苄醇環氧樹脂

1. 苯甲醇用作環氧樹脂稀釋劑有哪些優點

環氧樹脂採用活性稀釋劑和非活性稀釋劑進行稀釋，活性稀釋劑主要為縮水甘油醚類的物質，非活性稀釋劑如要為一些惰性的溶劑，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。苯甲醇可用用作環氧樹脂的增塑劑
，而且效果很好，並能避免活性稀釋劑存在價格高、揮發性大、毒性大等缺點，非活性稀釋劑VOC排放高或會發生遷移等弊病。苯甲醇可用作環氧樹脂稀釋劑，業已成為共識並正在擴大應用。
苯甲醇用作環氧樹脂的稀釋劑的主要優點是：材料本身無毒(可用於人體注射試劑；沸點高，不易揮發，而且固化之後由於苯甲醇具有強的極性，能夠與環氧樹脂很好的相容，不會出現遷移的現象；苯甲醇能夠促進環氧樹脂與胺的反應，加快反應速度；苯甲醇具有很好的疏水性能，能夠顯著提高塗層的光澤，降低白樺現象的出現；苯甲醇能夠提高固化物的韌性。專家特別提醒，在使用過程中要注意如下幾點：苯甲醇需要避光保存，否則會出現變黃等現象；只可以用於環氧樹脂/胺固化體系，尤其是不能用於環氧樹脂/酸酐體系；添加量要控制，因為苯甲醇的加入會降低固化物的力學性能和耐溶劑和耐化學性能，因此需要根據實際的要求來確定添加的比例；苯甲醇能明顯提高固化速度，因此這一點需要考慮。
苯甲醇作為稀釋劑在文獻和書籍中很少有報道，但是在實際應用中，很多廠家都採用苯甲醇作為稀釋劑，特別是用來稀釋固化劑
。而專業書籍中介紹的傳統稀釋劑存在若幹缺陷，如：活性稀釋劑價格高、揮發性大、毒性大等，其揮發性低的活性稀釋劑價格尤貴；非活性稀釋劑價格便宜，但是一般屬於VOC范圍，現在已經開始限制使用，而二丁酯等雖不揮發但是會發生遷移等弊病。

2. 環氧稀釋劑692與環氧稀釋劑501有什麼區別

501環氧稀釋劑又名環氧丙烷丁基醚，是一種線型的脂肪族單環氧基稀釋劑，國外名稱BGE。

該產品具有粘度低、稀釋效果好等優點，可廣泛用於無溶劑絕緣漆，環氧灌封包封材料，無溶劑型環氧地坪塗料，環氧膠粘劑等環氧材料的稀釋。同時，其中高環氧值精品餾份（660A）可用作脂肪胺、咪唑等其它胺類固化劑的改性材料。
色澤
無色透明液體
粘度25℃mpa.s <2
環氧值 >0.50
有機氯含量
<2×10-2
無機氯 <5×10-3
參考用量
10~15

692環氧樹脂活性稀釋劑
692環氧樹脂活性稀釋劑的學名叫環氧丙烷苄基醚。系用苯甲醇與環氧氯丙烷在催化劑作用下反應成醚化物，然後用氫氧化鈉閉環環氧化而製得的縮水甘油醚型環氧活性稀釋劑。

質量指標：

外觀：淡黃色透明液體

粘度（mpa.s/25℃）2～5

密度（25℃）1.068～1.078
環氧值（當量/100g）≥0.42

環氧當量H238

特點與應用：
692環氧活性稀釋隙有粘度低、毒性小、揮發性很小（沸點257℃）、幾乎無氣味的特點。是代替常用的501（660）用以改善工作環境狀況的理想選擇。特別適合在密封艙等通風條件差的環境使用。
作為環氧樹脂稀釋劑，一般用量為樹脂重量的10-15倍最多不超過30%。
692活性稀釋劑可改善固化物的韌性而耐熱性不降低。
由於692活性稀釋劑含有環氧基，能與固化劑反應，因而使用時需相應增加固化劑用量。
692活性稀釋劑可用於製作粘合劑；電氣絕緣的樹脂澆鑄件、灌封料；製作厚漿型塗料、無溶劑塗料、地坪塗料等。

3. 環氧樹脂稀釋劑的主要分類

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.
反應型稀釋劑的種類如下:
1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.
2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．
4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．
5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.
6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.
7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．
9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。
10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．
一般用量在5～25%
二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.
非反應型稀釋劑的種類如下:
1.丙酮
2.無水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲醯胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5～15%
總之在環氧與固化劑體系中,如何選取合適的稀釋劑,與配方設計者的思路有關,比如考慮到:成本、稀釋效果、氣味、體系硬度、體系耐溫等，從而選取不同的稀釋劑。
環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。
活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性

4. 固體環氧樹脂使用什麼固化劑

環氧樹脂的固化劑分類及特點

環氧樹脂的固化反就是通過固化劑完成的.固化劑大多是直接參加反應,與環氧樹脂交聯成三維網狀的大分子,從而賦予環氧塗膜許多優秀品質.

與環氧樹脂的環氧基反應的固化劑:

1、 脂肪族多元胺類固化劑：

此類固化劑常用的有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、甲乙烯五胺、己二胺等，它們可以在常溫固化，固化速度快，黏度低，常用於常溫固化的無溶劑或高固體分塗料。它們的缺點是固化時放熱量磊，可施工時間短；一次配漆不能太多；活潑氫當量很低，配漆稱量必須准備，否則會影響塗膜性能；具有吸溫性，不利於在低溫高濕條件下施工；與環氧樹脂混溶性欠佳，易造成漆膜弊病；配漆後必須經過片刻熟化才能使用。

2、 脂肪胺加成物類固化劑：

它們由脂肪族多元胺與少量環氧樹脂反應而成。不易吸濕泛白，配漆後不必經過熟化即能使用。毒性低，漆膜性能好。經過提純的脂肪胺加成物固化劑可以用於飲用水罐內壁塗料。

3、 聚醯胺樹脂固化劑：

此類固化劑是用不飽和脂肪酸加熱聚合成為二聚酸，再與多元胺縮合而成。它含有游離的氨基，能與環氧基反應固化。固化產物性能優良，是廣泛使用的一類固化劑。

4、 環脂胺及其加成物類固化劑：

環脂胺類固化劑反應速度遲緩，往往需要或與其他固化劑拼用，或加入劑，或需要加熱。阻礙了此類固化劑的發展。環脂胺加成物類固化劑發展較快，此烊固化劑具有色澤淺，黏度氏，固化產物候性好，保光、保色性好，物理力學性能、而化學品性有優良的特點，是品質優秀的環氧樹脂固化劑。廣泛用於醫院、食品生產車間等地坪塗料的生產。

5、 芳香胺及其加成物類固化劑：

與環脂胺類固化劑相似，芳香胺固化劑也存在著反應性弱的缺陷。需要經過改性，或製成加成物，或加入催化劑，如苯酚、水楊酸、苯甲醇等，才能配製成品持優秀的環氧固化劑。環脂胺加成物類固化劑能在低溫下固化，與環氧樹脂配合後發熱量不高，而化學品性能優良，廣泛用於工廠地坪塗料、石油貯槽內壁塗料的生產。其缺點是耐候性差，容易變色。

看看有沒有適合你的！

5. 環氧常用的稀釋劑有幾種

下午好，環氧樹脂的稀釋劑很多，分為活性和非活性稀釋成份。非活性稀釋成份不參與環氧的胺或者酸酐固化機理僅為物理溶解開稀，常見的比如乙醇、IPA、二甲苯、乙酸丁酯、CAC和MEK等等都可以用來稀釋環氧的A組份。活性稀釋成份參與交聯或者給予交聯催化加速功能，常見的有各種縮水甘油醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇和苯乙烯等等，一些可藉助環氧固化放熱間接交聯的特殊功能酯比如丙烯酸甲乙酯、低分子量聚醯胺和PAE也算在內——不在乎氣味的話，苯乙烯是環氧、PU和191不飽和聚酯的通用活性稀釋劑之一，其次是各種縮水甘油醚，活性最小的是芳香族醇和碳酸酯，寫的比較多，請按需酌情參考。

6. 求環氧樹脂染色劑的配方非常感謝！

下午好，環氧樹脂的「染色劑」沒有什麼特別的，它就是普通的溶劑型熒光染料專、金屬絡合染料或者無機顏料屬，前兩者可以使用苯乙烯、苯甲醇、碳酸乙烯酯或者縮水甘油醚等活性稀釋劑溶解後加入環氧樹脂的A組份待固化即可，後者是類似丙烯顏料一樣的不透明塗料，可以在任意醇、醚、酯和酮中乳化懸浮後加入環氧樹脂中不受固化影響。市面上常用的傢具廠色精就符合你的要求，一般是15%-20%金屬絡合染料+30%乙酸丁酯+50%DMF的配置，裡面適當還有3%-10%不等的醛樹脂比如A81牌號的做附著促進劑用途——已經固化的環氧樹脂無法深度染色只能浸潤表面一層，打毛面會附著力更好一些，實在資金拮據也可以用服裝的水溶性酸性染料自配，20%的任意酸性染料+80%乙二醇醚（EGEE和EGBE都行）+適當醛樹脂的效果也不錯，除了酸性染料不是特別耐曬耐光，室內做工藝品擺件還是木有問題的……具體情況按需參考吧，化學品自行調配還是要謹慎安全第一，希望能對你有所幫助。

ps：這是EGEE，極易溶解於水和芳香烴，氣味很小揮發速率適中是廉價的水油兩性酸性色精首選主要溶劑。

7. 長期接觸環氧樹脂對身體有哪些危害求大神幫助

環氧樹脂本身沒有什麼危害，但是環氧樹脂一般用二甲苯來做稀釋劑，二甲苯易揮發，長期接觸對呼吸道的刺激性很大。 T31固化劑的促進劑為苯甲醇，和二甲苯一樣，苯類物質的危害你自己搜一下吧。 長期接觸的話，最好還是採取嚴格的保護措施吧。

採納哦

8. 苯甲醇在環氧塗料中加入量是多少

下午好，苯甲醇屬於高沸點增塑劑和弱活性稀釋劑，在環氧樹脂中添加量不宜回多，一般在3%-10%之間取捨答，不能用在酸酐固化體系的環氧中。建議4%-6%，多了環氧樹脂固化時間會大大增加，表面干透內部較軟，請參考。苯甲醇一般還要配合一定量的辛酸亞錫，用於催干。

9. 環氧樹脂用乙醇做稀釋劑怎麼樣

可以用乙醇，但是必須是無水乙醇。

環氧樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

環氧樹脂稀釋劑主要分類

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:

1.HK-66(亞烷基縮水甘油醚)一環狀結構一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

2.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.

3.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

4.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．

5.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．

6.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.

7.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

8.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

9.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

10.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。

11.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:

1.丙酮

2.無水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲醯胺

9.多元醇

10.苯甲醇