低玻璃化的樹脂

『壹』 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。

『貳』 水性銀粉漆樹脂銀漿的選擇與配方設計

隨著國家環保法規的日趨嚴格，水性塗料必代替溶劑型塗料，成為塗料市場的主角。水性鋁粉漆作為水性漆的一份子，在工業漆中占據著重要的地位，水性鋁粉漆由於其具有較低的VOC含量，從而減少了塗裝過程中的VOC排放，有利於環境保護。水性鋁粉漆無毒，無污染，阻燃施工方便安全。但由於水性塗料的一些固有特性給鋁粉漆的貯存穩定性，鋁粉漆的排列等帶來了相當大的困難，本文通過對樹脂的選擇，鋁粉選擇，助劑的選擇及各組分之間的合理搭配中，掌握了較好的解決方法，從而使產品的各項性能均達到標准要求。

主要原材料：

純丙烯酸乳液，有機硅改性丙烯酸，分散劑，消泡劑，防腐劑，PH調節劑，增稠劑，水性蠟（AQ-600），CM0AB641-0.2（伊士曼），水性鋁銀漿，乙二醇丁醚，去離子水。

乳液型水性鋁粉漆配方1：

操作工藝：

按配方將鋁粉漿用乙二醇丁醚及部分水預分散好備用。AQ-600用預分散方法分散成10%的分散液備用。用AMP-95中和丙烯酸樹脂，再加入分散劑消泡劑，防腐劑，分散好的水性蠟（10%溶液），剩餘的去離子水分散均勻後，加入上述鋁銀漿分散液，最後加入增稠劑調整粘度，分散均勻即可。

塗膜性能指標：

外觀：銀白色，平整，光滑

附著力/級 ≤ 1 GB/T9286-1998

耐水性/h ≥ 168 GB/T1733-1993

耐鹼性/h ≥ 168 GB9265-88

耐洗刷性/次 ≥ 5000 GB9266-88

耐人工老化/h ≥ 3000 GB/T1865-1997

耐鹽霧性/h ≥ 1000 GB/T1771-1991

熱貯存穩定性 無氣體產生（60℃15天）GB6753.3-86

註：本配方採用進口乳液，如採用其他乳液，請自行測試確認。

乳液型鋁粉漆配方2：

操作同配方1.

水溶性烘烤鋁粉漆配方3：

水溶性有機硅改性丙烯酸樹脂

一．樹脂的選擇

水性鋁粉漆對塗膜的性能要求較為嚴格，為了使漆膜達到要求的硬度，所以應選擇較高玻璃化溫度的乳液，乳液型一般採用二種玻璃化溫度的樹脂混拼。以達到柔韌性和硬度的平衡。即高玻璃化溫度的樹脂冷拼低玻璃化溫度的樹脂。在混拼過程中，要保證混合後的乳液成膜後的透明性。用水溶性的樹脂應選擇酸值低，透明性好及玻璃化溫度高的樹脂。PE-8016K是款有機硅改性的丙烯酸樹脂，酸值低，硬度高，低溫烘烤。烘烤溫度130—140℃，膜的硬度可達4H以上，為氨基樹脂用氰特303配氰特325，則柔韌性和硬度可達到最佳狀態。

二．鋁銀漿的選擇

水性鋁銀漿可選擇的種類不多，經選擇：曼特博的水性鋁銀漿在水性體系中穩定性好，用量少，分散性能好，特別是該款鋁銀漿。採用硅氧烷包膜技術處理，不易產生氫氣，杜絕成漆在貯存過程中的脹氣現象，值得推廣應用。

鋁銀漿的穩定性實驗大致有兩種方法：

1.將鋁銀漿開稀後，裝入密閉容器中，稱量並記下此時的質量，然後把容器放入到50℃的恆溫箱中，來考查其穩定性，以5天為一個循環，取出後冷卻至標准溫度之後將容器打開，稱量此時的質量，並且與剛放入烘箱時的質量相比較有無變化，三次循環後差值越大，則說明鋁粉的穩定性越差。

2.第二種方法則要藉助於帶氣壓計的裝置來完成，將水性鋁銀漿加入到容器中。該容器與氣壓計相連接，在50℃的溫度計放置一段時間，觀察氣壓計的變化，變化越大則說明鋁粉越不穩定。

3.鋁粉的排列與防沉降。鋁銀漿的排列與防沉大致可以從以下三個方面入手。

A. 選擇合適的潤濕分散劑，如BYK-192，PEZ-001等。對鋁粉的排列及展色都有較為明顯的改善，特別是PEZ-001對曼特博的水性鋁銀漿相容性比BYK-192好，且價格要便宜許多。

B. 使用CMCAB纖維素酯，該產品所起作用類似於溶劑型的CAB，能夠有效的控制鋁粉的排列定向與防沉降。CMCAB能夠輔助金屬片定向排列，使得金屬片受壓趨於平行排列。同時CMCAB具有較大的相對分子質量，較高的體系粘度。使得鋁粉的沉降速度得到明顯控制。

C. 水性蠟助劑，可以明顯改善水性鋁粉漆的排列與防沉降，AQ-600為膏狀物，根據需要稀釋成不同濃度的水溶液，實驗證明，10%的水溶液使用及貯存都很方便。AQ-600具有出色的防沉效果，主要是因為它能夠均勻的分布在鋁片之間，使鋁片相互分離，並在很寬的溫度范圍內不會改變這種分離狀態。從而使產品具有很好的貯存穩定性。PEZ-002水性聚乙烯蠟還具有托浮作用，應用於浮銀漆中效果更佳，水性蠟除具有上述功能外，同時對鋁粉的抗流掛性及排列都有很大的輔助作用。在水性體系中，水的揮發速度相對較慢，特別是在高溫度條件下，這樣要防止防流掛相對較困難。漆加水性蠟後，所形成的特有的滯留感，能很好的解決流掛這一問題，同時水性蠟能夠使鋁片在水性蠟的作用下，在乾燥過程中逐漸趨於平面性，直至達到最佳的同角異色效果。

附：

1.CMCAB641-0.2的分散方法：

BCS→CMCAB→分散1小時以上→待全部溶解沒有顆粒→DMEA中和→分散15分鍾以上→水→高速分散30分鍾以上

2.AQ-600 分散方法

按AQ-600:乙二醇丁醚：水=1：2：7的比例混合均勻，高速分散1小時以上即可。

以上僅代表個人看法，請同行多多指正。

『叄』 環氧樹脂e20是高分子量樹脂嗎

不是。環氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物。

環氧樹脂的玻璃化溫度低，影響粉末塗料的貯存穩定性。根據粉末塗料的特殊用途和配方匹配的需要，低軟化點和高軟化點的環氧樹脂可用於環氧粉末塗料和聚酯環氧粉末塗料中。軟化點88~92℃做高光流平好的、亞光與無光的使用。軟化點在92-95℃做裝飾粉末。軟化點95℃以上做重防腐粉末。

(3)低玻璃化的樹脂擴展閱讀：

注意事項：

使用環氧樹脂膠的時候，比較遵循一定的步驟，而且其中還會有一些注意事項，這都是必須要了解的。在使用的時候要做的就是把要粘結的物體表面清理干凈，初步擦拭之後，再使用一些清潔劑進行第二遍的擦拭，以達到充分清潔的目的。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。

在保存環氧樹脂膠的時候，還有一些必要的注意事項，不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

『肆』 塗料由於柔性彈性要求，樹脂的玻璃化溫度常常比較低，表面很容易相互粘連,要用什麼類型防粘劑解決

聚硅氧烷, 添加聚硅氧烷流平劑不但可以改善塗料流平性,防止針孔及火山口效應,增加光澤度,同時可以防粘連.

『伍』 玻璃化轉變溫度低於負100℃的樹脂有哪些

al consumption," s

『陸』 為什麼柔性環氧樹脂玻璃化轉變溫度低

因為環氧樹脂本身的Tg就比較低，所喲再怎麼改性，添加填料，都很難提升Tg，如果是需要使用在高溫環境，還是使用硅膠的比較好。
希順-------硅膠技術專家

『柒』 塑料pp,pc能溶在一起嗎

把料混好後倒進注塑機料筒就可以了，但兩相相容的效果會非常差！說直接點就是：1.注塑出來的產品外觀會很差，就是看上去有明顯的界面分層，有點類似於大理石花紋。2.注塑出來的產品性能會很差，很脆。即沒有了Pp的韌性，也沒有了Pc的沖擊強度和透明性。3.如果是簡單的模具還能勉強成型，例如像長條或者方整的表面平整的產品。如果是模具比較復雜的就很難成型了，例如像產品有熔接部分的，那部分就完全不能熔接在一起，用力一掰就斷！
Pp是非極性的，且低玻璃化溫度的半結晶樹脂，而Pc是極性且高玻璃化溫度的非結晶，兩相的相容性可以說很差

『捌』 樹脂有哪些類型

離子交換樹脂怎麼分類？

離子交換樹脂的分類有很多，可以根據不同的方法和用途分類，主要分類如下。

1.按離子交換樹脂的活性基團的性質分類。

2.按離子交換樹脂單體種類分類。

3.按離子交換樹脂共聚物的結構分類。

4.按離子交換樹脂的用途分類。

離子交換樹脂有哪些種類？

一、按活離子交換樹脂基團的性質分類

1.根據離子交換樹脂所帶活性基團的性質，可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。它們可分別與溶液中的陽、陰離子進行離子交換。而陽離子樹脂又分為強酸性陽離子樹脂和弱酸性陽離子樹脂兩類，陰離子樹脂則可分為強鹼性陰離子樹脂和弱鹼性陰離子樹脂兩類。

2.強酸性陽離子樹脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基一SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。

3.弱酸性陽離子樹脂含有弱酸性基團，如羧基一COOH，能在水中離解出H+而呈酸性，但因其解離程度不高，因此一般僅程弱酸性，故而屬於弱酸性陽離子樹脂。

4.強鹼性陰離子樹脂含有強鹼性基團，如季胺基（亦稱四級胺基）一NR3OH（R為碳氫基團），能在水中離解出OH而呈強鹼性。

5.弱鹼性陰離子樹脂含有弱鹼性基團，如伯胺基（亦稱一級胺基）-NH2、仲胺基（二級胺基）-NHR和叔胺基（三級胺基）-NR2，它們在水中能離解出OH-而呈弱鹼性。

『玖』 樹脂的玻璃化溫度和酸值高好還是低好

玻璃化溫度越高樹脂固化後耐溫性能越好；
樹脂的不同用途對酸值的要求也不同。如鋁粉專漆用樹脂要求酸值越屬低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。一般鋁粉漆用樹脂酸價控制在4mgKOH/g以下，常規的丙烯酸樹脂酸值應在5~10mgKOH/g為宜。氨基烘烤漆用樹脂若酸價太低，則在原烘烤溫度條件下影響干率，必須適當提高烘烤溫度或延長烘烤時間，相反酸值較高可以提高幹率。聚酯樹脂的酸值多在10-30，它對聚酯樹脂的固化以及製品的耐化學性都有影響。

『拾』 固體丙烯酸樹脂BM-680代號有沒有

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！