樹脂和pp的區別嗎

⑴ 樹脂材料與塑料的區別

樹脂是塑料的原材料之一，塑料是樹脂的成品，或者說，未成型的是樹脂，成型後為塑版料。塑料，是指以樹脂為主要權原料而具有可塑性的材料及其製品。

塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等；樹脂一般是指原料，如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂等，但一般情況下塑料和樹脂兩個名詞可以通用。所以，可以說，塑料就是樹脂，樹脂就是塑料。

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塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

⑵ pp和ppsu有什麼區別

pp和ppsu有以下區別：

一、材質不同：

1、PP材質，化學上稱為聚丙烯，特點是輕便耐摔，容易清洗，產品安全可靠，外表透明，是理想的奶瓶材料。目前是市場上使用最廣泛的奶瓶材質，主要是價格較低，而且實用性強，與其他兩款奶瓶相比，性能是比不上的。

2、PPSU材質，化學名稱是聚苯碸，外表顏色是淡淡的金黃色，這一材質是要比其他兩種材質的更優質，產品耐高溫達180度，能反復的消毒，不會產生有害成分。PES奶瓶穩定性高，不輕易變形、耐腐蝕。

二、價格不同：

PPSU材質比PP材質的奶瓶要貴，因為PPSU材質製作的奶瓶更輕便攜帶，而且更安全，更透明、更耐高溫。

三、硬度不同：

PPSU材質奶瓶的硬度和透亮度都比PP的要好，它一般是用在醫療器械上，PPSU化學性穩定，是一種無定形的安全的熱性塑料。

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市場上的奶瓶從製作材料上分主要有四種——不銹鋼，陶瓷，PC和玻璃的。PC，全稱聚碳酸酯（含BPA），它的特點是質輕、不易碎，適合外出及較大寶寶自己拿用。但經受反復消毒後「耐力」就不如陶瓷奶瓶和玻璃制的了。玻璃和陶瓷奶瓶更適合在家裡由媽媽拿著喂寶寶。不銹鋼不易破碎的特性，更適合1-3歲寶寶自己持握。

塑料中，PPSU,PES,PC，質輕強度高，不易破碎，高度透明，性能都不錯，不考慮價格因素的話，只考慮安全耐用，尤其新新材料PPSU最安全，比PC更易洗、耐用，幾近於陶瓷奶瓶和玻璃奶瓶。

但是PPSU奶瓶價格比較貴，同時可供選擇的品牌也較少。選擇時，爸媽可根據實際需要購買合適的材質。一般而言，喂養初生嬰兒使用玻璃奶瓶為主。3個月後，用塑料奶瓶多一些。

⑶ 聚丙烯和聚丙烯樹脂有什麼區別

沒有區別。

聚丙烯樹脂一般指聚丙烯。是丙烯加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀版材料，外觀透明而輕權。密度為密度為0.89～0.91g/cm3，易燃，熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸、鹼、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。

聚丙烯廣泛應用於服裝、毛毯等纖維製品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用於食品、葯品包裝。

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加聚反應具有如下兩個特點：

1、加聚反應所用的單體是帶有雙鍵或叄鍵的不飽和鍵和化合物。例如，乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等，者是常用的重要單體，加聚反應發生在不飽和鍵上。

2、加聚反應是通過一連串的單體分子間的互相加成反應來完成的而且反應一旦發生，便以連鎖反應方式很快進行下去得到高分子化合物(通常稱為加聚物)。相對分子質量增長幾乎與時間無關，但單體轉化率則隨同時間而增大。

⑷ 樹脂材料和PP材料怎麼區分

PP材料即為聚丙烯，通過紅外光譜（FTIR)方法可以很容易鑒定出是否為聚丙烯，以及區分內出均聚、共聚和無容規聚丙烯。日常最簡單的辨別方法是在無色火焰（例如打火機，酒精燈）上燃燒，樣品會持續燃燒，有煙，火焰呈現黃色，並帶有熱機油的味道。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

⑸ 塑料製品PP和PC的區別

1、定義不同

PP：聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

PC：聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由於脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。

2、特點不同

PP：無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

PC：具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;高度透明性及自由染色性;成形收縮率低、尺寸安定性良好；耐疲勞性佳;耐候性佳;電氣特性優;無味無臭對人體無害符合衛生安全。

3、工藝不同

PP：由醋酸乙烯在醋酸存在下聚合而成，聚合度以250～600為宜，聚合完成後，樹脂中殘存的微量催化劑(通常為過氧化物)、單體和(或)溶劑經真空乾燥、蒸汽汽提、洗滌或聯合處理法除去。

在醋酸的存在下，以過氧化苯甲醯為引發劑，醋酸乙烯進行本體聚合；或以聚乙烯醇為分散劑，在溶劑中於70～90℃下進行溶液聚合2～6h(聚合度控制在250~600為宜)，即得產品。

PC：烘箱乾燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。

料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時，要採用倒懸式進行熱處理。

該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便於搞好班組經濟核算。

對於廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使製品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。

此外，由於尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。

⑹ PP樹脂是什麼材料啊

1.PP樹脂是聚丙烯樹脂。

2.PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

3.PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

⑺ 樹脂材料和PP材料怎麼區分

1.
pp材料即為聚丙烯，通過紅外光譜（ftir)方法可以很容易鑒定出是否為聚丙烯，以及區分出均聚版、共聚和權無規聚丙烯。
2.
日常最簡單的辨別方法是在無色火焰（例如打火機，酒精燈）上燃燒，樣品會持續燃燒，有煙，火焰呈現黃色，並帶有熱機油的味道。
3.
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。
4.
廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

⑻ 樹脂材料和PP材料怎麼區分

PP材料即為聚抄丙烯，通過紅外光譜（FTIR)方法可以很容易鑒定出是否為聚丙烯，以及區分出均聚、共聚和無規聚丙烯。日常最簡單的辨別方法是在無色火焰（例如打火機，酒精燈）上燃燒，樣品會持續燃燒，有煙，火焰呈現黃色，並帶有熱機油的味道。
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

⑼ 尼龍66和PP樹脂的區別

尼龍-66；尼龍66樹脂；聚醯胺-66；聚己二醯己二胺；錦綸-66。尼龍66疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。通常應用於中等載荷，使用溫度<100-120度無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件。尼龍66為聚己二醯己二胺，工業簡稱PA66。常製成圓柱狀粒料，作塑料用的聚醯胺分子量一般為1.5萬～2萬。各種聚醯胺的共同特點是耐燃，抗張強度高（達104千帕），耐磨，電絕緣性好。

PP樹脂是聚丙烯樹脂
PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。