① 環氧樹脂是否是注塑材料
當然不是！環氧是熱固性樹脂，注塑的指的PE、PVC,是熱塑性樹脂。
② 注塑成型較長用塑膠原料
不同的原料就有不同的作用，三言兩語不可能說的清楚。
下面內容是我復制過來的，你自己看看，有用最好，沒用的話就當我沒來
塑料原料性能簡介
PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
聚氯乙烯PVC
英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 乾燥條件：---
物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 乾燥條件：---
物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 乾燥條件：70-90℃ 4小時
物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕大,需乾燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經乾燥處理。2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。
PA塑料(尼龍)
(聚醯胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 乾燥條件：100-110℃ 12小時
物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優於尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需乾燥,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 乾燥條件：110-120℃ 8小時
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控製成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 乾燥條件：130℃ 4小時
物料性能 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和葯物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。 6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。3、可製作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能 1.非結晶料,吸濕小。2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
PSU塑料
(聚碸)
英文名稱:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 乾燥條件：130-150℃ 4小時
物料性能 /用途 1、聚碸為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-100-175度下長期使用。 2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可將聚碸與ABS、聚醯亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳碸適於製作低溫工作零件。2、聚碸在電子電器工業常用於製造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能鹼電池外殼。3、聚碸在家用電器方面用於微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用於鍾表、復印機、照相機等的精密結構件。4、聚碸已通過美國醫葯、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼製品。由於聚碸耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分乾燥，並防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑製品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型後可採取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鍾；或採取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決於製品的大小和壁厚。5.聚碸在熔融狀態下接近於牛頓體，類似於聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件
成型性能 1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。3.粉狀樹脂常採用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以製得最終產品。
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工製成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適於製作一般建築領域、戶外傢具、汽車外側視鏡殼體
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名稱:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適於製作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜乾燥後成型。2.流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單製品。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，並注意脫模會較困難。
PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。 2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。 2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。並注意脫模會較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。
PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名稱:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 乾燥條件：100～120℃-5小時
物料性能 1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。 2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。 1、適於製作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。 2、照明零件。可製成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
成型性能 1.隨著製品壁厚增加，成型收縮率增大。2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行乾燥。使其含水率小於0.02％。
酚醛塑料（PF）
英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適於製作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
氨基塑料（MF，UF）
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適於壓縮成型 適於製作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，塗料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。 3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱乾燥，並防止再吸濕，但過於乾燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。 4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。 5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜採用
環氧樹脂(EP)
英文名稱:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃
物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適於澆注成型和低壓擠塑成型 適於製作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用於修復
成型性能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓。
③ 環氧樹脂可以注塑嗎
可以塑料機注塑的，現在有新型模具廢料很少！！
④ 要澆環氧樹脂，模具用什麼做，能不用硅膠和脫模劑
我們公司也使用環氧樹脂膠封電路板
模具使用的橡膠
你找個做橡膠的小廠子
讓他們給你做就專可以了屬
如果還想簡單點，就弄塊橡膠自己割。
脫模劑可以用凡士林代替，這個在葯店就有賣的
每次使用之前，在橡膠模具上塗點凡士林
然後再灌，灌完之後弄出來就可以了。
但是表面不會太光滑
我們用了好幾年，很好使用
如果想要光滑的表面，就用不銹鋼做一個模型吧
灌好之後，做一次高低溫。
然後開口朝下，往地上一磕，
就出來了
表面非常光滑，不過比橡膠要麻煩一些。
這個也是我們實驗過得，絕對好用。
⑤ 【急】請問能用於注塑成型的塑料都有那些
1. 聚乙烯pe，聚丙烯pp,聚氯乙烯pvc,乙烯醋酸乙烯共聚樹脂eva,聚苯乙烯ps,丙烯腈苯乙烯as,或san,或丙烯腈、丁二烯、苯乙烯abs,尼龍又叫聚醯胺pa,氟樹脂pf,聚對苯二甲酸酯或乙二醇酯即PBT\或PET，聚碳酸酯PC，聚氨酯PU，聚甲醛POM，聚苯醚PPO，聚苯硫醚PPS，聚碸PSU，液晶聚合物LCP，離子聚合物IO，聚乙烯醇PVA，醋酸纖維素CA，熱塑性彈性體TR、TE；此外，有些熱固性塑料也可用注塑的方法成型，象環氧樹脂EP，酚醛樹脂PF，等等。
2.一般來說：熱塑性塑料都可以回收，但許多塑料產品因為經過表面處理而回收比較困難。目前回收最多的還僅限於塑料瓶、塑料製品、CD盤等少部分產品。
⑥ 環氧樹脂如何反應注射成型
反應注塑成型 反應注射成型（reaction injection moulding）簡稱 RIM。成型過程中有化學反應的一種注射成型方法，這種方法所用原料不是聚合物，而是將兩種或兩種以上液態單體或預聚物，以一定比例分別加到混合頭中，在加壓下混合均勻，立即注射到閉合模具中，在模具內聚合固化,定型成製品。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大面積製件。 環氧樹脂成型 反應注射成型是20世紀70年代後期發展起來的。 美國採用反應注射成型方法，以異氰酸酯和聚醚製成聚氨酯半硬質塑料的汽車保險杠、翼子板、儀錶板等。此法具有設備投資及操作費用低、製件外表美觀，耐沖擊性好，設計靈活性大等優點，80年代發展很快。反應注射成型還可製得表層堅硬的聚氨酯結構的泡沫塑料。為了進一步提高製品剛性和強度，在原料中混入各種增強材料時稱為增強反應注射成型，產品可作汽車車身外板、發動機罩。開發的品種有環氧樹脂、雙環戊二烯聚合物、有機硅樹脂和互穿聚合物網路等。 注塑成型過程 反應注射成型要求各組分一經混合，立即快速反應，並且物料能固化到可以脫模程度。因此，要採用專用原料和配方，有時製品還需進行熱處理以改善其性能。成型設備的關鍵是混合頭的結構設計、各組分准確計量和輸送。此外，原料貯罐及模具溫度控制也十分重要。 希望此答案對您有幫助。
⑦ 能用注塑成型的塑料有那些 急
能用注塑成型的塑料有：
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物：典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀錶板、內部裝修以及車輪蓋）。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物：典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
PE-LD 低密度聚乙烯 典型應用范圍:碗，箱櫃，管道聯接器
PEI 聚醚醯亞胺應用范圍:汽車工業（發動機配件如溫度感測器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、晶元外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫葯行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。
PA6 聚醯胺6或尼龍6典型應用范圍:由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。
PA66 聚醯胺66或尼龍66 典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。
PC 聚碳酸酯 典型應用范圍:電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前後燈、儀錶板等）。
PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:汽車工業（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應用范圍:汽車工業（信號燈設備、儀表盤等溫度，那麼使用非填充的PET材料也可獲得透明製品。
POM 聚甲醛典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。
PP聚丙烯 典型應用范圍:汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。
PP材料完全可以使用熱流道系統。
PPE 聚丙乙烯 典型應用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。
PS 聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
PA12 聚醯胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。
PS 聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
PVC （聚氯乙烯）典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型應用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等，汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
⑧ 請問環氧樹脂是不是塑料一類 能在塑料機子做產品嗎如果不能，用什麼機子生產，怎麼加工
環氧樹脂屬於塑料的一種，塑料是一般的俗稱分為熱塑性和熱固性兩種，在專內業上我們都稱為高分子材料，容環氧樹脂可以劃分為熱固性高分子材料（簡單說就是熱熔加工後不可以再融化）環氧樹脂不能在普通的塑料加工機械上加工，有專用的環氧樹脂加工設備來進行加工。（如熱固性塑料注塑機或專門的環氧樹脂成型機）。
⑨ 環氧樹脂成型材料 如:EV1012,EV1014是餅狀的,是怎樣使用的,怎樣變成液體又固化
這種材料叫塑封料，是利用注塑機模壓成型的，一般是將餅狀材料預熱，然後放入到高溫模壓機中，在高溫下，材料發生固化反應而成型！
⑩ 環氧塑封常見工藝問題有哪些
常見工藝問題。
首先「未填充」。未填充主要有2種情況：有趨向性未填充和隨機性未填充。有趨向性未填充主要是由於封裝工藝與環氧模塑料的性能參數不匹配造成的，主要有以下原因及解決方法：不合適的模具溫度，應在規范內升高或降低模具溫度；不合適的預熱溫度，應增加或減少預熱時間；注塑速度太慢，應加快注塑速度；注塑壓力太低，應增加註塑壓力；由於保管不當或過期，模塑料的流動性下降，黏度太大或凝膠化時間太短，應使用流動性合適的模塑料，並妥善保管。當未填充為隨機性時，產生問題的主要原因及解決方法是：模具清洗不當，排氣孔或進料口被粒子堵塞，應清洗模具；模塑料中不溶性雜質太大，堵塞進料口，應換品質良好的模塑料；模具進料口太小，應增加進料口尺寸。
粘模是易產生的問題。中國環氧樹脂行業協會專家說，主要原因及解決方法為：模具沾污，應清洗模具；更換模塑料種類，應清洗模具；模具溫度過低，應在規范內升高模具溫度；溢料環氧模塑料的溢料是通過塑封模具與引線框架之間的「縫口」的「樹脂流動」而造成的，溢料會導致浸焊外觀不良。為使樹脂溢料最小化，可以採取降低注塑壓力，提高模具精度或提高合模壓力以降低縫口厚度和增大樹脂熔融黏度來解決。因此溢料主要有以下原因及解決方法：合模壓力太低，應增加合模壓力；注塑壓力太高，應降低注塑壓力；上一模的溢料殘留，應清洗干凈溢料殘留；使用的模塑料本身流動性太大，抗溢料能力差，應使用熔融黏度較高的環氧模塑料，提高觸變性和提高反應性，使用抗溢料好的模塑料，同時降低預熱溫度；蛇眼主要原因為注塑速度太快，應降低注塑速度；金線沖歪或沖斷，如不當的注塑速度(應減慢或增加註塑速度)，不適當的預熱溫度(應增加或減少預熱時間)，模塑料的流動性太差(改用流動性好的模塑料)。
水泡狀物產生原因有：材料中含水氣，會導致水泡狀物產生，應遵守操作條件，防止模塑料吸潮；空氣進入，應使用適當尺寸的料餅，料餅尺寸最好和注塑料筒的尺寸相同或略小，否則料餅與注塑腔之間的空氣進入模腔，用較慢的注塑速度或較大的注塑壓力，可減少水泡狀缺陷發生。在塑封產品中氣孔是最常見的缺陷，根據氣孔在塑封體上產生的部位可以將其分為內部氣孔和外部氣孔，氣孔不僅嚴重影響塑封料體的外觀，而且直接影響塑封器件的可靠性，尤其是內部氣孔更應重視，氣孔是由模塑過程中環氧模塑料中夾帶的空氣及料腔中的氣體沒有完全排出造成的，主要與環氧模塑料的流動性、揮發物含量、料餅密度、料餅直徑、成型工藝條件等因素有關。如果模塑料中的揮發物含量太高，在模塑過程中又不能及時排出，就會在塑封體表面和內部形成氣孔。因此要盡量降低環氧模塑料本身原材料中揮發物的含量，防止生產、貯存、運輸、使用過程中吸潮，模塑料從冷庫中取出回溫時要嚴格按要求去做。
關於模塑料料餅。如打餅密度太低或料餅直徑與注塑料筒尺寸不匹配，會帶人大量的空氣，氣體如果不能及時排出就會形成氣孔。因此料餅打餅密度要高，一般要求是成型後密度的80～95%，要選擇直徑與注塑料筒相匹配的料餅。環氧模塑料的流動性必須與塑封工藝參數相匹配，若產生氣孔按下列方法調節：不適當的模具溫度，應降低模具溫度；注塑速度太快，應降低注塑速度；不適當的預熱速度。應上升或降低預熱溫度；注塑壓力太低，應增加註塑壓力；模具清洗不適當，應清洗模具的排氣孔；材料本身的流動性太強，應使用流動性適中的模塑料，或減少預熱時間