Ⅰ 鑄造用的樹脂配方
我們公司專業從事配方分析 研發 可以幫到你的請呼！
Ⅱ 樹脂膠粉的配方
傳統可再分散乳膠粉是在「成膜」的化學鍵力作用下實現粘接的一種內通用型產品，化學鍵的強度比范容德化作用力高得多;化學鍵形成不僅可以提高粘附強度，還可以克服脫附使膠接接頭破壞的弊病。但化學鍵的形成並不普通，要形成化學鍵必須滿足一定的量化條件。
傳統的可在分散乳膠粉在外保溫市場應用多年，也在外保溫領域外諸多領域應用多年，由於其具有很多領域的通用性能，決定了較大的市場佔有率。在很多領域都可以應用，在滿足最低成膜量的情況下足量添加，可以達到很好的粘結效果。經查文獻一般的最低成膜量是1.8-2.2%。但是在單一領域，通用性變得不再是優點，於是隨著技術進步，衍生出了諸多專用膠粉，這些專用膠粉在特定的產品應用中優勢明顯。
Ⅲ 液體不飽和樹脂的製作配方是什麼
不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。希望能解決您的問題。
Ⅳ 樹脂膠粉配方是什麼
樹脂膠粉是由一種膠黏劑演變而來，使用效果比較好，這是樹脂膠粉流行這些年一專個重要原屬因。樹脂膠粉由6-7種原料加工而成，含有有機溶劑，所以氣味大，很多人都受不了。建議你加工乾粉型樹脂膠粉，市場和利潤都不錯，沒有刺鼻型氣味。具體配方，可以向我咨詢。
Ⅳ 膠漿製做配方都有什麼原料
樹脂，分為EVA，PA，PU,PUA目前就是這4種結構為主，EVA是醋酸乙烯，價格低廉但是不耐水洗；PA是丙烯酸樹脂，這類樹脂在膠漿領域佔80%以上，價格一般以每個不可揮發物質含量（含固量）0.2元上下，比如50含量或者含量50%價格在10元上下，這類樹脂手感可以根據工藝要求來調整，價格是EVA的130-150%，耐水性基本可以滿足目前工藝要求，市場銷售量大，但是對於具有防水或者表面較為光滑的面料附著力顯得不夠，一般加入異氰酸酯或者二異氰酸酯作為交聯催化劑來增加附著；PU是聚氨酯，價格較EVA/PA高，市場分2類，聚酯和聚醚合成的，聚酯的貴些，聚醚便宜些大概價位每個含量聚醚的0.3-0.4元，聚酯的0.4-0.5元，當然各種供應渠道價格會有偏差，聚氨酯的優勢是在EVA/PA較難附著的面料上有更好的附著力；PUA是丙烯酸與聚氨酯混合物，價格居於2者中間，性能也是居於2者中間；樹脂比例根據工藝要求添加，一般60-75%；
填充料：填充料就是粉體為主，白色膠漿一般加入鈦白粉作為填充料，鈦白粉粉銳鈦型和金紅石級別，價格與性能掛鉤，好的貴些；透明膠漿也有的不加填充料直接樹脂使用，如果加入填充料一般選用透明粉或者二氧化硅類，白膠漿粉體添加一般10-20%，根據要求和工藝來做，透明粉一般添加3-5%；
增稠劑，增稠劑是把樹脂與填充料混合使得膠漿具有更高粘度的助劑，更具所需粘度添加，丙烯酸、EVA/PUA這些結構樹脂可以採用丙烯酸聚合高分子增稠劑來調節，價格一般在10元左右一公斤；
PH調節選用氨水或者其他鹼性調節劑，一般7-7.5；
流平劑，這個助劑有的廠家不加；
抗粘劑，膠漿樹脂特別是手感柔軟樹脂都容易返粘，加入一些抗粘劑，這類一般以蠟製品或者其他具有抗粘效果的助劑，不可添加太多，對附著力有一定影響；
抗菌劑，這個根據樹脂和配方工藝來添加，有的廠家不加，作用延長保質期；
以上就是一般通用膠漿的主要材料，也有的廠家去除部分材料，也有的廠家添加比如流平劑，香味添加劑等。
Ⅵ 丙烯酸樹脂配方是什麼
丙烯酸塗料由於具有很多突出的優異性能，如顏色淺、耐候性優異、裝飾性好、綜合性能、三防性能十分突出、品種多、用途非常廣泛、原料易得、價格適宜等，因此近幾年發展極為迅速。丙烯酸塗料之所以有上述極其鮮明的特點、性能，小編認為:主要是由於其所用丙烯酸樹脂的性能優異、全面。 丙烯酸樹脂配方設計的原則，要滿足用戶產品性能的要求首先必須明確，所用樹脂要滿足用戶的具體要求。如:配方設計的丙烯酸樹脂的種類是溶劑型還是水性，是熱塑性還是熱固性，是高固體分還是低固體分，是高酸值還是低酸還是中酸值，熱固性中什麼交聯劑固化，是烘烤型(單組分)還是自干型(雙組分)。 塗料，分散在物體表面形成薄膜而發揮裝飾、絕緣、保護、防銹以及掩飾產品缺陷等其他特殊作用，多為液體和固體材料。早期塗料主要應用食用油，因此又稱為油漆。塗料是高分子材料，具有絕大多數高分子材料所具有的優秀性能。 塗料的成分通常包括成膜樹脂、顏料、溶劑以及添加助劑。其中成膜物質主要為油脂及其副產物、纖維素及其衍生物、樹脂成分；助劑主要成為為消泡劑，流平劑，潤濕劑以及鈦白粉、碳酸鈣特殊功能的助劑；顏料包括著色顏料和填料兩種，如鈦白粉、碳酸鈣等；常用的溶劑有烴類、醇類、醚類、酮類和酯類物質，如礦物油、二甲苯等。 根據塗料使用成膜物質的種類來分，主要分為油性塗料、纖維塗料、合成塗料和無機塗料。 樹脂的選擇、配方的設計、其性能的好壞，直接關繫到塗料最終品質的優劣。如果樹脂的性能不好，做出的塗料性能就很差，特別是一些要求性能很高、特點很突出的塗料，如用於ABS電視機、手機、電腦產品的塗料專業品種，對其塗料性能要求就非常高，而且要求綜合性能、施工性能都非常全面，所以只有把這種專業塗料用樹脂做好，才能滿足上述要求。由此可見塗料用丙烯酸樹脂的配方設計是非常重要的一項系統工程，即原則性很強，設計中影響因素很多，錯綜復雜。
Ⅶ 做工藝品用什麼替代樹脂配方是什麼怎麼凝固多長時間凝固硬度怎麼樣
你還真直接，放心吧，沒人會給你，給你也是要錢，要錢的也不一定專就能用。我知道的看似可以屬，實際上沒法代替樹脂的工藝就好幾個，有膠為基礎的，有石膏基礎的，聚氨酯基礎，鎂水泥為基礎的配方等，有些固化時間5-10分鍾，有些要12-30分鍾，有些還長。不過想達到樹脂那樣快速固化，堅硬，防水有韌性，都要配方改性才行，有些基礎配方改性能達到代替樹脂的程度要復合添加六七種改性原料。成本比樹脂還貴。有些基礎配方成本比樹脂便宜5倍，但是問題很多，改性後成本是樹脂的三分之一，我知道可行的就這個，不過別說20分了，就算給2000塊錢也不會告訴你，之所以和你啰嗦這么多，是想告訴你，別費勁浪費錢了，我前幾年花冤枉錢買的基礎配方多了去了，都是經驗，成熟可以賺錢的配方沒人會賣給你的，就算你去考察，現場看著他作出來，買回去差點東西還是不行。你還是把樹脂多摻點苯乙烯調稀用吧，這樣成本低點。
Ⅷ PVC糊樹脂塗層配方是什麼
PVC糊樹脂塗層抄配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小於0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，採用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉。
（2）模具簡單便宜。
（3）可製成特別形狀。
（4）發泡容易。
（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。 PVC糊樹脂製品的.
Ⅸ 今看一配方有RT-90F樹脂、H501樹脂，是什麼東西，起什麼作用
R90樹脂是增粘的，H501樹脂是讓不同類生膠能更好的混合，對提高分散性有一定效果。
Ⅹ 樹脂配料中的IPP是干什麼用的
樹脂鏡片是一種以樹脂為材料的光學鏡片。其材料有很多種，與玻璃鏡片相比，有其獨特的優點： 1、輕。一般樹脂鏡片是0．83-1．5，而光學玻璃2．27~5．95。 2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好幾倍，故而不易破碎，安全耐用。 3、透光性好。在可見光區，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區，比玻璃稍高；紫外區，以0．4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小於0．3um的光幾乎全部吸收。 4、成本低。注射成型的鏡片，只需製造一個精密的模子後，就可大量生產，節省了加工費用和時間。 5、能滿足特殊需要。如非球面鏡片的製作已不困難，而玻璃鏡片則很難辦到。 缺點有：表面耐磨力，抗化學能力比玻璃差，表面易劃痕，吸水性比玻璃大，這些缺點可通過鍍膜方法改善。致命缺點是熱膨脹系數高，導熱性差，軟化溫度低，容易變形而影響光學性能。 [編輯本段]類型特點介紹1、CR-39 這種材料是丙烯基二甘醇碳酸酯的簡稱，亦稱哥倫比亞樹脂或ADc樹脂，屬於熱固性材料。其物理特性有： 1．1 折射率(Nd23℃）1．498 1．2 阿貝數53．6 1．3 透過率92％ 1．4 比重1．32g／cm2 1．5 熱變形溫度140℃ 1．6 洛氏硬度M100 1．7 熱膨脹系數9～10x10-5/℃ CR-39材料還具有易染色、耐沖擊，化學穩定性好的優點，在上世紀70年代由美國PPG公司研製，此後迅速發展， 我國上世紀80年代起開始生產這種產品。該材料製成的鏡片最適宜於中小學生、兒童的屈光矯正以及勞保鏡、老花鏡的應用，但對高度數者，因鏡片往往較厚，而改用中高折射率的樹脂鏡片。 2、PM MA 俗稱有機玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯，屬於熱塑性材料。其物理特性有： 2．1折射率(Nd23℃ )1．49 2．2阿貝數57．4 2．3透過率92％ 2．4 比重1．19g／cm 2．5熱變形溫度65～100℃ 2．6 洛氏硬度M80~100 2．7 沖擊韌度2．2～2．8KJ/m2 2．8熱膨脹系數7×10-5/℃ 2．9飽和吸水率2％ PMMA能溶於氯仿、二氯化烷、丙硐、苯和甲酸中，不溶於水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有質輕，價廉等優點，易於成型，尤其是注射成型，可以大批量生產。50年代就已製作眼鏡片，由於受熱易變形，耐磨性極差，一直沒能在眼鏡業中廣泛推廣。現今，多用於低檔太陽眼鏡片。 3、PC 即聚碳酸酯，屬於熱塑性材料。物理特性有： 3．1折射率(Nd23℃ )1．585 3．2 阿貝數30．3 3．3透過率89％ 3．4 比重1．2g／cm3 3．5 熱變形溫度120~140℃ 3．6 洛氏硬度M70～118 3．7 沖擊韌度80～100KJ/m2 3．8熱膨脹系數6．6x10-5/℃ 3．9飽和吸水率0．4％ 這種材料呈透明、微黃色，不易著色，剛硬而韌性，抗沖擊強度特別大，是CR一39的l0倍以上，在熱塑性材料中名列前茅，設計上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球試驗陰性。對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩定性。且~385nm以下的紫外線全部吸收，可稱得上是真正的安全鏡片。加之耐熱性高，耐油、潤滑脂和酸類作用，吸水性低，有高度的尺寸穩定性，而且它是一種可以無數次利用的環保型材料。在美國許多人稱之為21世紀的主導鏡片。缺點是應力大，容易開裂，與其它樹脂相溶性差，摩擦系數大，無自潤滑性。加工難度大，目前國內只能生產太陽鏡和平光鏡，光學鏡片還依賴於進口。很多業界人士看好這種材料，認為幾年後，PC片會主導中國的眼鏡片市場。 [編輯本段]特性光學特性： 1、樹脂鏡片的表面光澤、平滑度絕不遜於一般玻璃鏡片。 2、樹脂鏡片的折射率低於一般玻璃鏡片，所以同度數的樹脂鏡片較厚。 3、樹脂鏡片和一般玻璃鏡片的色散性極為相近。 4、樹脂鏡片的透視率達92%，較一般玻璃鏡片高2%以上。 5、樹脂鏡片表面反射較一般玻璃鏡片為低，也較不刺眼，這是因其透光率較高，折射率較低所致。 6、樹脂鏡片的雙光鏡片是整片構成，並非像一般玻璃雙光鏡片以熔合製成，因此，樹脂雙光鏡片沒有色差。 7、樹脂鏡片的光學性質極為穩定，無論在高溫或低溫中都不會產生變化。 機械特性： 1、樹脂鏡片可鑄成透明度高，而且符合光學要求的各種形狀鏡片。 2、樹脂鏡片比一般玻璃鏡片更易於車邊裝框。 3、樹脂鏡片極易染色，可以視需要，染製成各種不同透光率的彩色鏡片。 物理特性： 1、樹脂鏡片的質地輕盈，其重量僅為一般玻璃鏡片的一半。 2、樹脂鏡片的抗撞擊力特強。 3、樹脂鏡片受到撞擊發生碎裂時，碎片較少，破片面積大而鈍邊；使眼部及臉部的受傷情形減低至最低程度。 4、樹脂鏡片雖經長期使用，鏡片表面也不容易發生破裂。 5、樹脂鏡片對於溫度高、體狀小的物體有強力耐擊性，這類物體撞擊到樹脂鏡片時，會立即彈開；不會像一般玻璃鏡片，很容易造成凹痕和斑點。因此，在焊接或使用砂輪時，為防止眼睛受飛濺的火屑傷害、可採用樹脂鏡片以為防禦。 6、因為樹脂鏡片的導熱性較低，故其抗霧性較一般鏡片良好。 化學特性： 1、樹脂鏡片抗禦化學品及化學溶劑的范圍極廣。以目前家庭用的化學葯品及化學溶劑，幾乎都不會對樹脂鏡片造成傷害。 2、樹脂鏡片的導熱性低，受熱時，抗熱性極高，在一定限度的高溫下，不容易產生曲扭變形的現象。