反滲透膜系統設計

A. 什麼是RO反滲透系統 它的簡介 功能及作用

RO反滲透系統的基本工作原理是：運用特製的高壓水泵，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓專力的作用下屬滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜。化學離子和細菌、真菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小於0.0001微米的水分子和溶劑通過。

保安過濾器內裝有過濾孔徑為5μm的濾芯。這些濾芯會過濾掉任何尺寸大於5μm的顆粒。對下游RO膜起到保護作用，否則RO膜表面極易結垢。較常用的滲透膜類別為聚醯胺膜，膜型式為卷式復合膜，該種型式的膜的除鹽率可達99.5%。

由於RO膜易受水中PH值、余氯及水溫的影響，故RO膜運行前對進水水質有嚴格要求：

PH 值：3~10

余氯值：<0.1mg/L

SDI15值：<5.0

水 溫：<45 ℃

以上任一指標超出范圍，均有可能使滲透膜產生變形，從而影響出水水質和縮短膜的使用壽命。並且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。在調試前可以根據RO膜廠家提供的說明進行確認。

B. 反滲透膜系統對進水水質有要求嗎

有的，反滲透膜系統的核心構成主要是反滲透膜，其實進水條件就是您系統中專所使用屬的反滲透膜元件進水要求，一般膜元件型號都是有對應的水質要求的。

而且一般來說設計製造反滲透膜系統時就會把您的進水因素考慮進去，會根據您的進水水質來選型。如果進水水質不滿足的話，水處理設備廠商也會根據系統設計前端預處理。

反滲透膜系統

建議您與設備製造商聯系，獲取系統進水及產水情況。

C. 反滲透系統設計中3:2的排序,怎麼理解

兩段反滲透，壓力容器比例是3：2
如一段壓力容器為6個，二段為4個

D. 反滲透膜法常用工藝有哪些

反滲抄透膜法常用的工藝一般有襲幾種吧，大體如下：
1、多介質過濾器+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
2、多介質過濾器+活性炭過濾器+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
3、盤式過濾器+超濾+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
4、多介質過濾器+超濾+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
5、高效纖維過濾器+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
6、多介質過濾器+軟化+保安過濾器+反滲透（或雙級反滲透）；
7、其它的還有一些。
謝謝！

E. 8T/H一級反滲透設備預處理的配置

首先要知道你的設備是單機還是雙機設備，設備配置不一樣，預處理配的大小是有區別的。還有就是你後面膜是按照什麼方式排列的。都決定預處理的大小。

F. 反滲透膜的基本性能參數是什麼

一、脫鹽率和透鹽率

鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%

脫鹽率=(1–產水含鹽量/進水含鹽量)×100%

透鹽率=100%–脫鹽率

反滲透膜脫鹽率在其製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度，脫鹽層越緻密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也超過了98%;對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小於100的有機物脫除率較低。

二、產水量

產水量——指反滲透系統的產水能力，即單位時間內透過膜水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。

滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率，通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率將導致垂直於膜表面的水流速加快，加劇膜污染。

三、回收率

回收率——指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據預處理的進水水質及用水要求而定的。膜系統的回收率在設計時就已經確定，

回收率=(產水流量/進水流量)×100%

反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下。

回收率= 產水量/進水量×100%

鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%

脫鹽率=(1-鹽通過率)×100%

G. 設計一套反滲透運行方案

您需要具體說明，需要什麼類型的反滲透系統。因為反滲透膜系統有很多種，有純水反滲透系統，超純水反滲透系統，中水回用系統等，不同的RO系統,設計方案會不一樣。
一般情況下，反滲透系統的工藝流程可：
原水箱→原水泵→絮凝劑系統→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑系統→保安過濾器
→反滲透增壓泵
→反滲透系統→純水箱→用水點

H. 反滲透膜元件

反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<

I. 反滲透膜的排列方式，什麼叫一級二段這種排列方式是怎麼確定的怎麼設計的

多級系統指的是一級反滲透的出水作為二級反滲透的進水。一般就設兩級系統。

一級就是只經過一次反滲透膜的過濾，二級經過了兩次過濾。

兩段，第一段的濃水出來後，作為第二段的進水繼續過濾。一般最多可設三段。

可以在網路文庫里搜索「陶氏手冊第五章」可以找到詳細的解釋。

J. 反滲透設計：一般單只反滲透膜回收率15%左右。兩只並聯又是多少呢是不是說我高壓泵+一隻膜+出水的話，

一般不採取兩只並聯，一般分兩段的話一段跟二段的比例大致在2:1，要看原版水水質及膜的權總數來配比。如果是小系統可以用小膜，比如2t的系統可以採用8支4寸的膜，根據水質採用3：1或5:3的排列。一般小系統的系統回收率按最大50%。其實回收率要看單支膜殼的膜數量，比如6芯的回收率最高