水性環氧樹脂需要固化劑

『壹』 什麼叫水性環氧樹脂非離子固化劑

水性環氧固化劑K系列產品是一種非離子型的水溶性改性環氧多胺加成物固化劑內。該固化劑完全以水為容稀釋劑，不含醇醚類溶劑或助溶劑，不含醋酸類中和劑。既能乳化普通低分子量的液體環氧樹脂，又能與高分子量的環氧樹脂乳液配合使用。通過配方設計，可製成品質優異的水性環氧塗料，滿足日益增長的對環保型塗料的要求。

『貳』 你好~麻煩咨詢下聚氨酯改性水性環氧樹脂固化時候選用哪種固化劑比較好

Dytek A是近年來引進國內的環氧固化劑，十分耐高溫，適合於多種環氧樹脂固化。能夠使聚氨酯熱熔性粘合劑的彈性得到改善，延長其空中暴露時間，它的兩個伯胺官能團具有不同反應活性。Dytek A所生產的環氧樹脂固化劑具有低的加合粘度，並能夠通過其彈性來促進改善樹脂的配方。
推薦你使用Dytek A。

『叄』 環氧固化劑是做什麼的

環氧樹脂自身是難以固化的，它需要和環氧固化劑（例如酚醛、酸酐等等）發生化學反應，通過化學鍵連成立體的網狀才能固化（這種反應叫做交聯反應）。
所以固化劑的用量不小，通常和環氧樹脂的量差不多。當兩種物質攪拌在一起，並通過催化劑和加熱，就會發生化學反應生成固化後的樹脂。

『肆』 水性環氧樹脂是什麼意思用水調合嗎

水性環氧只是環氧氯丙烷上接枝羥基親水改性後能臨時在水溶液里溶解，可直接用純凈水稀釋。脂肪胺固化劑如乙二胺或者二乙烯三胺為水油兩溶和e-51通用的。

『伍』 水性環氧樹脂能不能用油性環氧樹脂固化劑固化

晚上好，具體看水性環氧樹脂的固化機理是什麼，如果通用脂肪胺或者芳香胺交聯體系兩回者是可以通用答的，水性環氧只是在溶劑型環氧單體上接枝了一些親水基團或者直接乳化得來的，胺類固化劑比如乙二胺、N,N-二甲基苯胺和三乙烯四胺也可以與水互溶請參考。理論上水和溶劑只是單體和固化劑的載體一般不參與交聯。

『陸』 水性環氧和油性環氧的區別

一、溶劑不同，水性環保。
水性環氧地坪採用水作為溶劑，固化過程中，揮內發到空氣中的是水容汽。
油性環氧地坪採用二甲苯、丙酮等為溶劑，固化過程中，揮發到空氣中的是二甲苯、丙酮等污染性氣體。

二、使用環境。
水性環氧地坪可以使用在濕度大，潮氣重的環境中，不會氣泡脫落。（施工的時候還是需要乾燥的環境）
油性環氧地坪不能使用在濕度大，潮氣重的環境，潮氣重的環境用久了會起泡脫落。

『柒』 耐水性好一點的環氧樹脂膠黏劑用什麼固化劑

一般用脂肪胺類的固化劑，或者芳香胺類，聚醯胺類都可以。
粘結強度最好的是脂肪胺類的固化劑 如1618固化劑
固化速度最快的是聚醯胺類的，如ZY-650
芳香胺抗壓強度最好但是韌性不足。希望對你有幫助。

『捌』 水性環氧樹脂用哪種固化劑好

水性環氧樹脂主要用於塗料 建築物修補 土木工程。菲凡士混泥土密封固化劑使用於各種用途，滿足不同的性能需求，它們的發明產品耐磨、固化、堅固、預防地面起灰、起砂、起塵，是最信得過的。

『玖』 水性環氧樹脂是什麼 水性環氧樹脂的優點如何

目前我們的工業行業發展是很可觀的，其實現在很多時候都要用到水性環氧樹脂的，但是讀者朋友你對於水性環氧樹脂熟悉嗎?其實水性環氧樹脂的作用是很不錯的，很多消費者都很喜歡水性環氧樹脂的，你對於水性環氧樹脂一定是很好奇吧，接下來，跟著小編的介紹，我們一起來認識一下吧。那麼，水性環氧樹脂是什麼?

水性環氧樹脂是什麼

水性環氧樹脂通常是指環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散於水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區別在於環氧樹脂分散相的粒徑不同。

水性環氧樹脂的優點

水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。由於環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化後就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂塗料除了具有溶劑型環氧樹脂塗料的諸多優點：

一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，並且塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等;

二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求;

三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高;

四是操作性佳，水性環氧樹脂塗料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，並保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸塗料和水性聚氨酯塗料所無法比擬的。水性環氧樹脂以其突出的性能優勢，使制備得到的水性環氧樹脂塗料同樣具有優異的性能，從而在水性產品大家族裡地位越來越重要，專家認為水性環氧樹脂在環保化的今天，前景十分開闊。

以上就是關於水性環氧樹脂的詳細介紹了，看了上文我們知道了水性環氧樹脂還是很不錯的，很多朋友都很喜歡水性環氧樹脂，現在水性環氧樹脂的用途是有很多的，很多時候都是要用到水性環氧樹脂的，水性環氧樹脂在我們的工業領域運用是比較廣泛的。通過上文的詳細介紹，相信大家對於水性環氧樹脂都已經比較熟悉了，希望我的介紹可以幫助到讀者朋友。

『拾』 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。