酚醛樹脂彎曲強度和沖擊強度

Ⅰ 用什麼來提高酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結性

具有來改善的耐沖擊性的酚醛樹脂組自合物
申請號/專利號： 96194806
按以下方法制備酚醛硅氧烷組合物：1）將苯酚與一種醛和一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體混合，2）將可熔可溶酚醛樹脂與一種甲醛供體和一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體混合，或3）將一種可熔酚醛樹脂與一種烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中間體的水解和／或縮合，可以任意性可有可無地加入催化劑。所得組合物包含硅氧烷聚合物和酚醛聚合物的IPN並具有與傳統酚醛樹脂相當或更好的耐燃、耐熱和耐化學葯品性，且具有改善的耐沖擊性、拉伸強度、撓曲模量和密度。

Ⅱ 環氧樹脂的力學性能是多少

環氧樹脂有很多廠家生產。不同廠家的不同牌號的彎剪性能，抗沖擊性能都大不一樣。環氧樹脂一般彎曲強度為70-120MPA，IZOD缺口沖擊強度為2-21J/M。如果玻纖增加彎曲性能，抗沖擊性都會增加。

Ⅲ 電木板的特性

常溫下電氣性能佳,機械加工性能好,比重1.45,翹曲度≤3‰，具備優良的電氣、機械及加工性質。 紙質電木板是最常見的層壓板，也是世界上用途最廣、使用量最大的工業層壓板。
主要特性:機械強度良好，防靜電，中級電氣絕緣性，是由絕緣浸漬紙浸以酚醛樹脂，經烘焙、熱壓而成。該產品適用於機械性能要求較高的電機、電器設備中作絕緣結構零部件，並可在變壓器油中使用。機械強度良好，適用於PCB業鑽孔用墊板、配電箱、治具板、模具夾板、高低壓配線箱、包裝機、梳子等。適用於電機、機械模具、PCB、ICT治具。成型機、鑽孔機、檯面研磨墊 板。
進口電木板應用領域:適用於PCB鑽孔，硅橡膠模具。治具，配電盤，電器機械零件。 項目 單位 電木板
顏色 紅/黑
比重 g/cm 1.45
耐溫（連續） °C 140
耐溫（短時） °C 300
吸水率 % <1.5
線熱膨脹系數 Kx 10
燃燒性（UL94） 94HB
垂直層向彎曲強度 MPa ≥120
垂直層向壓縮強度 MPa ≥250
拉伸強度 MPa ≥100
沖擊強度 kJ/m 67
粘合強度 N 3600
浸水後絕緣電阻 Ω 1.0*10
垂直層向電氣強度 KV/m 12.1
平行層向擊穿電壓 KV 10
相對介電常數（1MHz/50Hz) 5.5/-
體積電阻10-7~10-8Ω x cm
表面電阻 Ω1023 電木產品因其原料價格低廉及其優異的產品特性，是很多塑膠產品的替代品首選。
電木產品原料價格近乎於ABS價格的50%。雖然電木產品成型時因要加溫成型，加工時間較普通塑膠要長，模具磨損較大對鋼材要求較高，但因其原料價格的優勢地位，仍舊是不少塑膠件的首選替代品。

Ⅳ 環氧，酚醛樹脂漆有什麼特點

1、環氧酚醛樹脂漆是一種高性能、高交聯度的、雙組份環氧酚醛儲罐漆，具有傑出的耐熱性和耐溶劑性。環氧酚醛樹脂漆適於作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用於抵禦溫度高達95℃(203°f)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。
對於芳香族和脂防族溶劑具有良好的抵抗性。
2、環氧漆是一類工業塗料，由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。
區別：
1.環氧酚醛漆漆膜硬度好
環氧酚醛漆漆膜硬度好，適用於室內不常碰撞的木質表面。此類油漆乾燥快、漆膜堅硬、耐久、耐熱、耐水、耐弱酸鹼，有一定的絕緣能力。其缺點是漆膜較脆，色易泛黃變深，耐氣候性較差。
2.環氧漆漆膜
環氧漆是一類工業塗料環氧漆漆膜顏色及外觀/平整光滑/柔韌性
1mm/沖擊強度
50kg/cm2/附著力
2級/耐鹽水性
無變化/耐酸鹼性
96h無變化/乾燥時間
不大於24h酚醛樹脂漆是以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要樹脂製成的漆類。
3.酚醛樹脂的應用
酚醛樹脂主要代替天然樹脂與乾性油配合制漆。由於酚醛樹脂使塗料在硬度、光澤、快乾、耐水、耐酸鹼及絕緣方面有較好的性能。所以廣泛應用於木器、傢具、建築、電氣等方面。但酚醛樹脂可使漆料有較深的顏色，老化過程中漆膜泛黃，不宜用於製造淺色及白色漆。

Ⅳ 酚醛塑料的耐腐蝕性

不含填料的純酚醛樹脂幾乎不受無機酸侵蝕，不溶於大部分碳氫化合物和氯回化物，也不答溶於酮和乙醇。但不耐濃硫酸、硝酸、高溫鉻酸、發煙硫酸、鹼和氧化劑等腐蝕。酚醛塑料也同樣具有上述的特性，但是研究其耐腐蝕性能時，還須把填料的耐腐蝕性一並考慮進去。
不同填料酚醛塑料（PF）的性能 性能 鑄塑製品
（無填料） 木粉填充 碎布填充 礦粉填充 相對密度
拉伸強度/MPa
彎曲強度/MPa
剪切強度/MPa
壓縮強度/MPa
缺口沖擊強度/（Kj/m）
線膨脹系數/(×10K)
介電常數
介電強度/(kV/mm)
體積電阻率/Ω·cm 1.34
28～70
49～84
42～56
70～175
1～3.25
3～8
4
8～12
1012～1014 1.35～1.4
35～56
56～84
56～70
105～245
0.54～2.7
3～6
5～15
4～12
109～1012 1.34～1.38
35～56
56～84
70～105
140～224
1.66～16.6
2～6
5～10
4～10
108～1010 1.9～2.0
21～56
56～84
28～105
140～224
1.36～8.15
2～6
5～10
4～10
109～1012

Ⅵ 酚醛樹脂pm9630成型溫度

酚醛樹脂和塑料的主要原材料來源較廣，生產工藝和設備不太復雜，產品耐熱性好、機械強度高、電絕緣性和耐高溫蠕變性優良、價格低廉，成型加工性好，特別是具有良好阻燃性、很少產生有害氣體，因而可在復合材料、膠粘劑、塗料、纖維和泡沫塑料多個領域廣泛應用，在航空航天及其他尖端技術領域的應用尤其引人注目。近年國外酚醛樹脂工業不斷推進技術進步，取得了15項突出的技術成果，促進市場規模大幅提升，去年消費量達到了52萬噸以上、增長4%左右。技術進步在其中起了重要作用，專家稱「15優」引導國外酚醛樹脂進展。酚醛塑料因其優良的耐熱性、電性能，和強度以及較好的性價比，在全球電子電器產品和炊具、輕工等配件中發展迅速，發展了一系列酚醛工程塑料，在航空、汽車、建築等多領域與金屬及熱塑性工程塑料相競爭。世界酚醛樹脂工業以美國和日本最為發達，無論現代化建設還是開拓新應用領域，這2個國家都始終走在前列，主導世界酚醛樹脂及塑料工業的潮流。目前在全球酚醛模塑料消費量中，美國佔12%、歐洲佔16%、亞洲佔65%、其它佔7%，日本佔了亞洲的主要份額，美日產量分別高達10萬噸、25萬噸，而技術方面的成果也多為其研發。

功能化、精細化成為主要發展方向，改變酚醛樹脂的結構特別是，與其他高聚物共混，開發復合材料實現高性能化，尤其是可撓性、耐熱性、阻燃性方面，己成為國外諸多廠家的關注焦點，在基礎研究方面酚醛樹脂固化機理所形成復合物的結構形態，以及工藝控制方面的研究也將繼續深入。近年酚醛樹脂工業取得15項重要成果，日本佔5項：一是日本住友電木(SumitomoBakelite)公司，生產出玻纖增強酚醛模塑料PM9600系列，其中有高強度類PM9630耐熱，尺寸穩定類PM9610、高沖擊類PM9680、耐磨耗類PM9670等，因具有優良的熱剛性而大量用於汽車滑輪中的PM-3050，其拉伸強度90MPa、彈性模量13500MPa、彎曲強度200MPa、彎曲彈性模量12200MPa、壓縮強度260MPa、缺口沖擊強度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收縮率0.25％、線膨脹系數3.O×10-5，新開發的PM-9245相比電痕化指數(CTI)達到225V。二是日本松下電工(MatsushitaEectricWorkLtd．)公司，大量開發用於換向器的酚醛模塑料(MA-COM)，它具有高旋轉耐破壞強度、高絕緣性能、高溫下尺寸穩定性(片間段差的極小化等)優點，有CN4404，CN6449，CN6641等品種，其中CN6641是用50％玻璃纖維增強，其密度1.70～1.80g/cm3、吸水率0.05～0.20％、拉伸強度59～98MPa、彎曲強度98～147MPa、壓縮強度196～245MPa、缺口沖擊強度3.9～5.9kJ/m2、負荷彎曲溫度180～220℃、燃燒性(UL94)V-O級，並通過破壞旋轉數40000r/min的強度試驗；日本住友電木公司開發的用於換向器的，酚醛模塑料牌號有PM6440、PM6431、PM6432等；日本日立化成公司(HitachiChemicalCo．Ltd)開發的換向器酚醛模塑料牌號有CPJ7000系列，CP690系列等。

三是日本住友電木公司工業樹脂研究所，發明了新型合成催化劑製造酚醛樹脂的方法，採用膦酸[R-P(OH)2]代替原來的鹽酸或草酸，應用樹脂相與催化劑相2個界面，並找出最佳反應條件、反應過程穩定，主要優點是取消原有的脫酚和回收酚工序，樹脂料化率從原來的50～90％提高到接近100％，既提高了樹脂質量(游離酚很低)，和經濟效益又解決了環保問題，是21世紀酚醛樹脂生產的創新技術。據中國酚醛樹脂網(

專家介紹，四是日本大阪輕工業研究所長谷川喜一等，研究了多種途徑提高酚醛塑料的耐溫阻燃性能，其中有開發酚三嗪(PT)樹脂，它是由氰化鹵與酚醇反應生成的氰酸酯樹脂再進一步交聯而成，具有雙馬來醯胺的高溫性能(Tg>300℃)和酚醛樹脂的阻燃性能，以及環氧樹脂的加工工藝性能。五是日本樹脂工業會的野間口兼政、英國復合材料成型協會(CPA)的KenL.Forsdyke等，全面研究了各種酚醛復合材料的開發與應用，牌號為「PHENCLAD」的PF復合材料，其密度1.4～1.5g/cm3、拉伸強度100～150MPa、彎曲強度150～200MPa、熱傳導率54.63～65.56W/m•k、耐溫度指數>420℃，發煙量試驗(BS6853)Catl。

酚醛樹脂這一古老材料正以復合材料形式蓬勃發展，隨著人們對材料難燃性、低煙、低毒性能、耐熱性要求的重視，其應用范圍也正在不斷擴大，用各種改性酚醛樹脂，配合玻纖、碳纖維、陶瓷纖維、聚芳醯胺纖維各種基體製成的復合材料，用途日趨廣泛。而美國的成果主要有5個方面：一是在美國召開的世界汽車工程年會上，介紹了該國酚醛玻纖增強塑料RX865M，在汽車止推軸承和轉矩變換器的成功應用。二是在美國長灘召開的第48屆國際尖端材料技術協會(SAMPE)年會上，美國TexasA&Muniversity的J.H.Koo教授等，發表用納米材料改性酚醛樹脂，研製成功耐火箭燒蝕的新型復合材料，它以美國BordenChemical公司的SC-1008酚醛樹脂(質量分數60～64％，用異丙醇作溶劑)，固化溫度140℃，Tg110℃=(DMTA)，密度1.28，納米有機蒙脫土(MMT)、納米粘土、納米碳纖維(CNFs)、多形齊聚物(POSSR)等製成的復合材料。經x射線衍射和電子顯微鏡測定其性能，己優於原先使用MX-4926材料，成功用作火箭排氣口墊塊和其它耐燒蝕部件，能承受極端溫度1000～4000℃和可承受大於1000m/s速度，對材料粒子極端苛刻的熱沖擊，在美國宇航工業中作出卓越貢獻。

三是在美國第13屆國際模塑料會議，和美國第49屆熱固性塑料年會上，介紹和展示了用氣體輔助注射新工藝加工的各類熱固性塑料件。氣體輔助注射成型是依靠熔體內的層流使氣體，在零件內形成氣泡，在通過熔體流動表面時不破裂，氣體輔助成型主要是應用於大的或厚壁的零件，其製件有大型冰箱把手、電腦滑鼠件以及各類長柄金屬蒸鍋及烤爐手柄，電器、汽車零部件等具有厚截面的酚醛塑料製品。氣體輔助成型甚至能解決小零件成型過程中的收縮、變形等表面問題。由於成型後的零件是空心的，因此還具有隔音效果，可應用於閥門蓋或其它引擎罩。用氣體注射鑽孔，對減輕產品重量、縮短模塑周期、降低生產成本都有明顯的效果，以1個76.2cm的廚房用手柄為例一般用3min成型，而氣體輔助只需要用45s，同時可節省材料40％，再如一個標準的盥洗室座需要7min的成型時間，而氣體輔助能使它在1min內成型為2.54mm壁厚的成品。四是美國復合材料技術公司(ACT)，研製的「TUFFCLAD」復合材料是以酚醛泡沫為芯材，同時表面覆蓋幾層浸過酚醛樹脂的玻纖織物，一起通過拉擠成型得到的全酚醛夾心板，已用作飛機內飾夾芯板壁和冷藏集裝箱箱體等。五是是美國最大的預制整體模塑料(BMC)生產商，BMC公司宣布推出酚醛基模塑料，新的BMC-X-Cel針對耐高溫用途，如汽車蓋下零件和排氣部件，以及油箱、儀表等而設計，據稱玻纖填充酚醛BMC在220℃性能保持在85％以上，300℃性能保持60％以上，材料在149～188℃固化約1min，根據使用性能要求還需要在177℃後烘烤20～120min。

其它國家酚醛樹脂領域主要技術成果，有：一是比利時VyncolitNV，作為全球著名生產熱固性塑料的公司，年銷售額5.5億美元，近年相繼重組兼並美國Fiberit公司、Rogers公司，重點開發的X600、X6000系列，都是玻纖增強高性能酚醛復合材料，廣泛用於汽車配件、各類葉輪、水泵外殼、燃料輸送泵、換向器、盤式制動活塞等，酚醛玻纖注塑料已大量，用於德國寶馬轎車系列整套進氣導管，以及轉子和外殼件等17個部件。二是西班牙M.A.Espinoss教授，通過改變酚類化合物伯胺類化合物的結構，以獲得多種結構不同、反應活性不同的苯並嗯嗪，以其為基體製作制動材料，具有優良耐高溫摩擦系數和熱恢復性。三是加拿大Lee教授對甲階(reso1)和乙階(no-volac)2種類型的酚醛樹脂，在F/P不同物質的量比和不同條件下的反應過程、固化機理、活化能，用C13-NBR核磁共振、示差掃描量熱法、熱失重分析(TGA)等法進行了詳細研究。四是英國朴次茅斯的聖瑪利醫院，最近興建一條連接2座建築的35m走廊，牆壁和屋頂全由英國BP公司防火酚醛泡沫作芯材，復合酚醛玻璃鋼板製成，保障了病人和醫務工作者安全。五是德國GiraGiersiepen股份有限公司，將玻纖增強酚醛模塑料用於雷達各種罩下部件、剎車系統、燃料管、動力火車，這種材料滿足了製件對耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性，及溫度急劇變化時對抗蠕變性嚴格要求，也是用於機車油線和油泵、排氣裝置、真空泵、可壓縮零件和法蘭方面的合適材料。

Ⅶ 酚醛塑料的溫度和濕度的影響

把各種填料酚醛塑件放在200℃環境中，經小時後的拉伸強度和彎曲強度比較：用玻纖增強的塑件受溫度的影響極小。木粉填料的酚醛塑料件在90～100℃時，拉伸強度急速降低，而石棉填料，則變化不大。
酚醛塑料中的水氧基對水的親和性強，容易吸濕。塑件吸濕後體積膨脹，產生內應力，會翹曲變形。一般吸濕3%，彎曲強度要降低25%左右。隨著含水率增加，沖擊強度逐漸提高，而拉伸強度和彎曲強度則明顯降低。 酚醛塑料的電性能根據樹脂和填料種類含量的不同，有較大的變化。而受濕度和溫度影響時，絕緣性能的變化更大。
酚醛樹脂的電絕緣性能同機械強度降低的傾向是一致的。塑料的絕緣能力能間接地反映出機械強度。但是塑料的體積電阻不遵守此規律，往往機械強度已降低50%，而體積電阻還未出現下降趨勢。試驗證明，石棉和玻纖填料的酚醛塑件，在150℃以上的高溫中能長期維持穩定的電性能和機械性能。
酚醛塑料的吸濕量同填料的種類直接有關。把各種酚醛塑件放在24℃水中浸漬，吸水量分別為：石棉填料1.2%，短纖維填料5.4%，布屑填料6.8%，木粉填料8.4%。當含水率在2～3%之間時，電性能變化不太大，如果達到5%以上時，則電性能迅速下降。
對尺寸穩定性的影響
雖然酚醛塑件的尺寸穩定性好，蠕變極微小，這僅僅是指同其他塑料比較而言。但是它受濕度和溫度影響後也會發生若干尺寸變化的，這對高精度的機械零件來說，必須了解其使用環境同尺寸變化的關系。
在低溫乾燥的冬季收縮比較厲害，在高溫濕的夏季收縮較少，甚至膨脹，這種現象稱為塑件的呼吸。酚醛塑件的呼吸同塑料中排出水分或從外部吸濕有密切關系。在相對濕度為100%，溫度為50℃的濕熱條件下，塑件尺寸達到平衡的時間只有室溫狀態下的一半。含水量0.1% 的材料成型塑料，其尺寸穩定性很差。溫度達到150℃，酚醛塑件收縮趨向平衡，溫度再往上升時，塑件又會繼續收縮。

Ⅷ 酚醛樹脂（PF）作為熱固性塑料有哪些特點

酚醛塑料具有剛性好，變形小，耐熱、耐磨等性能，能在150℃～200℃溫度范圍專內長期使用；具有良屬好的電絕緣性能，在水潤滑條件下有極低的摩擦系數。但它的沖擊強度較差，質地較脆。酚醛塑料具有良好的成型性能，常用於壓縮成型。模具的溫度對其流動性有較大影響，硬化時放出大量熱量，厚壁大型塑件內部溫度易過高，發生硬化不勻及過熱現象。

Ⅸ 酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用

不帶銅的電抄路板，根據基材可分為玻纖布基的，棉布基的，紙基的，根據不同的基材，其機械強度不同，如果是加工後的下腳料，一般不易二次使用，可以考慮其機械性能，賣到傢具廠，或者玩具廠用作支撐件，機械強度還是不錯的。要說回收利用的，基本上沒有什麼經濟性可言。因為您說的這種層壓板，主要成分為固化的酚醛樹脂，廢物處理方法一般為燃燒，發熱一般，機械強度高，不易粉碎，粉碎後又不如水泥好用，所以說只能考慮是否可以二次使用，而最好不要考慮回收降解等方法

Ⅹ 酚醛樹脂強度是多少

平均是0.6~0.7左右（mPa！）