UV真空電鍍蓋點最好的樹脂

A. UV真空電鍍塗料的1.3 塗料組成

UV真空電鍍塗料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中塗層。

B. 電鍍用丙烯酸樹脂哪家比較好

廣東卓和高新材料生產熱固性丙烯酸樹脂，是國內最大的生產廠家之一，在韶關翁源華彩新材料產業園生產基地面積近30000平方米,年產能可達75000噸。擁有全國最先進的生產設備，質量穩定。

C. UV真空電鍍

電鍍法(electroplating)
無電鍍法(electroless plating)
熱浸法(hot dip plating)
熔射噴鍍法(spray plating)
塑料電鍍(plastic plating)
浸漬電鍍(immersion plating)
滲透鍍金(diffusion plating)
陰極濺鍍(cathode supptering)
真空離子電鍍(vacuum plating)
合金電鍍 (alloy plating)
復合電鍍(composite plating )
局部電鍍(selective plating)
穿孔電鍍(through-hole plating)
筆電鍍(pen plating)
電鑄(electroforming)
工藝：
1.噴UV漆：紫外線光硬化塗料UV（Ultraviolet）
a、必須保證噴室環境潔凈，壓縮空氣除油，除水，壓力≥0.5Mpa;
b、噴UV底漆前，工件必須砂光徹底，以免造成顆粒現象；
c、UV噴塗底漆必須保證50℃，3分鍾紅外流平時間；
d、底漆的打磨必須徹底，以免造成層間附著不好；
e、UV面漆固化前保證50℃，3分鍾的紅外流平時間。

2.噴PU漆：羥基丙烯酸樹脂，與縮二脲配合使用，為二液型塗料&dRkl8]3Gr
a. 將附於被塗物表麵灰塵及油污清除干凈，保證噴槍無其它類別油漆的殘留物
b. 混合使用充分攪拌，並使用PU漆專用稀釋劑
c. 混合比例：主劑：硬化劑：稀釋劑=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干條件：表干10~15分鍾，25度下徹底干透約需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘乾條件：靜置5分鍾後放入烘箱60℃×45分鍾,晾乾48小時
注意事項：
a. 塗料屬二液型，混合充分後靜置20分鍾後使用，需在4—6小時內用完，放久膠化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被塗物表麵灰塵、水分、油脂必須清除干凈
c. 注意清除灞塗設備及環境的油污、水分
e. 一次噴塗過厚易產生氣泡，建議做二道噴塗
f. 未混合油漆應蓋嚴以防結塊（特別注意防止固化劑結塊），置於乾燥低溫處
g. 噴完洗凈噴槍以防堵塞
h. PU漆保質期短，開封後固化劑要密閉好並盡快用完。完全固化之油漆附著會不好，需認真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理乾性油漆作底。厚塗易起泡。
j. 普通型易黃變，不黃變型價高。

p.s.
1.對於塑膠件如果不噴塗底漆，顏色就沒有保證；
2.UV光油是紫外線烘乾，PU光油是自然涼干，一般需12小時，產品佔地多，如環境不好表面很容易不良，且有揮發氣體，而UV是環保的，時間是PU的1/7；
3.U漆並不是一定要噴底漆，但是因為U漆需要靠紫外線固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟霧面兩種），以免顏色造成固化困難。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一樣。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般兩液型的PU漆在做RCA耐磨測試時，一般能達到175g 50cycles 就不錯了，但是U漆可以輕易達到100cycles 以上，甚至500cycles也不是難事。
另外在光澤度上U漆也比PU漆來的高，另外耐化學性及耐候性也都好很多。
不過U漆的塗裝工藝較為困難，良率較低，塗料也比較貴，因此成本較PU高。

D. 金屬UV樹脂，推薦針對鎂鋁合金，不銹鋼，陽極氧化，及塑膠製品表面真空鍍或水鍍各類金屬應用的UV樹脂。

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E. 金屬粘附UV樹脂

醋酸丁酯 313.9
2-乙氧基-4′-異十二烷基OXD(Sandoz Sanvor 3206) 31.8
丙烯酸酯共聚物(IBOA、MMA、EHA、甲基丙烯酸二甲氨基回乙酯及甲基丙烯酸丁酯在醋酸答酯溶劑中聚合而得，數均相對分子質量3.1×104-4.0×104) 31.8
光引發劑Darocur 1173 6.4
2，2-二乙氧基苯乙酮(光引發劑) 8.9
二苯甲酮 9.5
FC-431 0.6
季戊四醇三丙烯酸酯PETA 80.1
1，6-己二醇雙丙烯酸酯HDDA 53.4

F. 什麼樹脂對鍍鋁膜附著力最好

聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為： 含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本已開始批量使用，國內已有一些跨國公司如DIC、SCIPA正在推廣之中。 更多的油墨技術信息可以到集萃印花網去看看

G. 什麼是真空電鍍，UV電鍍

UV電鍍：

UV是一種電鍍環保油墨，UV真空電鍍簡單理解就是產品要用UV油做環保電鍍加工。像一些手機殼內的都是採用這種電鍍方式的。不然過不了環保。個人理解。具體的可以在網路上搜搜。

UV真空電鍍塗料是在UV塑料塗料基礎上發展起來的一種新型紫外光固化塗料。隨著塑料裝飾技術發展，一種塑料製品金屬化裝飾技術隨之產生，它是利用塑料基材塗裝底漆後，經真空電鍍或濺塗，塗裝一層金屬薄膜層，再塗覆面漆而成。經過塗裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質，根本看不出是塑料製品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了製品質量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鍾表外殼等製造中獲得了廣泛的認可和應用。

UV真空電鍍塗料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據應用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現代新的電鍍技術，有的還加有真空電鍍中塗層。

真空電鍍：

真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

ABS、PC、TPU真空電鍍注塑油污問題導致油點油窩解決方法：

ABS、PC、TPU等材質如果使用注塑成型的方式，為了提高脫模的效果和良率，很多時候會使用脫模劑，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，導致在電鍍時表面出現油點油窩以及油斑等現象，行業傳統的解決方法是使用白電油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和穩定性都存在很大的不足，良率也沒有顯著的提升，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑替代白電油清洗，採用噴塗的方式，遮蓋油污提升附著力。

H. UV鍍去除表面塵點最好方法

化妝品材質包材中ABS材質的應用非常的廣泛，表面進行真空電鍍工藝大大的提升了化妝品材質表面的物理以及化學性能，容易清洗不吸塵，改善美觀，表面光滑具有金屬光澤的色彩，其裝飾性大大的得到提高。同時真空電鍍之後的化妝品塑料材質表面硬度及耐磨性能、耐候性等都得到有效的提升。

靜川UV真空鍍膜除油案例

靜川電鍍除油處理劑的作用就是通過遮蓋ABS或者是PC材質注塑成型時表面的脫模劑等油污，提升附著力等解決UV真空電鍍之後的表面油點油窩現象。在化妝品包裝或者酒瓶包裝等瓶蓋、手機塑料按鍵等進行UV真空電鍍工藝中被廣泛的應用於電鍍前除油處理，替代白電油浸泡以及除油粉等，通過噴塗的方式處理油污問題，使得UV真空電鍍的良率大大提升。

I. pet基材上用什麼uv樹脂有較好的附著力

樹脂一方面，還要配合促進劑，UV系列添加XYS-1985系列不錯，當然要試驗相容性！

J. 什麼是電鍍銀樹脂

東莞三誠化工公司提供無鹵素可照UV電鍍銀樹脂2680/2690，金屬感強，耐磨專性佳（屬500克力可耐100次以上），耐溶劑性好，罩UV時不會出現咬底及金屬感變暗。完全不含鹵素，附合歐盟環保法規。獲得客戶好評。