耐高溫油墨樹脂300

1. 耐高溫金屬油墨能耐多少度

一般油墨的主要成分是二氧化硅和環氧樹脂，耐溫主要局限於環氧樹脂的耐溫，一般環氧樹脂的tg值為135度，高於此溫度pcb會變軟。如果溫度高於150度以上，樹脂就會變黃發脆。

2. 溫變油墨常用樹脂有那些

溫變油墨又稱熱變色油墨、熱敏油可逆溫變色油墨」 。墨或示溫油墨。

利用溫度的差異控制顏其圖解為色的改變
。溫變油墨由四部分組成, 其―加熱
中包括提供色彩的溫變顏料, 成膜的樹可逆溫變消色.有色/ 一一一0 無脂連結料, 還有溶劑和添加劑助劑等。

3. 耐高溫墨水噴碼機大約耐高溫度在多少

耐高溫墨水噴碼機大約耐高溫度在200-300攝氏度。更推薦選擇歐碼F20光纖激光噴碼機，為客戶帶來穩定可靠的用戶體驗，給日常的噴碼機使用帶來極大方便。

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4. 高溫油墨主要成膜物質是什麼

晚上好，高溫油墨的主要成膜高聚物一般都是一些具有熱固性交聯的雙組分樹脂，比如改性環氧、酚醛和聚苯醚都可以作為耐受250-300度的良好粘接料。單組分溶劑型油墨中性能在200度左右的是尼龍聚醯胺，特別是溶於甲苯和正丁醇的苯溶型尼龍要比溶於無水乙醇的醇溶型尼龍耐溫上限要高將近50度。另外高溫油墨也和顏料色漿有一定關系，比如原生是黃褐色、灰色和黑色的部分樹脂比如酚醛、聚醯亞胺和聚苯硫醚只能做灰色至黑色油墨做不了白色和紅藍綠等鮮艷外觀，而環氧和尼龍幾乎無色透明就能適用於絕大多數色漿調配。通常來講300度以下常見的品牌油墨都是這幾種固定的有機高聚物選擇列表。

5. 玻璃油墨分幾種類型、高溫油墨和低溫玻璃油墨有什麼區別

高溫油墨也叫陶瓷油墨（ceramic
ink)，在鋼化前印刷，低溫油墨一般為環氧樹脂材料，在玻璃鋼化後常溫印刷。

6. 油墨中常用的樹脂是什麼

油墨樹脂，常規的有4種：一，丙烯酸樹脂，二，環氧樹脂，三，聚氨酯樹脂，四，酚醛樹脂,也分為二大類，一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。
一，丙烯酸樹脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。丙烯酸樹脂塗料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯為主體，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸樹脂製得的熱塑性或熱固性樹脂塗料，或丙烯酸輻射塗料。
二，環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

三，聚氨酯樹脂（PU樹脂）polyurethanes英文縮寫PU。主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
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常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
四，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 [1]
液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

7. 耐高溫油墨和普通油墨有什麼區別

1、高溫油墨是指燒結溫度在430-850℃，經過高溫燒結後，油墨與玻璃、金屬、陶瓷等牢固熔覆/熔結/封接在一起，形成一層堅硬、耐熱、耐候、耐化學品的塗層。
無機高溫油墨是以低熔點玻璃粉為基料的無機塗層，高溫下低熔點玻璃粉熔融成膜，與玻璃或者金屬結合。有粘結強度高，耐高溫，硬度高，高耐候，耐酸鹼等特點。
2、普通油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料、填料、氧化乾燥劑、助課劑等組成，其乾燥過程依靠表面氧化結膜、墨層內部連結料滲透和溶劑揮發相結合的方式進行，這一乾燥過程對溫度的敏感性不高，適應的溫度范圍較寬。同時，日常照明光源對普通油墨的乾燥過程也幾乎沒有影響，但在運輸、使用普通油墨的過程中要避免其與氧氣接觸時間過久。

8. 有沒有UV絲印油墨干固後耐200-300度高溫的油墨

有UV絲印油墨干固後耐200-300度高溫的油墨，就是價格稍微貴了點的。

9. 印刷油墨的特性

油墨是一種具有一定流動性的漿狀膠粘體，粘度、屈負值、觸變性、流動性、乾燥性等都決定著油墨的性能。
粘度：是阻止流體物質流動的一種性質，是流體分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系，油墨的粘度過大，印刷過程中油墨的轉移不易均勻，並發生對紙張拉毛的現象，使得版面發花；粘度過小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質量。在印刷過程中對油墨粘度大小的要求，取決於印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟體程度、周圍環境中溫度及濕度的變化等因素。
屈服值：是指使液體開始流動所需要的最小的移動應力。油墨屈服值過大，流動性就會變差而不容易打開，屈服值過小，印刷時的網點又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結構有關，對油墨的流動度有直接的影響，是膠印和凹印油墨質量的重要檢測指標。一般來說，油墨中顏料的顆粒增大，數量增多，阻礙液體流動的力和黏度也會增加。例如，包裝印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大於一定的值才能流動。所以，油墨所受的力必須大於一定的值才能流動，這個值就是油墨的屈服值。
觸變性：是指油墨受外力的攪拌時隨攪拌動作由稠變稀，俟攪拌動作停止，復又恢復到原來時的稠度的現象。由於油墨的觸變性，使油墨在墨輥上受到印刷機的轉動作用後，會增大流動性，增加延展性，使油墨容易轉移；當油墨經印刷轉移到紙張後，因失去了外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印跡。若油墨的觸變性過大，則使墨斗中的油墨不易轉動，就會影響墨輥的傳墨功能。
流動性：是指油墨在自身的重力作用下，會像液體一樣流動，由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，同時與溫度也有密切的聯系。油墨的流動性關系著油墨能否從容器中倒出、從儲墨槽中輸送到印刷機的墨斗中、從墨斗中順利地傳遞、在印刷機上進行良好的分配、到版面的傳遞以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。
墨絲的長度：是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度，它的長短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不會在印刷過程國造成飛墨的現象，同時，印刷品上的墨層也均勻厚實。墨絲的長短是衡量油墨好壞性能時的一種常用方法。
油墨的乾燥：油墨的乾燥是指油墨附著在印刷品上形成印跡後，從液體或糊狀變成固體的皮膜的過程，這種過程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉變為固體而完成的。因為各種油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的乾燥過程也不相同。油墨從印版轉移到印品表面後，油墨中的連接料一部分產生滲透，同時連接料中的溶劑也開始揮發，有的連接料開始產生化學反應或物理反應，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，最終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性乾燥為主，平版膠印油墨以氧化結膜乾燥為主，凹版印刷用油墨因為採用揮發性較強的溶液劑為連接料，所以是以揮發性乾燥為主。 表、內印油墨的區別
油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來隨著印刷業的迅速發展，各種塑料、紙業包裝印刷不斷提高，對產品包裝檔次越來越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區別，即前者是里印，後者是表印，兩者所使用的油墨相應稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。 我國的油墨大多是由20%～40%的連結料，5%～15%的顏料，40%～60%的有機溶劑及0%～5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹脂、是油墨的關鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結在一塊，起附著作用，並使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調節粘度、調節乾燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。下面是我廠經多年總結的簡要分析里印油墨和表印油墨的差異。
連結料的區別
表印油墨的連結料主要是聚醯胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時牢度差，非蒸煮型里印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯———醋酸乙烯共聚樹脂的。國產金龍GD—1型及東方200型均屬此類。耐高溫蒸煮的里印油量連結料是聚氨酯，使用時加入一定量硬化劑，二液混合，反應交聯，如東方300型。
所用溶劑的區別
表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發度較快、溶劑殘留量特別少。
耐磨性區別
由於聚醯胺樹脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由於是里印，對耐磨性要求也就相應低些。
輔料不同的區別
表印油墨與里印油墨由於連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。
印刷工藝的區別
里印製版工藝與一般製版工藝完全相同，但表印製版時印版上的圖像為反像，印後是正像，里印版圖文是正像，印後呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。
怎樣擺脫來自油墨的污染
由於油墨中的溶劑揮發後，留在印刷品中的主要是顏料、樹脂和助劑，如果是用於食品和葯品包裝的印刷品，最好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯（酒、香料中）有可能會將油墨中的樹脂溶解。那麼食品就有可能被樹脂和顏料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發乾燥類油墨被復溶的可能性比較大。UV油墨可能相比較會好一點，由於是光固化，不同於膠印油墨的氧化結膜乾燥，其干透後被復溶的可能性比較小。
人們在翻閱書報時，要克服用手指從舌頭上醮取口水的壞習慣，以免把油墨帶入口中。 金、銀印刷油墨的組成成分及應用
同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成，簡單地說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。
1. 顏料
金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金製成的粉末，金粉中的鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介於紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般採用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料很好地結合。銀粉實際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易於在液體中漂浮。凹印銀墨中所採用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般採用400～1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話，可以採用較低目數的銀粉。比如400目的銀粉來調制銀墨，印刷後具有較高的金屬光澤。
2. 連結料
金、銀墨中所採用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。
膠印墨的連結料應滿足以下條件：
①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合；
②透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響；
③調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發生化學反應；
④調金油或調銀油還應具備快乾與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品發生背面粘臟。
3. 附加劑
在金屬中加入少量的亮光漿或透明黃，可增強金墨的親墨性和傳遞性；冬天在金墨中加入少量的紅燥油可以加快乾燥速度；調墨時加入硬脂酸醯胺表面活性劑，能使金粉在連結料中充分地潤濕、分散、漂浮。減少油墨轉移過程中的糊版、堆墨現象。在金墨中加入少量亮光漿能在沖淡金墨的同時，提高光亮度和黏性，減少金墨堆積、改善流動性。