出水呈酸性。

上述兩種情況在運行中也會出現，但在後來查找到泄漏源或者將冷凝液排放後爐水pH在短時間內立即恢復正常。因此冷凝液水質波動不是引起爐水pH長期不合格的主要原因。

3、冷凝液COD．變化。尿素工藝的冷凝液原不能回收，2003年企業為節水設置了回收系統以回收冷凝液，尿素工藝冷凝液中含有一些少量的有機物，後經測定CODc為2.4mg／L，與2003年基本相近，而在2003年投運後爐水pH正常，為驗證是否是此股水的CODc影響，將此股水排放，但仍未見pH好轉的現象，因此也可排除此項因素。

三、蒸汽系統油污染

2005年12月20日，由於化肥裝置EB101泄漏，造成鍋爐給水中竄入大量的脫油瀝青，導致蒸汽帶油，鍋爐采樣系統管線堵塞嚴重。及時組織對爐水的狀況進行檢測，從連排擴容器排放的爐水中發現了大量的油漿，為防止油漿堵塞爐水的流通部分。

採取了加強連續排污流量和提高定期排污頻次的不停車處理方案連排流量由2m／爐，提高到4m／爐，定期排污由1次周，提高到1次／班。由於採取了強制排污、系統pH能維持正常約2個月。但系統油不可能清除徹底，油在高溫高壓下變為有機酸在爐水中積累，造成爐水pH偏低。

四、前置陽床及混床樹脂污染為查明樹脂污染情況，對透平冷凝液油含量進行了分析，最高達5.72mg／L，混床出水油含量為1.43mg／L，前置陽床樹脂被油嚴重污染，且混床運行批量由正常的10萬1下降到現狀的6000t，交換容量嚴重下降，制約正常制水。

為避免混床出水帶油採用10％鹼浸泡復甦，有一定的效果，混床批量平均為5萬。但是混床再生投運時，爐水pH急劇下降，最低下降至4左右，但4h後又恢復到正常。引起爐水pH急劇下降的原因：Q混床的出水閥內漏，再生時鹽酸漏入到混床出水，導致爐水pH下降。

㈨ 混床樹脂分層不好如何影響出水水質

陶氏混床樹脂分層不好會產生「交叉污染」，而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響：

1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因。由於樹脂分層不好，陶氏樹脂會受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。當混床正洗或運行時，由於水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內，被酸污染的樹脂會產生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由於水解產物HCl的影響，因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

陶氏混床樹脂

2、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由於分層不好，陽樹脂會受到再生鹼的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來，進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

陶氏混床樹脂

陶氏混床樹脂的分層效果與下列因素

1、樹脂的濕真密度差。生產實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%～20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.3—0.5mm，均篩分大於90%(即90%的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內)。

3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能完全地分層。

陶氏混床樹脂

4、「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱「抱團」)，使分層困難。在實際生產中，為了克服③、④的困難，可採用在分層前向床中打部分鹼，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

5、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。

㈩ 混床陰樹脂中出現黑褐色樹脂粒怎麼辦 什麼原因

應該是交換過程中生成了沉澱，堵塞了陰樹脂，因而產生了黑褐色樹脂，應該是樹脂中毒現象，可以用酸洗以去除黑褐色樹脂。北京華豫清源國際貿易有限公司，杜笙離子交換樹脂