① 反滲透產水背壓一般發生在什麼位置及其症狀
反滲透產水背壓一般發生在產品水側的壓力大於給水側的壓力的情況下，症狀會出現產水電導率突然升高、產水不合格，經各種處理後，性能仍無法恢復的情況。
根據反滲透膜技術手冊的規定，反滲透膜最高能承受的背壓是0.1MPa，也就是約1bar的壓力，約等於10米水柱產生的壓力。
反滲透在停機時，產水管中存在的水勢必會對反滲透膜產水側產生一定的壓力，而產水管爬高越高，壓力就越大，而如果產水管爬高超過10米，那麼產水側產水生的背壓就足夠造成膜的損壞了。
② 反滲透設備產水背壓的原因是什麼
反滲透設備的核心裝置是反滲透膜，原水通過反滲透膜過濾技術，有效去除原水中回的膠體、微生物、細菌等雜質答，具有操作簡單、制水效果明顯、維護方便等優點，被廣泛應用於各個行業。下面簡單為大家介紹一下反滲透設備產水背壓的原因及不良後果。
由於反滲透膜過濾是通過壓力驅動的，在正常運行時是不會存在背壓的，但是如果反滲透設備正常或者故障停機，閥門設置或者開閉不當，那麼就有可能存在背壓。
在反滲透水處理領域，背壓指的是產品水側的壓力大於給水側的壓力的情況。卷式膜元件類似一個長信封狀的膜口袋，開口的一邊粘接在含有開孔的產品水中心管上。將多個膜口袋卷繞到同一個產品中心管上，使給水水流從膜的外側流過，在給水壓力下，使淡水通過膜進入膜口袋後匯流人產品水中心管內。
為了便於產品水在膜袋內流動，在信封狀的膜袋內夾有一層產品水導流的織物支撐層，為了使給水均勻流過膜袋錶面並給水流以擾動，在膜袋與膜袋之間的給水通道中夾有隔網層。
膜口袋的三面是用粘結劑粘接在一起的，如果產品水側的壓力大於給水側的壓力，那麼這些粘接線就會破裂而導致膜元件脫鹽率的喪失或者明顯降低，因此從安全的角度考慮，反滲透設備不能夠存在背壓。
③ 反滲透膜元件的背壓都是什麼原因造成的
產生復反滲制透背壓的原因：
產生反滲透背壓的原因有兩種分加是：設計失誤、操作失誤。
設計失誤：
一般食品反滲透設備膜相關技術手冊是有背壓極限參數的，假設反滲透膜最高能承受的背壓是0.1MPa，也就是約1bar的壓力，約等於10米水柱產生的壓力。反滲透在停機時，產水管中存在的水勢必會對反滲透膜產水側產生一定的壓力，而產水管爬高越高，壓力就越大，而如果產水管爬高超過10米，那麼產水側產水生的背壓就足夠造成膜的損壞了
反滲透設計過程中應該規定8米為產水管的最高爬升高度，並且在產水管上加裝止回閥以防止產水管中的水產生壓力。有的時候可能會出現止回閥不嚴或者產水管爬升高度必須做高的情況，在這種情況下，可以採取在產水管止回閥後加裝排空管的方法來防止背壓的產生。
④ 反滲透怎麼沖洗
反滲透膜物理清洗操作步驟：
（1）停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
（2）調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
（3）清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
反滲透膜化學清洗操作步驟：
（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與RO裝置接觸後，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大於0.5，就要重新添加葯品調整pH值。
（4）根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束後，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑，排放並沖洗清洗水箱，然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至RO裝置內的殘留化學葯品基本被清除。
（6）採用清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束後，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放並監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高plH清洗後。
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⑤ 反滲透膜防爆膜破的原因如何處理
反滲透膜如遇產水端背壓將導致膜片脫離、損壞等問題，未防止產水端背壓可在內產水側安容裝爆破膜，當產水側因管路不暢、閥門關閉等原因導致產水端背壓升高到爆破膜爆破極限壓力時，爆破膜將會破損，只需跟換新的爆破膜即可。
⑥ 家用反滲透膜如何更換呢
1、存儲膜元件的箱子需保存於常溫條件下，避免日光直曬。若聚乙烯袋發生破專損，需向袋中添加新屬的保護液（亞硫酸氫鈉），密封避免風干，防止生物滋長。
2、膜運行一小時後的產水需排放掉。
3、在儲存、運輸和系統停運時，膜原件須浸於保護液中，以防止生物滋生，避免受凍。標准存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉（食品級）。如短期儲存（一周或一周之內），1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。
4、膜元件一旦濕潤，應始終處於濕潤狀態。
5、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓 。由於運行時背壓所導致的膜損壞，不屬於質保范圍。
⑦ 反滲透膜元件的背壓都是什麼原因造成的
最主要的還是抄來自產水管路爬高問題襲，膜供應商建議最大爬高5m以內，超過這個高度有損壞膜芯的危險。背壓的產生主要是在系統停機時，產水透析管路的爬高水柱引起的背壓。
解決辦法：1、產水罐建議設計高度在合理的范圍內；
2、在產水管路最低點加一個排放開，停機時先打開排放開，關閉產水口，再停機；
⑧ 什麼叫反滲透水處理背壓
在反滲透水處理領域，反滲透水處理背壓指的是產品水側的壓力大於給水側的壓力的情況。
知識點延伸：
1、由於反滲透膜過濾是通過壓力驅動的，在正常運行時是不會存在背壓的，但是如果系統正常或者故障停機，閥門設置或者開閉不當，那麼就有可能存在背壓，因此必須妥善處理解決背壓的問題。
2、反滲透水處理背壓形成的原因，最主要的還是來自產水管路爬高問題。膜供應商建議最大爬高5m以內，超過這個高度有損壞膜芯的危險。背壓的產生主要是在系統停機時，產水透析管路的爬高水柱引起的背壓。
⑨ 反滲透膜的殼子為什麼一啟動設備就會蹦開
你好，你這個情況跟我們的一個客戶就很像。一般出現這種情況的原因都是回因為反滲透膜進水與濃水之間答壓差過大、產生背壓和出現了水錘現象，其中因為產生水錘現象導致反滲透膜玻璃鋼外殼裂開的的可能性最大，產生水錘的原因是主要是因為安裝的時候操作不當造成的。
反滲透膜玻璃鋼外殼裂開還有一種可能就是反滲透膜產生了背壓，這個也會導致玻璃鋼外殼裂開，甚至會導致產水管道爆掉。這個一定要重視起來。
背壓的產生是由於操作失誤造成的。在反滲透的操作過程中，如果操作失誤。在產水閥以及產水排放閥都未打開的情況下開啟水泵，就會造成系統壓力不斷升高、產水側壓力不斷升高卻產不出水來的情況。
產水管道一般是UPVC材質的，如果壓力過高管道一旦爆掉有可能造成安全事故。這時操作人員如果緊急打開產派閥泄壓的話，可以避免事故發生。而如果操作人員採取的方式是停水泵的話，那麼進水側壓力突然降低，產水側壓力很高，如此高的背壓立刻就會造成反滲透膜的損壞。
反滲透膜的背壓解決方法,由於滲透膜過濾是通過壓力驅動的，在正常運行時是不會存在背壓的，但是如果系統正常或者故障停機，閥門設置或者開閉不當，那麼就可能存在背壓，因此必須妥善處理解決背壓的問題。