環氧樹脂地坪中塗

『壹』 環氧樹脂中塗施工現場怎麼配

環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量，回工程面積答，工程的厚度，填料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。

環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：

環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。

環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。

環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。

『貳』 環氧地坪漆施工步驟有哪些

為了裝飾地面，除了鋪滿好看的地磚，人們又從德國引進了新的物品，它叫做地坪漆，是一種刷在地面上的油漆塗料，自它出現以來，人們對它的使用就在不斷的擴增，如今，許多公共場所都使用上了地坪漆。這種油漆跟牆面上粉刷的不太一樣，它們雖然有共同的作用，但是還有許多細節、用途是不一樣的。有一種地坪漆是環氧地坪漆，這里就為大家介紹一下環氧地坪漆施工步驟。

環氧地坪漆施工步驟：

1、基面清理：用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面;

2、清潔、檢查基底：對基面吸塵干凈後，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補，由於環氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。

3、環氧樹脂底漆塗裝：在進行基底處理的同時，可進行環氧底塗塗裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能;

4、在底塗固化後，首先用環氧樹脂中塗配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能;

5、環氧樹脂批土中塗：砂漿層固化後，再刮環氧批土2道，封閉砂眼和氣孔，打磨膩子並吸塵干凈。

6、環氧樹脂面塗塗裝：打磨中塗層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設計要求施工環氧樹脂平塗面塗2道，施工時將面塗材料攪拌均勻後滾塗施工;塗裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈、乾燥，無其他工程施工交叉作業，室內空氣相對濕度宜小於85%，當濕度過大時應停止施工;

7、現場清理維護、地坪養護：面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少48小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。

環氧地坪漆施工並不算太難，只不過有很多的注意事項，我們在操作過程中要格外的注意，不然的話就不能達到預想的效果。環氧地坪漆的優點有很多，既方便清潔，又可以防水防塵，實用性絕對一流，改造之後會更加耐用。地坪漆有很多的種類，不同的種類施工步驟上有很多的區別，我們應當區分開來，還要清楚各個注意事項，避免在施工過程中出現問題。

『叄』 環氧樹脂地坪漆的做法

施工工藝

素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；

底塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底塗層養生硬化時間約8小時以上。

中塗層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻塗布；

④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料塗布均勻；

③混合完成材料需30分鍾內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

面塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）

『肆』 環氧地坪塗料施工工藝

大理石最好不要做做環氧地坪漆，大理石不但美觀，還耐用，如果做環氧地坪漆反而浪費了。
環氧樹脂地坪漆本身無毒，但環氧樹脂地坪漆固化劑有毒，如MDA、TDl是致癌物質，最要命的是MDA、TDl這些致癌物質會殘留在環氧樹脂地坪內，慢慢揮發出來。這就是美國人不做環氧樹脂地坪的根本原因，因為美國人知道環氧樹脂地坪固化劑致癌，會殘留在環氧樹脂地坪內。所以環氧樹脂地坪漆也不適合做家裝。
不過，現在可以不做環氧樹脂地坪了。現在可以做納路特混凝土密封固化劑地坪。納路特捍甲混凝土密封固化劑和捍絲混凝土密封固化劑無毒無害，低碳節能環保是工商業地坪的理想選擇。
環氧樹脂地坪漆施工工藝如下：
1基層處理：打磨掉鬆散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整並增加附著力；
2環氧樹脂地坪漆底塗施工：底漆配好後輥塗、刮塗或刷塗，使充分潤濕混凝土並滲入到混凝土內層；
3環氧樹脂地坪漆中塗施工：環氧樹脂地坪漆中塗材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝塗成一定厚度平整密實層；
4環氧樹脂地坪漆面塗批補：環氧樹脂地坪漆面塗材料配石英細粉批塗，填補中塗較大顆粒間空隙，完全固化後用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；
5環氧樹脂地坪漆面塗施工：環氧樹脂地坪漆色漆及環氧樹脂地坪漆固化劑混合均勻後，鏝塗、刷塗、輥塗或噴塗使流平獲平整均勻表層。 環氧地坪漆採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。
外面對於環氧地坪有好多中叫法：也稱環氧樹脂地坪，環氧樹脂地坪漆，
環氧樹脂地板漆，環氧樹脂自流平，環氧地板，環氧地面。它是由高性能環氧樹脂主劑及固化劑組成，配合專用機具及輔材、經專業施工人員現場施工而形成的一種彩色、整體無縫的工業地坪。
環氧樹脂地坪的優點在於：耐磨性、光澤、耐壓性、耐化學性好。適用范圍：無特別頻繁車輛行走、無重物經常撞擊、無尖銳硬物經常磨擦、無強腐蝕性化學葯品存在的各種工業、民用、商用地坪。
1、環氧樹脂地坪整體無縫，完全不起塵，極易清潔，可滿足高潔凈度工業廠房的要求；
2、環氧樹脂地坪顏色可任意選擇、搭配，美觀度極佳；
3、環氧樹脂地坪防水、防霉、抗滲；
4、環氧樹脂地坪高度耐磨，可行走重型車輛；具有較好的韌性，受到撞擊不脫層、不開裂；
5、環氧樹脂地坪與基層（混凝土、瓷磚、金屬等）粘結牢固，在施工質量保證的前提下，不脫層、不開裂。
6、環氧樹脂地坪耐一定程度的化學葯品腐蝕。耐化學物質（酸鹼甲醇）差。
環氧樹脂地坪缺點：主要是針對刮傷、劃痕、防潮、耐候能力弱，戶外不適合，特別是陽台不能用。
1、環氧樹脂地坪不能抵抗較重的地下潮氣；
2、環氧樹脂地坪抗劃傷性能較差；
3、環氧樹脂地坪耐高溫性能較差；
4、環氧樹脂地坪耐候性差：環氧樹脂地坪抗紫外線能力較差，能長期應用於室外，否則會加速老化，如變色、降低強度，甚至粉化、脫層等。環氧材料易脆，耐老化性差、使用壽命短（平均1---4年）所以要改善以上效果，可以把環氧樹脂平塗型地坪、環氧樹脂自流平地坪改成復配地坪：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂砂漿型地坪等。

『伍』 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

1. 施工地板處理：來對需自要刷漆的地面進行測量、打磨、然後清掃、除塵工作，把地面打磨平整，並把地面的污垢清洗干凈。

2. 環氧底漆處理：用法萊利牌單組份塗一遍，這是為了封閉水泥表面的毛細孔增加表面的附著力，把底漆材料按照比例進行均勻混合在一起，將調配成好的材料均勻的用鏝刀需要刷漆的地面中，讓底漆材料與地面更好的粘貼在一起。

3. 環氧膩子處理：在底漆完全固化後進行環氧膩子的處理，首先需要調配好膩子材料，然後把地面不平整的地帶加上環氧膩子，這樣有助於地面的平整度，再用金剛打磨面打磨，最後清除塵土。

4. 環氧地坪漆：用法萊利牌地坪漆甲、乙組份1：1調配，滾塗於膩子層上（一般兩遍），使色澤一致；

『陸』 環氧地坪漆的施工步驟是什麼

環氧地坪漆的施工步驟：

1、環氧底塗

施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。要求浸透加強附作力。待第一遍干固後再施塗環氧中塗層。

2、環氧中塗層

施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實抗壓。中塗層干固後採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。灰塵處理干凈。

檢驗方法是施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

3、環氧膩子層

在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

4、環氧面塗層

施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；使用輥筒將材料均勻塗布；第一遍塗層干固後，再施工第二次面塗層。自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍，注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

施工注意：

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層幹了後也要打磨，要不然也會出現上面的情況。

3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。

4、塗料要攪拌好，要每一層都幹了後再做下一道工序，以免出現起泡等問題。

5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。

『柒』 環氧樹脂地坪做法

環氧樹脂地坪施工工藝：素地處理、底層、砂漿層、中層、面層。

1、素地處理：首先對原地面進行全面打磨，不平處需修復平整，然後清掃、 吸塵，潮濕處需先烘乾。

2、底層：用鏝刀將調配好的純樹脂材料均勻地刮塗於原地面，與素地完全滲透 粘接，使其形成一層粘性較強的底層。

3、砂漿層：待底層固化後再將調配好的膩子層材料加石英砂全面均勻地用鏝刀刮塗於底層之上，加強地坪的抗壓、抗沖擊性。（2mm將塗裝兩次）

4、中層：待砂漿層固化後再進行全面打磨，將調配好的中塗材料用鏝刀平鏝於砂漿層之上，填補砂漿層上不平的小凹坑及針孔，使之均勻平整。

5、面層：待中塗固化後，用打磨機全面研磨平整後清除干凈，使中塗基面平整、光滑。將面塗材料調配攪拌後用鏝刀均勻鏝塗於中塗之上，形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。

(7)環氧樹脂地坪中塗擴展閱讀

施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。一樓地面需做防水處理。

2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。

3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。

4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。

由特種環氧樹脂添加適當溶劑，填料，表面活性劑和高級顏料等材料做為主劑，並採用改性脂肪胺做為固化劑，在常溫條件下所形成的緻密的三維交聯塗層。具有：

良好的耐磨性能；良好的抗碾壓性能；優異的防滲透性能；中等條件下的防腐蝕性能；附著力良好，保證了塗層不龜裂、不脫落；外觀平滑整潔，便於清潔維護； 費用較低。

『捌』 環氧地坪漆施工工藝

環氧地坪漆表面無縫塗裝、無塵、耐磨、抗滲透，抗重壓、易潔性好，並且抗壓、抗沖強度較好，所以地坪的耐用性，使用壽命相對較長。環氧中塗層施工厚度能對基面的不平整狀況能作局部修平，保證完成面有較好的平整度，提高使用性、美觀性。下面就給大家詳細介紹環氧地坪漆施工工藝流程。 標準的環氧地坪漆施工工藝流程步驟為：基礎地面處理→塗刷環氧底漆→批刮環氧中塗砂漿→刮塗環氧中塗膩子→滾塗環氧面漆→養護。
環氧地坪漆施工對基礎地面的要求：
1、地下室基礎有防水工程處理(水份低於4%)。
2、基層地面強度滿足不低於C25砼強度，且表面修光平整，不能有空殼現象。
3、 基層地面平整度能符合甲方自己的要求，環氧地坪漆施工前基面應進行檢查，檢驗標準是 其表面水平用2米直尺檢查時偏差≤5mm。對達不到要求的局部地方，死角應進行水平處 理。
4、新施工的混凝土基面養護期20天以上，環氧地坪漆施工前10天內不能洗地。
環氧地坪漆施工工藝詳細步驟流程：
1、基層處理
目的：清理混凝土地面表層雜質，保證環氧底漆附著力。
基層強度、乾燥度、平整度應滿足規范要求。
基層強度：現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀做混凝土表面強度測試，或用小鐵錘敲打基層表面判定。
基層乾燥度：現場以施工後養護時間來判定，即觀察表面是否發白，或現場測試含水率。
基層平整度：可以用2m直尺貼於基面，直尺與基面間的最大縫隙應在4mm以內，施工時用專業打磨機對基面進行打磨，並檢查基底有無裂縫，空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補。處理過程中應進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。
2、基層缺陷處理
起殼：若整個面層都剝離的話，要把剝離的地方全部清除後重新抹面(或用環氧樹脂中塗加石英砂補平)，如只是一部分有剝離，可以用樹脂注漿的方法來修補。
裂縫：修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的「U」字 形槽，用樹脂砂漿來填補槽。
邊角和嚴重破損處修補:破損的邊角要首先清理修補面，確保無污染物和松脫物，充分乾燥;再用封底漆封固，然後用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿修補。
牆角的處理:為防止塗裝時油漆滲漏和便於日後清潔維護，牆面和地面的交會處要處理成圓弧形。打磨並清潔牆角，保證無污染物和松脫物，充分乾燥;用封底漆封固;用用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿抹成圓弧形。
缺口：把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂配膩子粉抹平。
3、環氧樹脂底漆層施工
目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。
施工要求：薄而勻，無遺漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干凈後、直接在地面塗刷和刮底塗層。
將光磊環氧樹脂底漆A組份與B組份按照A:B=2:1的比例混合調配，使用攪拌器充分攪拌均勻，用滾筒均勻的塗刷於地面。
施工前需計算材料使用量，均勻塗布;施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。
底層塗裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。
一般應養護12h以上，確認固化後，可進行下一道工序施工。
4、環氧中塗砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度)
目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊環氧樹脂中塗材料按A組份：B組份=5:1的比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌後，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，先補平基面低凹缺陷再以批刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長，則需硬化乾燥後全面砂磨，以吸塵器吸干凈。清理干凈後可進行下一道工序施工。
根據地面實際情況批補第一道砂漿層後如果表面不夠平整過於粗糙或厚度不夠需要增加第二道砂漿層施工。
5、環氧中塗膩子層施工
用光磊環氧樹脂中塗材料按A組份：B組份=5:1比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻，攪拌後再將石英粉或滑石粉緩慢加入，使用攪拌器充分攪拌均勻，倒在地面上，並以批刀全面做一層披覆填平砂漿層砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長(如：3天以上)，則需硬化乾燥後全面砂磨，以吸塵器吸干凈。
根據地面實際情況批補第一道膩子層後如果表面不夠光滑平整需要增加第二道膩子施工。
用環氧膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，確認固化後，可進行下一道工序施工。
6、環氧樹脂面塗層施工
目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，並獲得光亮的彩色面層。
環氧平塗施工方法：環氧膩子固化後打磨修飾平整並吸塵干凈，用光磊環氧樹脂面漆材料按A組份：B組份=5:1的比例混合後，用刮刀先刮塗一遍，待固化後，修補缺陷後再用滾筒滾塗第二遍面塗。
環氧自流平施工方法：用光磊環氧平塗(自流平)面塗材料按按A組份：B組份=5:1的比例混合並充分攪拌均勻，用准備好的鏝刀進行自流平鏝面或用無氣噴塗機噴塗。施工時如發現砂粒雜質立即除去，攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用並隨時更換攪拌桶。
塗裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。
面漆施工一般分為兩道工序：第一道為刮塗目的清除雜質並作為著色層;第二道為鏝塗施工達到高光色澤均勻的效果。
7、養護
面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
環氧地坪漆施工時需要注意的事項：
1、施工現場的環境溫度應在在5～35℃，相對濕度大於80%不能施工。
2、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除。
3、環氧地坪漆材料是雙組分的，使用時一定要確比例混合並充分攪拌均勻。
4、施工時一定要在上一塗層完全乾透後在進行下一道塗層的施工。