常溫自交聯氨環氧樹脂硬度h

① 環氧樹脂固化後的硬度測試

硬度計，參見使用方法。
硬度有幾種計法，一般多用shore hardness。邵內氏硬度容。其又分為邵A， 邵D，環氧一般比較硬，用邵D。所以，你可以購買邵D的硬度計，或者邵A/D的硬度計（如果換硅膠、聚氨酯等材料，需要邵A的時候不用另購）

② 按照莫氏硬度換算透明環氧樹脂的硬度是多少

硬度的測試有：洛式、布氏、維氏、努氏、肖氏、巴氏、韋氏---等等，它們有不內同的容測試特點，也有不同的適用范圍。但未查到莫氏硬度的資料。

對於乾燥後的環氧樹脂硬度，大概在布氏硬度HB150左右。

查到的只有莫氏錐度：莫氏錐度，是一個錐度的國際標准，用於靜配合以精確定位。由於錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在機床的刀具柄部做成莫氏錐度的很常見，見圖：

③ 環氧樹脂的硬度與哪些因素有關

環氧樹脂本身的來環氧值源：環氧值越小 固化後硬度越高
固化劑影響： 酚醛胺 脂環胺固化環氧樹脂的硬度要高於聚醯胺 脂肪胺 聚醚胺
稀釋劑、增塑劑影響：稀釋劑、增塑劑加量增加 硬度降低
填充料類型影響：本身硬度高的填充料加入環氧樹脂中比加本身硬度低的填充料硬度要高
填充料加量影響：填充料加量越多硬度越高
環氧樹脂與固化劑配比影響：配比正確固化完全比配比不合適固化不完全硬度要高

還有其他一些因素的影響，具體看你怎麼樣設計配方了

④ 環氧樹脂的硬度與哪些因素有關

與樹脂與固化劑結構有關，剛性結構多，硬度自然就大，交聯密度大，硬度肯定較大。

⑤ 環氧樹脂固化實驗環氧樹脂E44和聚醯胺650的固化物是什麼樣子的 怎麼樣變得很硬急

環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概在（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。

丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。

⑥ 沒分了，問下環氧樹脂的硬度怎麼樣與石膏比的話硬點還是軟點

樓上的回答比較專業,
就一般來說,環氧樹脂是比石膏的硬度硬.價格也高.
二般來說,超硬石膏會比環氧樹脂重且硬.因此價格也高一些.
這兩樣東西你要是用的話還是要看它們的性價比如何.

⑦ 我要一份全面介紹環氧樹脂的資料

先給你些基本介紹入門，再需要什麼資料再找我，把需要的資料名寫上，再留下郵箱。

環氧樹脂的性能及應用特點       

環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量最大、應用最廣的品種。環氧樹脂中含有獨特的環氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有許多優異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環氧樹脂的種類和牌號最多，性能各異。環氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優異的、各具特色的環氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
    1、環氧樹脂及其固化物的性能特點    (1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。    (2)粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。    (3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。    (4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。    (5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。    (6)穩定性好。不合鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。    (7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。    (8)在熱卧性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。
    2、環氧樹脂的應用特點    (1)具有極大的配方設計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設計出針對性很強的最佳配方。這是環氧樹脂應用中的一大特點和優點。但是每個最佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜採用。也就是說沒有「萬能」的最佳配方。必須根據不同的條件，設計出不同的最佳配方。由於不同配方的環氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環氧固化物的結構和性能影響極大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出最佳材料配方設計和工藝設計是環氧樹脂應用技術的關鍵，也是技術機密所在。要能生產和開發出自己所需性能的環氧材料，就必須設計出相應的專用配方及其成型工藝條件。因此，就必須深入了解和掌握環氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結構與性能、它們之間的反應機理以及對環氧固化物結構及性能的影響。這樣才能在材料配方設計和工藝設計中得心應手，運用自如，取得最佳方案，生產和開發出性能最佳、成本最低的環氧材料和製品。    (2)不同的環氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和製造工藝要求的適應性很強。環氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設備和模具的要求，減少投資，降低成本。    (3)在三大通用型熱固性樹脂中，環氧樹脂的價格偏高，從而在應用上受到一定的影響。但是，由於它的性能優異，所以主要用於對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領域。

⑧ 環氧樹脂加2%乙二胺 常溫固化需要多久 強度如何

乙二胺（EDA）在 6-8%的添加量 ， 室溫固化時間4-7天，120℃時固化時間3h。
2%添加量的話，完全固化大概需要十天以上吧。
強度就要看環氧樹脂的交聯固化程度了

⑨ 環氧樹脂有什麼作用

環氧樹脂的作用：①塗料 環氧樹脂在塗料中的應用占較大的比例，它能製成各具特色、用途各異的品種。其共性： (1)耐化學品性優良，尤其是耐鹼性。 (2)漆膜附著力強，特別是對金屬。 (3)具有較好的耐熱性和電絕緣性。 (4)漆膜保色性較好。

⑩ 環氧樹脂膠粘劑中固化劑的類型有哪些

中午好，一般比較常見的兩種，酸酐和胺體系。酸酐如馬來酸酐，富馬酸酐等等，胺回類比如乙二胺，二乙烯答三胺，二乙醇胺等等，酸性體系屬於熱固化型，胺類屬於常溫自交聯型。也有新型的固化劑，比如二苯甲酮，使用uv光引發聚合的。可以具體的環氧樹脂具體再分析了，環氧樹脂根據環氧當量的不同，軟硬度也不一樣的。