A. 環氧樹脂復制石膏模具，石膏需要灌蠟么怎麼操作要求脫模後石膏模具不損壞！
石膏無需來灌臘，表面要源打磨光滑，塗刷脫模蠟，要加固石膏模，需要在石膏澆灌時加纖維物在裡面進行加固，石膏模是容易損壞的，要保證石膏模不損壞的話，我們的方法是將石膏模裡面鋪有纖維物和用細鐵絲扎的簡易架，石膏模表面用細砂紙打磨光滑，並塗有一層原子灰，防止表面損壞，再打磨光滑，然後塗好脫模蠟再打磨光滑，最後後就是分模分好進行制模，脫模時進行均勻輕敲脫模，脫模後，石膏模肯定有地方還要用原子灰進行適當修補才能繼續使用。
B. 關於用環氧樹脂澆注做模型的細節
1，環氧樹脂加入抄固化劑後才能固化反應。但是固化也是需要時間的，所以剛加入固化劑時，還是液態的，仍然具有流動性。另外，我不知道你說的添加劑是什麼，如果不是固化劑，則環氧樹脂根本就不發生反應，所以更是液態。
2，需要添加固化劑和促進劑。這些東西種類很多，比如胺類、咪唑類、酚類，酸類、酸酐類等。
3，如果反應速度夠，確實只加固化劑就可以。
4，沒在淘寶上找過這種東西，不清楚。憑我的經驗，那是兩個東西。
5，澆注用的環氧肯定是液體環氧樹脂，這方面牌號也很多。只要粘度合適，固化後性能達到要求，反應速度夠，就可以。你具體可以找幾個樹脂大廠的網站上去看看。比如南亞、巴陵石化。
6，固化劑也非常多。參看2.澆注用的話，也可以找液體就可以了。
C. 要澆環氧樹脂，模具用什麼做，能不用硅膠和脫模劑
我們公司也使用環氧樹脂膠封電路板
模具使用的橡膠
你找個做橡膠的小廠子
讓他們給你做就專可以了屬
如果還想簡單點，就弄塊橡膠自己割。
脫模劑可以用凡士林代替，這個在葯店就有賣的
每次使用之前，在橡膠模具上塗點凡士林
然後再灌，灌完之後弄出來就可以了。
但是表面不會太光滑
我們用了好幾年，很好使用
如果想要光滑的表面，就用不銹鋼做一個模型吧
灌好之後，做一次高低溫。
然後開口朝下，往地上一磕，
就出來了
表面非常光滑，不過比橡膠要麻煩一些。
這個也是我們實驗過得，絕對好用。
D. 關於環氧樹脂模具用來真空澆注PU樹脂（A、B料在常溫下混合）。噴的是硅膠模用的脫模劑，發現脫模困難，
脫模困難可抄能有幾個原因，首先是脫襲模劑選擇不對，其次是模具表面沒有處理好。環氧模具表面比金屬模具有更多的微孔和凸凹不平處。不知道你是如何處理清潔模具表面，是不是直接噴塗的脫模劑。正常的操作步驟是：
1.清潔模具，用專門的模具清潔劑搽掉表面污物和蠟質，搽不掉還需要用砂紙打磨。
2.模具表面塗抹封孔劑，目的是讓模具表面更光滑，平整。
3.選擇合適的脫模劑再塗抹。
如果你不是按著這個步驟做的，一定會出現脫模困難。我是主要為風電葉片提供脫模劑的，模具大部分是環氧樹脂的。網路搜 風電葉片脫模劑 沈陽明華偉業
E. 環氧樹脂澆注後表面油層怎麼去除
環氧樹脂膠有三種形態群在：1．還未固化前：您可以用丙酮或甲苯或酒精擦版拭被權污染的元器件表面．2．固化後是軟的：這種情況下，您可以用美工刀，一點一點的挖出．3．固化後是硬的：這種情況下，您只能通高溫烘烤，將灌封有環氧樹脂膠的產品置於烘箱中，普通膠水在150度的條件下,會軟化,這個時候您帶上手套,在烘箱中或取出趁熱，用美工刀一點一點的挖了．註：通常情況下，固化後的環氧樹脂膠，很難很難去除掉的，即使用一些強腐蝕性的溶劑也很難去除的．
F. 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼
2)氣泡的減少主要有兩種思路。一)減少氣泡的產生，在使用前可以將版樹脂置於負壓環境中除權氣泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。
追問:
劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記，是一條線似的。影響成品外觀!我們用的是銅嵌件!
朋友
先謝謝你了!我們都是搞這行的，多多交流!
回答:
由於你說的很抽象，所以您能不能給我張照片(模具內表面的照片，和產品劃痕處的照片)，因為你這屬於具體問題，所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱(加配方後的樹脂要注意控制溫度)
追問:
由於時間問題
，我已定加你為好友!下次聊!謝了!
G. 怎樣用環氧樹脂快速制模 方法步驟是怎樣的 最好具體點
環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已准備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化後無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的製作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具製作的時間和花費。
（1）模型准備當原型用作制模模型時，必須考慮到模具製造的一些具體問題。首先，真實功能零件製造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用於製造環氧樹脂模具的快速原型應帶有適當的拔模斜度。
（2）底座製作並固定原型底座的製作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥製作。
（3）塗脫模劑脫模劑應該塗得盡可能地薄，並且盡可能均勻地塗2～3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能塗脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。採用真空混料機可以有效地防止氣體的混入
（4）澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，並盡可能使環氧樹脂混合料從模框的最低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。
（5）取出底座並進行另一半模的製作待樹脂混合物基本固化後，將模具小心地翻轉過來並移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，採用同樣的過程澆注另一半模具。
（6）樹脂硬化並脫模待樹脂完全固化後，移走型框，將上下半模放入後處理的爐子內加熱並保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。實踐證實，壓力條件下進行硬化可以防止氣孔的產生，並可提高材料的緻密度以及模具的精度和表面的光潔度。由於光固化樹脂的力學性能較低，而且大部分做成中空結構(為了提高製造速度並節約樹脂材料)，因此壓力不能太高。硬化過程最好在60℃以下，因為光固化樹脂材料的玻璃化轉變溫度一般在60～80℃之間。當環氧樹脂完全硬化後，採用頂模桿或專用起模裝置將原型從樹脂模具中取出。
（7）模具修整並組裝如果環氧樹脂模具上存在個別小的缺陷，可以進行手工修整。便可以與標準的或預先設計並加工好的模架進行裝配，完成環氧樹脂模具的製作，交付使用。
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H. 澆注環氧樹脂，我們用的是油性脫模劑，似乎比不加脫模劑更難脫模，現在脫不下來了，請問是哪裡出了問題
如果加脫模劑更加難復於脫模製一定是脫模劑選擇不正確。你澆注的環氧樹脂，應當是不用膠衣工藝的，這樣的環氧樹脂脫模更加困難。你的模具材質是什麼的？正常模具需要徹底清潔，塗上封孔劑後，再塗脫模劑的，選擇脫模劑也要選脫模能力強的。了解更多的材料，網路找水性脫模劑 沈陽明華偉業
I. 環氧樹脂固化，產生什麼東西粘在模具上，定期要打磨處理，有什麼好辦法解決嗎
環氧樹脂固化，只要塗點脫模劑在模具上，就可以方便的脫模，不會產生什麼東西粘在模具上，也無需定期要打磨處理，
J. 關於環氧樹脂澆鑄減小氣孔的問題
環氧樹脂澆注產品出現氣孔 往往都是攪拌樹脂時空氣沒有溢出 進行澆注就會產生氣孔 所以樹脂攪拌後一定等氣泡全部溢出後再澆注
用管子代替模具 最好用玻璃管 管壁光滑易脫模 方便觀察產品質量