環氧樹脂底漆稀釋技術標准

❶ 環氧底漆的配比例是多少

環氧底漆配比，簡單來說就是由環氧樹脂和固化劑加一些其他化學成份混合而成，它的配比有很嚴格的要求，正確的配比為環氧樹脂和固化劑的重量比例是10:1或者6:1，稀釋劑的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

❷ 環氧樹脂怎麼稀釋

在環氧樹脂裡面添加一些惰性稀釋劑，如丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀釋劑加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度，改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。

稀釋劑主要是用於降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期。應用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面。

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環氧樹脂的應用特性

1、形式多樣：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便：選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強：環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、收縮性低：環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。

5、力學性能：固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、電性能：固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、化學穩定性：通常固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性，化學穩定性取決於所選用的樹脂和固化劑，適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、耐黴菌：固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

❸ 環氧底漆和固化劑的比例是能說准確點嗎

環氧底漆和固化劑的比例是：

塗料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低於10℃時，按塗料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鍾後使用。最好先作固化小試。

主要特點

1、互穿網狀耐磨塗層。固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐塗層，進而有效地防止塗層的變化，提高塗層的耐候性。

2、防腐性能好。塗層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3、施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，採用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

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注意事項

1、本漆為雙組分漆，使用時應嚴格按照規定的比例配比。

2、配製的油漆應在4-6小時內用完，現配現用，用多少配多少，避免膠結造成浪費，用剩的漆嚴禁倒回漆桶中。

3、使用前應充分攪拌均勻，以免顏料填料沉底。

4、不能使用含有醇類的稀釋劑，不得與水、醇、鹼等物質接觸，請使用配套稀釋劑，否 則可能影響產品使用。

5、固化劑不用時應密封 ，以免吸水影響使用。

6、可噴塗、刷塗，噴塗時，空氣壓縮機應配有油水分離器。

7、當濕度≥85%時，不宜施工。

8、工件在塗裝本漆2天後可以進行下道工序，漆膜在常溫下完全固化需要7天。

❹ 環氧鐵紅底漆執行標准

環氧鐵紅底漆
環氧鐵紅底漆是由環氧樹脂、防銹顏料、固化劑等製成的雙組份漆。
中文名
環氧鐵紅底漆
外文名
Epoxy iron red primer
組成
環氧樹脂、防銹顏料
特性
優良的防銹、耐水性能
用途
適用於橋梁等鋼結構構件的塗刷
快速
導航
用途技術要求施工參考運輸、貯存安全防護注意事項
特性
有優良的防銹、耐水性能和耐化學腐蝕性能，塗膜乾燥快，附著力好。
用途
適用於橋梁、礦山機械等鋼結構構件的塗刷，作環氧、聚氨酯中間漆、面漆的配套底漆。
技術要求
項目
指標
漆膜顏色及外觀
鐵紅色，漆膜平整
粘度（塗-4粘度計）S≥
50
乾燥時間h≤
表干，2
實干，24
完全固化7天
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施工參考
1、被塗物表面必須清潔乾燥，無氧化皮鐵銹、油污等。
2、底材溫度須高於露點3℃以上，當底材溫度低於5℃,漆膜不固化，不宜塗裝；但可以使用冬季環氧固化劑或加熱固化。
3、甲組份充分攪勻後，攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置熟化30min後，加入適量配套稀釋劑，調到施工粘度。
4、刷塗、空氣噴塗、滾塗均可。
5、適用期4h（25℃）
6、復塗間隔
底材溫度℃
5-10
15-20
25-30
最短間隔h
48
24
12
7、推薦膜厚：60-80um
運輸、貯存
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

❺ 環氧樹脂漆的配方是什麼

標准環氧地坪漆配方
底塗：1.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 90份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 10份

固化劑H-113： 50份

2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）： 100份

溶劑： 適量

固化劑H-113： 15份

或固化劑（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 45-53份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡劑、流平劑： 適量

固化劑H-113： 25-30份

樹脂砂漿：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。

面塗：環氧樹脂GELR-128： 45-53份

活性稀釋劑D-1214： 5-7份

磷酸鈣等填料： 40-50份

消泡劑、流平劑、環氧色膏： 適量

固化劑：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。

施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。

❻ 環氧底漆如何配比

塗料和固化劑比例10:1（重量比）專用固化劑（冬季溫度低於10℃時，按塗料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鍾後使用。最好先作固化小試。

主要特點

1、互穿網狀耐磨塗層。固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐塗層，進而有效地防止塗層的變化，提高塗層的耐候性。

2、防腐性能好。塗層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

3、施工方便、常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，只須使用時隨配隨用即可，採用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

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施工方法

表面處理要求：塗裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油後進行必要的清理，保持表面乾燥，並在4小時內塗裝，混凝土塗裝時，須在塗裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

使用期限：配製好的塗料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗，干膜厚度約60μm左右，手工刷塗一道，干膜厚度55μm。

理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

❼ 環氧樹脂底漆的表面處理

環氧樹脂底漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標准進行 評估和處理。 如果有油脂，應根據SSPC—SPl用溶劑清洗。 噴射處理 鋼材表面噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在噴射後，在塗覆環氧樹脂底漆之前，鋼表面發生氧化，那麼表面應該重新噴射處理，達到規定的目視標准。 噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補和處理。 環氧樹脂底漆適用於經噴射處理過並達到以上所述的標準的表面，其在良好的車間條件下放置7-10 天左右仍然適用。其表面可降至Sa2級標准，但不得有鬆散的粉狀沉澱物。 預塗底漆的表面 焊縫及被損壞的地區必須噴射處理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果車間底漆發生 大范圍的脫落，那麼就需要進行全面的掃砂處理。
混凝土、預制塊等環氧樹脂底漆適於施工在混凝土上。建議第一道塗層採用德謙新材牌環氧稀釋劑稀釋10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的滲透作用並作為底漆/封閉塗層。 混凝土表面在噴塗油漆前必須固化至少28天，其中的水氣含量必須低於6%。表面保持清潔、乾燥， 無固化物、脫模劑、磨平化合物、表面固化物、風化物、油脂、灰塵、老化塗層、鬆散的混凝土碎 片。所有澆注或預制的混凝土表面必須經掃砂處理（優先選擇）或經酸洗以除去浮漿。

❽ 使用環氧富鋅底漆如何配稀釋劑

環氧富鋅底漆是以環氧樹脂為主要成膜物，鋅粉為主要防銹顏料，使用的稀釋劑為二甲苯類，具有強溶解力的溶劑，而一般的香蕉水類的溶劑無法使用，溶解力較弱，無法溶解環氧富鋅底漆。

每個廠家都有專用配套的稀釋劑，為環氧稀釋劑，按照施工方法，添加量不一樣。有氣噴塗添加量10-20%，無氣噴塗添加量0-5%。稀釋劑的作用是調節粘稠度，將漆料調制適合塗裝的黏度，沒有固定的用量。