❶ 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
❷ 反滲透膜清洗酸鹼用量
你說的應該是反滲透膜的化學清洗吧。
1、檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對陶氏膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介紹了陶氏反滲透膜化學清洗方法。
2、檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3、加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4、濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5、水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6、雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7、次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的陶氏膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 對於膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
❸ 超濾化學清洗請問超濾酸清洗用鹽酸，草酸還是檸
首先，是可以配置草酸一般PH可以調到2左右要確定超濾膜元件膜絲材質回，不同材質的超濾膜耐清洗濃答度會有差異一般超濾恢復性的清洗可以選擇，檸檬酸、草酸、鹽酸 個人建議，根據污染類型與膜元件材質選擇適合的葯劑清洗可以恢復通量
❹ 超濾膜該怎麼清洗呢
超濾膜的清洗方法：
一、物理清洗法：
物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
❺ 海德能超濾膜怎麼進行物理清洗
1、微生物污染
當污染物為細菌或病毒時，可以採用濃度為百分版之一的雙氧水清洗，同權時還可以採用50ppm的次氯酸鈉溶液進行德蘭梅爾超濾膜化學清洗。
2、無機物污染
當污染物為無機膠體、鐵鹽或是碳酸鈣時，可以採用鹽酸、檸檬酸或是草酸溶液進行清洗，PH值應控制在2左右。當污染物為一些難溶性無機鹽例如硫酸鈣或硫酸鋇時，可以採用濃度為百分之一的EDTA溶液進行清洗。
3、有機物污染
當污染物為油、澱粉、蛋白質或是多糖時，可以採用濃度為0.5-1.5%的澱粉酶、蛋白酶等進行清洗。當德蘭梅爾超濾膜污染物為有機膠體、脂肪或是腐質酸時，可以採用PH值為12的氫氧化鈉溶液進行清洗。當污染物為油脂類物質或是一些比較難清洗的有機物質時，可以採用十二烷基硫酸鈉進行清洗，濃度要控制在0.1-0.5%左右。
❻ 如何對GE超濾膜進行清洗
清洗步驟如下:
1、先用清水沖洗整個超濾系統，水溫最好採用反滲透膜所能承受內得較高溫度。
2、選用合容適的清洗劑進行循環清洗設備。
3、清洗劑中可含EDTA或六偏磷酸鈉等絡合劑。
4、用清水沖洗，去除清洗劑。
5、用0.5%的甲醛水溶液浸泡消毒並貯存。
❼ 大口徑管式超濾膜應該如何清洗
1、配製清洗液。
2、低流量輸入清洗液首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
超濾膜清洗步驟如何？
4、浸泡停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10至15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於規定50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi），以先超出為限。
6、沖洗預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題。
7、清洗多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。
❽ 超濾過濾膜堵了怎麼辦
超濾過濾膜堵了怎麼辦？
1、確定清洗時間
為了使清洗工作取得好效果，膜元件必須在產內生大量污垢前進行清容洗。
2、確定污垢類型
在清洗之前確定膜表面污垢類型是非常重要的。進行污垢類型確定方法是對SDI測試膜片上所收集的殘留物進行化學分析，以確定污染物主要類型，以便進行針對性化學清洗。
3、根據污染物選擇清洗方式
確定膜表面污染物，選擇正確清洗程序。
酸性清洗：常用酸洗葯劑主要有鹽酸、硝酸檸檬酸、草酸等。配製酸洗液的PH也因膜材質的不同而不同。酸性清洗對於去除膜表面無機結垢污染效果較好。
鹼性清洗：常用鹼性清洗葯劑有氫氧化鈉、次氯酸鈉和碳酸鈉等，配製鹼洗液的PH也因膜材質的不同而不同。鹼性清洗對於去除膜表面的有機污染與油脂效果顯著。
超濾膜在使用過程中一定要按照標准進行合理的維護保養，避免膜元件堵塞現象頻繁發生，有效延長膜元件的使用壽命。
❾ 超濾膜組件的清洗方法是什麼
超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。
❿ 電泳超濾膜清洗的方法
超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。
1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。
具體方法為：
（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；
（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；
（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。