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環氧樹脂6101配合比比例

發布時間:2020-12-21 15:09:06

1. 環氧樹脂砂漿的配合比是多少

環氧樹脂砂漿的配合比為:6101環氧樹脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。

1 基層處理
1)沿裂縫鑿槽,豎向裂縫鑿成2 表層處理
表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液,布為玻璃絲布)進行處理。
1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般採用無鹼玻璃纖維織成,為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在製作過程中均作了加浸潤劑處理,浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合,因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理,使環氧基液浸入玻璃纖維內,提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在鹼水中煮沸1h,然後用清水漂凈。

判斷玻璃絲布是否有油臘,可用手摸,如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘後,玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀,重量也相應地減輕。

2)粘貼工藝。粘貼時,先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生),然後展開,拉直玻璃絲布,用剪刀剪成寬30cm的布條,卷在木棒上,即可進行粘貼。粘貼前,先在基面上刷1層環氧基液,貼上玻璃絲布,用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透,接著又在玻璃絲布上刷環氧基液,按同樣的方法粘貼第二層,共貼3層。

3 環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比,單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6~7 15 20
環氧基液配製過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。
表2 環氧砂漿配合比(重量比,單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環氧砂漿配製工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時,氣溫不低於15℃,不超過40℃,環氧基液的塗抹厚度不超過1mm,塗刷基液需間隔30min後,才能粘貼玻璃絲布,以防產生氣泡。施工結束後,要用草袋子或黑塑料布遮蓋,嚴禁用水養護。

5 注意事項
配合時,要用計量工具准確計量;乙二胺加入後,盡可能立即施工,以防環氧固結;在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵,但是對結構來說沒有什麼幫助,主要是為了防止海水沿裂縫流進構件,腐蝕鋼筋,我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享,我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題,但是我們採取的是一種液體的修補液,滲透力特別的強,修補後也挺好的。

環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵,它的強度可以達到50以上。它的用途很廣,例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經我公司試驗,水下強度可以達到70,比軌道專用膠泥效果好。
環氧:聚醯胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
環氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500
第一個費用高點,效果很好。

2. 6101環氧樹脂與650固化劑怎麼配比

6101是E-44環氧樹脂,650固化劑是低分子聚醯胺固化劑,兩者的配合比例要看650固化劑的胺值,不同廠家生產的650固化劑胺值有高有低,不過一般都是按6101:650=1:1混合使用。

3. WSR6101E44環氧樹脂怎麼配比成混泥土的裂縫灌漿材料,現在環氧樹脂要稠哦,根本不不流動,用什麼稀釋劑和

那說明你買到了假冒偽劣的產品了。一般市售環氧樹脂配套的固化劑一般5%以上內就行。但也有客觀容原因造成的凝固慢的現象,比如現場低於10度以上,溫度越低凝固越慢。不知是否滿足你提問的回復。如需繼續討論,加好友網聊。再是建議,搞這些專業性較強的事情,最好請專業單位來完成。雖然可能費用高一些,但有關質量能夠有更高的保障,心裡也踏實一些。你說對嗎

4. 緊急緊急!!!6101-E44環氧樹脂怎麼配比才能耐高溫

請說明應用環境:多高溫度?乾燥還是液體浸泡?蒸汽?腐蝕介質?不方便可發我郵箱:專[email protected] 加入少量酚屬醛樹脂和用T31固化劑可以提高抗溫,但長期120度以上也不行,改性的可以達到150°。

5. 用環氧樹脂6101和T31封樣,按配比5:1,放較大容器凝固後硬度較好,待倒入小容器封樣後硬度不夠,請問原因

用t31 就可以,用乙二胺還要加鄰苯二甲酸二丁酯增韌劑,固化劑加多了,環氧交回聯度就低,
所以發答脆,用乙二胺多了還會發泡。用t31 固化前期低溫(室溫),大約12-24小時後,
開始加溫,使環氧還未交聯的繼續反應完成。大約加溫到36小時,就可以了。大樣能保持溫度,
小樣溫度很快就涼了,一部分交聯反應還沒完成。

6. 環氧樹脂6101與環氧樹脂固化劑T31的配比多少最合適

http://www.tianmao.info/E-44.htm

7. 環氧樹脂6101配方

一、 粘合劑
配方一:
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60鋁粉 15-20
160℃/2h+180℃/4h τ>.6MPa
配方二:酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 806101#環氧樹脂 302E4MZ 5
80℃/1h+130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三:H703膠
618# 100環氧化聚丁二烯樹脂 20650#聚醯胺 20600#雙縮水甘油脂10
咪唑(100目) 8β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa,60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、澆鑄
在電子電氣中,澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備,用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時,須用脫模劑,例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等,澆鑄過程中要消除氣泡,①加熱驅趕氣泡;②輕口傾注澆鑄料;③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一:
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20納迪克酸酐 50
石英粉(>270目) 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h+120℃/1h +150℃/2h+180℃/4h+200℃/6h δ抗彎=113.8MPa,δ抗壓=194MPa tgδ=8.5×10-3, ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二:
634#環氧樹脂 100 鋁粉(100-200目) 170均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h+160℃/12h+180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa

三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂,有普通雙酚A 型如681#、6101#、634#,酚醛型環氧樹脂644#,脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等,促進劑為三乙醇胺。
配方一:
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室溫10天, 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二:
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h+260℃/1天
配方三:
634#環氧樹脂 32 3193#聚酯 28鄰苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。

四、塗料:
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種,其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前,其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四: 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂(2503#) 15DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件: 150。C/2h

五、點焊膠粘劑
配方一:E-3膠
甲:618# 100 JLY-121 10 D-17環氧樹脂 30乙:2E4MZ 3
DAP(苯二甲酸二烯丙醋) 5 (過氧化甲乙酮60%) 0.56
丙:丙烯腈改性乙二胺 甲:乙:丙=140:15.6:4
先點焊後灌膠,常溫固化24H,再70℃ 固化1H,100℃固化3H,τ-60℃﹥25 mpa,τ﹥25 mpa,τ60℃﹥18 mpa,用於粘接面小強度高粘接點焊結構件。
配方二:1506膠
甲:W-95環氧樹脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙:W-95環氧樹脂 30 順丁烯二酸酐3 液體聚基丁腈 20618#10
丙:sncl2和乙二醇液 適量 甲:乙:丙=10:5:0.06
先點焊後注膠,150℃/4H,呂合金:
溫度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均勻扯離強度:呂合金﹥400N/CM,用於150℃以下的金屬結構點焊膠接
配方三:SY-201膠
618# 液體聚硫 低分子醯胺 雙氰胺600#稀釋劑 2#白碳黑
先塗膠後點焊120℃/4H ,用於呂合金點焊膠接。
溫度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5

配方四:sy-146膠
E-44 100 羚基環氧烷 低分子聚醯胺10多乙烯多胺 2-4
雙氰胺 8 600#稀釋劑 0-20
塗膠後點焊,室溫12H再120℃/4H, τ=28mpa,τ130℃=11.2 mpa用於呂合金點焊
配方五:JH-2膠E-44 100順丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。

8. 請問環氧樹脂6101和固化劑T31的常用配比是多少固化後是什麼顏色

環氧樹脂6101與固化劑T31常用配比是100:20-25(重量比) 固化後得到棕色透明物。如果要獲得無色透明、表面光亮的固化產物 建議使用改性脂環胺或者改性聚醚胺固化劑

9. wsr6101環氧樹脂,環氧當量210-240,用哪種固化劑比較好,配比多少

加T31,加量18%

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