石油樹脂碳化

⑴ 什麼是碳基塗層

carbon matrix composite碳基復合材料有兩種制備方法：一是浸漬法，即用增強體浸漬熔融的石油或煤瀝青，再經碳化和石墨處理，它的基體是石墨碳，呈層狀條帶結構，性能是各向異性的。還有用增強體浸漬糠醇或酚醛等熱固性樹脂，只經碳化處理，它的基體是玻璃碳，即無定型碳結構，性能是各向同性的；另一是CVD法，即把烴類化合物的熱解碳沉積在增強體上來進行復合，這種方法的碳基體是類似玻璃碳的熱解碳。碳/碳復合材料不耐氧化，所以有時需要加抗氧化塗層

⑵ 石油是怎麼來的

石油是由史前的海洋動物和藻類屍體變化形成的（陸上的植物則一般形成煤。）經過漫長的地質年代這些有機物與淤泥混合，被埋在厚厚的沉積岩下。在地下的高溫和高壓下它們逐漸轉化，首先形成臘狀的油頁岩，後來退化成液態和氣態的碳氫化合物。

由於這些碳氫化合物比附近的岩石輕，它們向上滲透到附近的岩層中，直到滲透到上面緊密無法滲透的、本身則多空的岩層中。這樣聚集到一起的石油形成油田。

阿拉伯國家有如此豐富的石油資源的原因：阿拉伯在中東，中東地區是海洋生活著許多海洋生物，石油就是這些海洋生物和這些熱帶植物的屍體所組成的。

(2)石油樹脂碳化擴展閱讀：

石油的成油機理有生物沉積變油和石化油兩種學說，前者較廣為接受，認為石油是古代海洋或湖泊中的生物經過漫長的演化形成，屬於生物沉積變油，不可再生；後者認為石油是由地殼內本身的碳生成，與生物無關，可再生。

石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學工業產品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

從尋找石油到利用石油，大致要經過四個主要環節，即尋找、開采、輸送和加工，這四個環節一般又分別稱為「石油勘探」、「油田開發」、「油氣集輸」和「石油煉制」。「石油勘探」有許多方法，但地下是否有油，最終要靠鑽井來證實。一個國家在鑽井技術上的進步程度，往往反映了這個國家石油工業的發展狀況。

因此，有的國家競相宣布本國鑽了世界上第一口油井，以表示他們在石油工業發展上邁出了最早的一步。「油田開發」指的是用鑽井的辦法證實了油氣的分布范圍，並且油井可以投入生產而形成一定生產規模。

⑶ 有長期使用耐高溫150度以上的樹脂嗎

聚四氟乙烯樹脂可耐高溫，長期工作在150度沒有問題。製成品有薄膜，棒材等多種規格，可以買到。

⑷ 煤化作用的階段與特徵

一、煤的成岩作用與變質作用

無論是岩石學還是煤田地質學領域，對於成岩與變質作用的劃分都存在著不同的認識。一般認為，由於亮褐煤(中國的老褐煤、美國的亞煙煤)已出現鏡煤，具有強烈的鏡煤化作用，並且具有微弱的光澤。因此，主張煤的成岩與變質作用的分界開始於亮褐煤的形成。

1.煤的成岩作用

泥炭形成後，由於盆地的沉降，在上覆沉積物的覆蓋下被埋藏於地下，經壓實、脫水、增碳，游離纖維素消失，出現了凝膠化組分，逐漸固結並具有了微弱的反射力，經過這種物理化學變化轉變成年輕褐煤。這一轉變所經歷的作用稱為煤的成岩作用。據E.Stach認為，這種作用大致發生於地下200～400m的淺層。

圖3-1 成煤作用的階段劃分

圖3-2 各種煤的含氧官能團含量變化(據Krevelen，1981)

在成岩作用中，煤受到復雜的化學和物理煤化作用。化學煤化作用主要反映在泥炭內的腐植酸、腐植質分子側鏈上的親水官能團，以及環氧數目不斷地減少，形成各種揮發性產物，並導致碳含量增加，氧和水分含量減少。Blom等(1957)曾列舉了煤的多種含氧官能團隨碳含量增加的變化(表3-1)，並引用了Krevelen(1961)圖解(圖3-2)。這是由於有機質的基本結構單元主要是帶有側鏈和官能團(如羥基—OH、甲氧基—OCH₃、羧基—COOH、甲基—CH₃、醚基—C—O—C、羰—=C=O等)的縮合稠環芳烴體系，碳元素主要集中於稠環中。稠環的結合力強，具較大的穩定性。側鏈和官能團之間及其與稠環之間的結合力相對較弱，穩定性差。因此，在煤化過程中，隨溫度及壓力的增加，側鏈和官能團不斷發生斷裂和脫落，數目減少，從而形成各種揮發性產物，如CO₂，H₂O，CH₄等逸出。

煤的物理煤化作用主要反映在發生了物理膠體反應，即成岩凝膠化作用，從而使未分解或未完全分解的木質纖維組織，不斷轉變為腐植酸、腐植質，使已經形成的腐植酸、腐植質變為黑色具有微弱光澤的凝膠化組分。成岩作用中，絲炭化組分和穩定組分也發生了變化。

2.煤的變質作用

煤的變質作用是指年輕褐煤，在較高的溫度、壓力及較長地質時間等因素的作用下，進一步受到物理化學變化，變成老褐煤(亮褐煤)、煙煤、無煙煤、變無煙煤的過程。這一階段所發生的化學煤化作用表現為腐植物質進一步聚合，失去大量的含氧官能團(如羧基—COOH和甲氧基—OCH₃)，腐植酸進一步減少，使腐植物質由酸性變為中性，出現了更多的腐植復合物。本階段物理煤化作用表現為結束了成岩凝膠化作用，形成凝膠化組分，植物殘體已不存在，穩定組分發生瀝青化作用，使葉片表皮蠟質和孢粉質的外層脫去甲氧基，形成易軟化、塑性強，具粘結性的瀝青質，並開始具有微弱的光澤。在溫度、壓力的繼續作用下，腐植復合物不斷發生聚合反應，使稠環芳香系統不斷加大，側鏈減少，不斷提高芳香化程度和分子排列的規則化程度，變質程度不斷提高，進而轉變為煙煤、無煙煤和變無煙煤。M.R.Teichmüller根據一些作者的資料。以圖解形式對微鏡煤在煙煤和無煙煤煤化過程中的物理、化學變化和分子排列上的變化作了說明(圖33)。

二、煤化作用特點

煤在連續的系列演化過程中，可明顯地顯現出增碳化趨勢，即由泥炭階段含有C，H，O，N，S5種主要元素，演變到無煙煤階段基本上只含碳一種元素。因此，煤化作用過程，也可稱作異種元素的排出過程。排出的方式是由其他元素和碳結合構成揮發性化合物，因此造成了隨煤化程度增加，煤中的揮發物減少，碳含量增加。其次，也表現為結構單一化趨勢，即由泥炭階段含多種官能團的結構，逐漸演變到無煙煤階段只含縮合芳核的結構，最後演變為石墨結構。因此，煤化作用過程實際上是依序排除不穩定結構的過程。煤化作用過程還表現為結構緻密化和定向排列的趨勢，即隨煤化作用的進行，煤的有機分子側鏈由長變短，數目變少，腐植復合物的稠核芳香系統不斷增大，逐漸趨於緊密，分子量加大，縮合度提高，分子排列逐漸規則化，從混雜排列到層狀有序排列，因此反光性能增強。

煤化作用過程中還表現為煤顯微組分性質的均一性趨勢，在煤化作用的低級階段，煤顯微組分的光性和化學組成結構差異顯著，但隨著煤化作用的進行，這些差異趨於一致，變得愈來愈不易區分。

煤化作用是一種不可逆的反應。煤化作用能否形成連續的系列演化過程，決定於具體地質條件。例如，含煤盆地由沉降轉變為抬升，就會導致煤化作用的終止;如果後來由於岩漿作用加劇，或盆地再度沉降，那麼煤化作用還可能再次進行下去。

圖3-3 煙煤和無煙煤煤化過程中微鏡煤的物理、化學和分子變化(據M.R.Teichmüller，1954，1968，簡化並改繪)

表3-1 煤中各種官能團的氧含量 單位:%

(據Blom等，1957)

煤化作用的發展是非線性的，表現為煤化作用的躍變，簡稱煤化躍變。煤的各種物理、化學性質的變化，在煤化進程中，快、慢、多、少是不均衡的。20世紀40年代，英國煤岩學家指出，煤化過程中鏡質組反射率的增高是跳躍式的。1939年Stach提出，揮發分為28%時類脂組出現煤化作用轉折。70年代以來，提出了煤化過程中的4次明顯變化，即煤化作用躍變。

第一次躍變發生在長焰煤開始階段(C_daf=75%～80%，V_daf=43%，鏡質組反射率R^o_max=0.6%)，它與石油開始形成階段相當(C_daf，V_daf等符號含義見第七章)。本次躍變的特點是瀝青化作用的發生，隨煤化程度的提高，各種含氧官能團逐漸脫落，在R^o_m=0.6%以前主要以析出CO₂和H₂O為特徵;當煤化作用達到R^o_m=0.5%～0.6%階段，芳香核稠環上開始脫落脂肪族和脂肪族官能團和側鏈，形成以甲烷為主的揮發物，於是開始了生成瀝青質的瀝青化作用。

第二次煤化躍變出現在肥煤到焦煤階段(C_daf=87%，V_daf=29%，R^o_max=1.3%)。躍變的發生是因煤中甲烷的大量逸出，從而釋放出大量的氫所造成的。本階段開始，由於富氫的側鏈和鍵的大量縮短及減少，使煤的比重下降到最小值。在壓力的作用下，煤的顯微孔隙度逐漸縮小，水分減少。到焦煤階段(C_daf=89%，V_daf≈20%，R^o_max≈1.7%)，腐植凝膠基本上完成了脫水作用，水分和孔隙度都達到了最低值，發熱量則升高到最大值(這和鏡質組的硬度、密度的最小值，以及煉焦時可塑性最大值相一致)，隨後由於化學結構的變化，水分含量又有所回升。此外，第二次躍變中還有耐磨性、焦化流動性、粘結性、內生裂隙數目等都達到極大值，內面積、濕潤熱等達到最小值。這些性質變化曲線的明顯轉折，稱為煤化作用轉折。自第二次躍變後，殼質組與鏡質組在顏色、突起、反射率等方面的差異愈加變小，當V_daf=22%時，無論用化學還是用光學方法都不能使孢子體、花粉體與鏡質組分開，角質體也有類似趨勢，其反射率甚至高於鏡質組。因此，殼質組在V_daf=29%～22%這一階段的明顯變化又稱為煤化台階。本階段與油氣形成的深成階段後期(即熱裂解氣開始形成階段)相當，石油烴轉化為氣體烴，因此它對應於石油的「死亡線」。

第三次躍變發生於煙煤變為無煙煤階段(C_daf=91%，V_daf=8%，R^o_max=2.5%)。煤化作用的第三次躍變以後，就是有人稱為無煙煤化作用和半石墨化作用(M.R.Teich-müller，1987)的階段，它們代表了煤化作用的最終階段，其產物是無煙煤和變無煙煤的形成。

第四次躍變為無煙煤與變無煙煤分界(C_daf=93.5%，H_daf=2.5%，V_daf=4.0%，鏡質組反射率R^o_max=4%，R^o_m=3.5%)。本階段和初期煤化作用階段相比有較多的不同。在化學煤化作用方面，主要表現為氫含量與氫碳原子比的急劇下降。碳含量隨埋藏深度的增加明顯地增大，同時芳香單元的芳香度和縮合度也急劇增加。

物理煤化作用不僅首先反映在硬度增大、光澤增強上，到變無煙煤時幾乎呈淺黃色金屬光澤，宏觀上微層理已不明顯。更為明顯的變化是在光學特徵上，即在非偏光下，無煙煤與變無煙煤都更加顯示出均質性的特徵，在正交偏光下，主要顯微組分又可顯出差異，角質組和孢子體達到了最大反射率，且雙反射率也較高，惰質組的最大反射率約等於或低於鏡質組的反射率，鏡質組的最大反射率在無煙煤階段以後有時可以超過惰質組。

無煙煤階段鏡質組反射率隨著煤化作用進一步增高，進入變無煙煤以後，由於最小反射率(R_max為6%時)迅速減小，雙反射率急劇加大(圖3-4)。原聯邦德國北部閔斯特蘭1號鑽孔，隨深度增加煤化作用程度加深，並由此帶來鏡質組反射率的變化(圖35)。鏡質組反射率在無煙煤和變無煙煤(超無煙煤)階段數據分布如此離散的原因，除了鏡質組的二軸光性特徵以外，還因為難以區別各種不同顯微組分。

本階段在煤的結構上主要表現為芳香族稠環體系的縮合度進一步增加，側鏈更加減少，芳香單元直徑加大，層系間空間減小，使得順層面三維的定向排列更加緊密(圖3-6)。

圖3-4 以氫含量和鏡質組反射率(R_max、R_m和R_min)為基礎，介於煙煤和石墨階段之間的煤級的增高(據Ragot，1977)

煤化作用中，腐植物質的煤化作用與瀝青質的瀝青化作用是同期進行的。瀝青化作用是指殼質組(包括藻類體)和鏡質組在煤化過程中形成瀝青質，即石油型烴類的一種作用。這種作用起始於硬褐煤階段(R^o_m=0.5%)，持續到早期肥煤階段(R^o_m=1.2%)。

熒光顯微鏡的發展進一步促進了對瀝青化的認識。在熒光顯微鏡下觀察，老褐煤亞煙煤和高揮發分煙煤的裂隙和微孔中，充填有弱反射的具強熒光的有機物質。煙煤中的瀝青質來源於殼質組和鏡質組，尤其是富氫鏡質組。在一些用聚酯樹脂浸潤過的高揮發分煙煤光片上，用短波光照射時，可見到從鏡質體裂隙、樹脂體及滲出瀝青體中析出的顯示綠—黃熒光的油滴，在某些低煤化煙煤光片中可見到從鏡質組微孔中滲出的瀝青質所形成的薄膜。大約在R^o_m為0.6%～0.8%階段，有些瀝青質和部分樹脂體一起轉變為微粒體。

圖3-5 原聯邦德國北部閔斯特蘭1號鑽孔中的鏡質組反射率(R_max，R_min和R_m)隨深度而增加(據M.R.Teichmüller，1979)

由於鏡質組中有0.4～0.6μm以下的極微孔隙起著分子篩的作用，使煤中生成的瀝青質不能自由移動，而以吸附方式(可能還有化學方式)等為鏡質組所吸收，只有少部分在裂隙微孔中形成滲出瀝青體。

富含瀝青的煤多與海相或鈣質沉積有關，含有豐富的殼質組(包括藻類體)和基質鏡質體，黃鐵礦與有機硫含量較高，並以氫含量和焦油產率高、水分低、反射率低、熒光性強的微鏡煤為特點。這種煤在煉焦時，軟化早且可塑性強，甚至在低煤化階段就顯示出良好的粘結性，顯然這與瀝青化作用的影響有關。煤中瀝青質的產生，促進了煤化作用中的成岩凝膠化，從而使煤的結焦性較好，而且瀝青化階段的煤(R^o_m=0.5%～1.3%)最適合於煤的加氫。這是因為瀝青質的產生，也促使高煤化階段起阻礙作用的富氧官能團大大減少，因而在上覆壓力下芳香層系順層面易於有序排列，從而增加了反射率的各向異性。

關於煤化作用特徵的認識在不斷深化。近期，關於煤化作用中惰性組的演化問題，已日益受到關注，惰性組在煤化作用中不變化的觀點已為若干研究成果所改變。有人提出至少一部分惰性組顯微組分，如微粒體，是從富氫顯微組分(如瀝青質體)在成油之後伴隨煤化作用形成的一種產物。Teichmüller所稱的後生絲質體也是腐植殼質組織，是在地球化學煤化作用中由於惰性化作用形成的。

圖3-6 低煤級及高煤級分子結構模式圖(據Oberlin等，1980)

⑸ 油性氟碳漆和水性氟碳漆有什麼區別

水性漆和油性漆有什麼區別？

現今，人們都講究低碳環保,所以在裝修的時候,人們大多會選擇一些比較環保的塗料。今天我們就主要講一下環保型的防水性的塗料，防水性的塗料主要分為兩種形式的塗料：水性漆和油性漆。那麼這兩款防水性的塗料的區別究竟在哪裡呢?

水性氟碳漆廣泛適用於各種建築物外牆、屋頂及各種建材的耐久性裝飾保護塗層。氟碳漆是現代工業防腐領域中應用較為廣泛的油漆塗料，有水性和油性之分，不同類型的產品擁有不同的產品特點和塗覆范圍，關於兩者的區別將在本篇文章中講述。

水性漆與油性漆的區別可以從以下幾個角度來陳述：

a. 塗料體系的不同

1.樹脂不同，水性漆由水性的氟碳乳液為成膜物質，屬於一種高耐候性的保護塗料，塗膜硬度高，抗耐沾污性好。可分散（溶）於水中；

2.稀釋劑（溶劑）不同。水性漆可用diwater（去離子水）進行任意比例添加進行稀釋，油性漆則只能用有機溶劑（無味煤油、輕質白油等）進行稀釋。

3.VOC含量不同，水性漆是一種環保健康的塗料，VOC含量很低，符合環保質量標准，使用也不會影響人們的健康。

b. 塗料施工要求不同

1.對於施工環境，水的冰點是0℃，因此水性漆不能在5℃以下施工，而油性漆在-5℃以上均可施工，只是乾燥速度會減緩，道間間隔會拉長；

2.對於施工粘度，水的降粘效果差，水性漆在加稀降粘時會相對麻煩（粘度降低會大幅降低塗料工作液的固體份，影響塗料的遮蓋力，增加了施工道數），油性漆調節粘度較為方便，粘度限制也會影響施工方式的選擇；

3.對於乾燥固化，水性漆更為嬌氣，濕度大了溫度低了都不能很好固化，乾燥時間延長，但如果升溫加熱，水性漆也需要梯度升溫，瞬間進入高溫環境，水性漆表干後內部水汽外溢會造成針孔甚至大面積鼓泡，這是因為水性漆里只有水作為稀釋劑，沒有揮發梯度。而油性漆，稀釋劑為各沸點不同的有機溶劑組成，有多個揮發梯度，閃蒸（施工完畢後至進入烘箱之前的晾置期）後進入高溫區烘烤不會出現類似現象。

c. 成膜後塗膜裝飾性的不同

c-1. 光澤表現力不同

1.油性漆可以根據研磨來控制顏填料的細度，在存儲中不易反粗，通過添加樹脂控制塗料pvc（顏基比）、助劑（如消光劑）來實現塗膜光澤的變化，光澤可做到無光、啞光、半啞、高光。汽車漆的光澤能高達90%以上；

2.水性漆光澤表現力沒有油性漆那麼廣，高光澤表現力較差，這是因為水性漆中的水作為稀釋劑造成的，水的揮發特性導致了水性漆難以表現85%以上的高光澤。

c-2. 顏色表現力不同

1.油性漆顏填料選擇范圍廣，即可是無機的又可是有機的，因此可以調出各種顏色，顏色表現力極佳；

2.水性漆顏填料選擇范圍小，大部分有機顏料是無法使用的，因色調不全，要調出像油性漆那麼豐富的色彩是有困難的。

d. 存儲和運輸

水性漆不含易燃有機溶劑，存儲運輸相對安全，出現污染也可用大量水進行沖洗稀釋，但水性漆存儲和運輸均有溫度要求，零下5℃就需進行保溫運輸和存儲，否則會出現破乳等問題。

e. 功能上的超越

油性漆大多為有機類產品，有機類產品在高溫狀況會出現斷鏈、碳化等系列問題，目前有機類產品最高耐溫不超過400℃。水性漆中採用特殊無機樹脂的特種耐高溫塗料則可耐溫上千度，如上海衡峰FC-W系列水性氟碳漆在兼顧常規塗料的防腐、防氧化性能外，還能長期耐高溫，最高可耐3000℃高溫，這是油性漆不可能達到的高度。

g. 安全環保的差異

油性漆在生產、運輸、儲存、使用過程中均存在著火、爆炸的安全隱患，特別是在密閉空間施工，更是容易造成窒息、爆炸。同時有機溶劑也會對人體造成一定的傷害。最著名的案例就是甲苯致癌案，現甲苯已不讓使用。油性漆的voc高，常規產品甚至高達400多，企業在生產、使用油性漆時環保和安全壓力非常大。而水性漆在生產、運輸、儲存、使用環節都是環保、安全的（部分非正規廠家的偽水性漆除外），對於相應國家政策節能減排，安全環保做出了巨大貢獻。

⑹ 炭素是什麼東東

炭素是以高純度優質無煙煤，經過深加工改變煤的一些性質得出的東西，原子為c，主要製品有石墨電極類等。

炭素製品按產品用途分為石墨電極類、炭塊類、石墨陽極類、炭電極類、糊類、電炭類等等。俗稱炭磚或電爐塊，主要用於冶金行業：有色金屬和無色金屬的冶煉以及電石、磷化工企業。

炭塊按用途可分為高爐炭塊、鋁用炭塊、電爐塊等。炭素製品按加工深度高低可分為炭製品、石墨製品、炭纖維和石墨纖維等炭素製品按原料和生產工藝不同，可分為石墨製品、炭製品、炭素纖維、特種石墨製品等。

炭素的應用：

人工機械心臟瓣膜自1969年臨床應用成功後，不到10年時間就有20多萬人植入了這種人工心瓣，其中大約70%是用摻硅低溫熱解同性碳製成的。同類型機械心瓣在國內也於1978年應用於臨床。通過完善機械心瓣的結構來不斷改善心瓣的功能仍是當前研究的熱點。

碳纖維及其織造物作為修復損傷的韌帶與肌腱，國內已廣泛應用於臨床，當碳纖維作為腱的取代物移入體內後起柔性固定的作用，碳纖維相當於支架，新的腱逐漸在碳纖維周圍形成並最終取而代之。

以上內容參考：網路—炭素

⑺ 淤泥固化處理方法

淤泥處理是對污泌泥進行處理、固化、脫水、穩定、干化或焚燒的加工過程。

原淤泥 (raw sludge):未經淤泥處理的初沉澱淤泥。二沉剩餘淤泥或兩者的混合淤泥。 初沉淤泥 (primary sludge): 從初沉澱池排出的沉澱物。

中文名稱
淤泥處理
外文名稱
suldge treatment
類型
加工過程
技術
堆肥化處理技術
泥漿處理小型河道清淤設備污水處理廠淤泥處理河道清淤設備清淤設備淤泥泵自來水污泥可以種綠化嗎淤泥處理方案河道淤泥處理方案河道淤泥處理
分類
性質
原淤泥 (raw sludge):未經淤泥處理的初沉澱淤泥。二沉剩餘淤泥或兩者的混合淤泥。

初沉淤泥 (primary sludge): 從初沉澱池排出的沉澱物。二沉淤泥 (secondey sludge ):從二次沉澱池(或沉澱區)排出的沉澱物。 活性淤泥 (activated sludge): 曝氣池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體。

消化淤泥 (activated sludge): 經過好氧消化或厭氧消化的淤泥，所含有機物質濃度有 一定程度的降低，並趨於穩定。

迴流淤泥 (returned sludge): 由二次沉澱(或沉澱區)分離出來，迴流到曝氣池的活 性淤泥。 剩餘淤泥 (excess activated sludge): 活性淤泥系統中從二次沉澱池(或沉澱區)排 出系統外的活性淤泥。 淤泥氣 (sludge gas): 在淤泥厭氧消化時，有物分解所產生的氣體，主要成分為甲烷和 二氧化碳，並有少量的氫、氮和硫化氫。俗稱沼氣。

處理
淤泥處理前，首先要了解淤泥的分類，才能確定淤泥處理的方法:

1.自來水廠沉澱池或濃縮池排出的物化淤泥處理 淤泥分類:屬中細粒度有機與無機混合淤泥，可壓縮性能和脫水性能一般。

2.生活污水廠二沉池排出的剩餘活性淤泥處理

淤泥分類:屬親水性、微細粒度有機淤泥，可壓縮性能差，脫水性能差。

3.工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物化和生化混合淤泥處理 淤泥分類:屬中細粒度混合淤泥，含纖維體的脫水性能較好，其餘可壓縮性能和脫水性能一般。

4.工業廢水處理產生的經濃縮池排出的物理法和化學法產生的物化細粒度淤泥處理 淤泥分類:屬細粒度無機淤泥，可壓縮性能和脫水性能一般。 5.工業廢水處理產生的物化沉澱粗粒度淤泥處理 淤泥分類:屬粗粒度疏水性無機淤泥，可壓縮性能和脫水性能很好。

技術原理
1.淤泥處理利用的一般技術

(1)淤泥的堆肥化處理技術

(2)淤泥的建材化技術

(3)淤泥的燃料化技術

(4)淤泥的厭氧消化(制沼氣)技術

2.淤泥的電離輻射處理技術 微波技術在淤泥處理中的應用

(1)微波輻照淤泥處理技術

(2)微波化學分析技術

3. 超聲波處理淤泥技術

4. 重金屬的生物有效性及植物脫除技術

5. 淤泥的微生物處理技術

(1) 微生物淋濾技術

(2) 微生物吸附處理法

(3) 微生物脫臭技術

6.新興淤泥熱化學處理技術

(1) 濕式氧化技術

(2) 活性淤泥作黏結劑

(3) 剩餘淤泥制可降解塑料

(4) 淤泥制活性炭

(5) O3/H2O2氧化技術

(6) UV/O3氧化技術

(7) UV/H2O2氧化工藝

(8) 其他熱化學處理技術簡介

處理方法
淤泥消化 (sldge digestion): 在氧或無氧的條件下，利用微生物的作用，使淤泥中的

有機物轉化為較穩定物質的過程。

好氧消化 (aerobic sigestion): 淤泥經過較長時間的曝氣，其中一部分有機物由好氧

微生物進行降解和穩定的過程。

厭氧消化 (anaerobic digestion): 在無氧條件下，淤泥中的有機物由厭氧微生物進行 降解和穩定的過程。 中溫消化 (mesophilic digestion ):淤泥在溫度為33-530C時進行的厭氧消化工藝。

高溫消化 (thermophilic digestion ):淤泥在溫度為53-330C進行的厭氧消化工藝。

淤泥濃縮 (sludge thickening): 採用重力或氣浮法降低淤泥含水量，使淤泥稠化的過程。

淤泥淘洗 (elutriation of sludge ): 改善淤泥脫水性能的一種淤泥預處理方法。用清 水或廢水淘洗淤泥，降低消化淤泥鹼度，節省淤泥處理投葯量，提高淤泥過濾脫水效 率。 泥脫水 (sludge dewatering ): 對濃縮淤泥進一步去除一部分含水量的過程，一般指 機械脫水。

淤泥真空過濾 (sludge vacuum filtration ): 利用真空使過濾介質一側減壓，造成介質 兩側壓差，將淤泥水強制濾過介質的淤泥脫水方法。

淤泥壓濾 (sludge pressure filtration ): 採用正壓過濾，使淤泥水強制濾過介質的污 泥脫水方法。

淤泥干化 (sludge drying ): 通過滲濾或蒸發等作用，從淤泥中去除大部分含水量的過 程，一般指採用淤泥干化場(床)等自蒸發設施。

淤泥焚燒 (sludge incineration ):淤泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水淤泥加 溫乾燥，再用高溫氧化淤泥中的有機物，使淤泥成為少量灰燼。

幾種淤泥處理的方法及優缺點分析

①淤泥的衛生填埋

這種處置方法簡單、易行、成本低，淤泥又不需要高度脫水，適應性強。但是淤泥填埋也存在一些問題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重污染的液體，如果填埋場選址或運行不當會污染地下水環境。填埋場產生的氣體主要是甲烷，若不採取適當措施會引起爆炸和燃燒。

②淤泥的直接土地利用

淤泥土地直接利用因投資少、能耗低、運行費用低、有機部分可轉化成土壤改良劑成分等優點，被認為是最有發展潛力的一種處置方式，科學合理的土地利用，可減少淤泥帶來的負面效應。林地和市政綠化的利用因不易造成食物鏈的污染而成為淤泥土地利用的有效方式。淤泥用於嚴重擾動的土地(如礦場土地、森林採伐場、垃圾填埋場、地表嚴重破壞區等需要復墾的土地)的修復與重建，減少了淤泥對人類生活的潛在威脅，既處置了淤泥又恢復了生態環境。

③淤泥的焚燒

濕淤泥干化後再直接焚燒應用得較為普遍，沒有經過干化的淤泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經濟的。 以焚燒為核心的淤泥處理方法是最徹底的淤泥處理方法，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，可最大限度地減少淤泥體積;但是其缺點在於處理設施投資大，處理費用高。

工藝流程
首先，原淤泥通過淤泥泵由二沉池打到另一個池子中從而和上清液分離。因為原淤泥的含水率通常能達到99.5%，所以淤泥必須濃縮，有多種可行的方法用於減少淤泥的體積。例如真空過濾和離心等機械處理的方法通常用於將淤泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是淤泥焚燒處理的准備工作。如果計劃採用生物處理，則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進行濃縮。這兩種情況所對應的淤泥仍然是流態的。

重力濃縮池的設計和運行類似於污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數，為了滿足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的淤泥含泥量。也就是說，淤泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這里值得一提的是，重力濃縮池的的設計要盡量基於中式結果的分析，因為合適的淤泥負荷率與淤泥的屬性的有很大關系的。

如果採用溶氣氣浮濃縮，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的壓力下充氣。這種過飽和的液體通入罐底，而淤泥在大氣壓下通過。氣體以小氣泡的形式和淤泥中的固體顆粒黏附，或則是被包圍，從而帶動固體顆粒上浮到表面。濃縮了的淤泥的上部被除去，而液體由底部流回溶氣罐充氣。

體積減少後，淤泥中含有大量的有害成分，在處置之前需要將之轉化為惰性成分。最常用的方法是生物降解穩定。因為這個過程目的在於將物質轉化為最終無菌產物，所以常應用消化的方法。淤泥消化既能進一步的減少淤泥體積也能使所含固體轉化為惰性物質並且大體的上沒有病菌。通過厭氧消化或好養消化都能達到淤泥消化目的。

淤泥含有多種有機物，因此需要多種微生物來分解。有關資料將厭氧消化中的微生物分為兩類:產酸菌和甲烷菌。所以，我們也能把厭氧消化分為兩步。第一步，由兼性厭氧菌和厭氧菌組成的產酸菌通過水解作用溶解有機固體。接著溶解質由發酵作用轉化為酒精和低分子量分子。第二步，有嚴格厭氧菌組成的甲烷菌將乙酸、酒精、水和二氧化碳轉化為甲烷。因為兩種菌群只能在無氧的環境下存活，所以厭氧消化的反應器必須是密閉的。設計容器的時候同時也要考慮另外的一些因素，例如:溫度、pH值和混合物攪拌。 淤泥也可以通過好氧消化穩定。這種消化基本上只能用於可生化淤泥而不能用於初沉池淤泥，伴隨著二沉池和淤泥濃縮池中淤泥體積的減少，這個工藝需要不斷的鼓氣。好氧消化多應用於深度曝氣系統。再者，好氧消化對環境條件不敏感，也不局限有流行變化。

淤泥消化以後，淤泥中的有機物能被去除並且能進一步的減少淤泥體積。接下來，淤泥需要處置。多種方法可以用來有效的處置淤泥。其中包括焚燒、衛生填埋和用作化肥以及土壤改良劑。原淤泥可以用來焚燒，可以有效地減少含水率。添加燃料可以用來引起和維持燃燒，城市垃圾也可能用來達到這個目標。原淤泥和消化淤泥也可以用衛生填埋來處置。淤泥的土地應用實踐了好幾年，而只限於處理消化淤泥。淤泥的營養成分有利於植物成長，而其顆粒特性可用於土地改良。這些應用局限有飼料作物和非人類消費，而運用於支持可食用植物的可能性正在研究中。淤泥土地應用的主要限制因素為植物富集金屬毒性和水體富營養污染。淤泥的應用可通過在流態時由噴淋器噴淋、溝渠導流或直接注入土壤。去水淤泥可以由傳統農用機械鋪設在土地之上在和培養土壤。 上述文字指的是一般淤泥的處理。因為淤泥能造成環境的污染，所以我們需要盡最大的努力使之無害化。很多導致類型污染的具有不同特性淤泥正在研究中。在本文中，我將敘述一種來自於人類產油和石油工業的淤泥，這個代表性淤泥稱之為含油淤泥。

大量的淤泥產生，而這種淤泥中含有相當大量的油，必須在最終處置之前將之去除。煉油廠產生的淤泥不能被安全的處置，除非將其含油量去除到一定程度。此外，在煉油廠的油水分離系統和儲油罐中因為含油原料的累積而產生的淤泥的處理費用很高，並且對環境造成很嚴重的污染。石油是一種疏水混合物例如:烷烴，芳香烴，樹脂和瀝青。許多化合物是有毒性的，致突變的和致癌的。它們的排放的受到嚴格控制的，因為它們對人體健康和環境的負面影響，它們被美國環保部門分類並列為環境污染物優先。

有很多種方法可以用來處理含油淤泥。化學和物理的方法例如:焚燒、氯氧化、臭氧氧化和燃燒，生物的處理方法例如:生物修復、傳統堆肥法等等。隨著技術的發展，含油淤泥的低溫冷處理和生物修復成為了兩條有效的處理途徑。

低溫冷處理技術作為一種物理的處理方法能有效地增加淤泥的脫水性質，改變絮凝劑的結構形式並減少淤泥周圍的水含量。比較那種"初沉降"，冷處理能夠除掉溶液中的雜質，因此達到更好濃縮目的，最近就是在討論冷處理的這種好處。據我們所知，資料中沒有討論冷處理技術來分離油泥中的油的可行性。但是，如果在自然條件允許的許多國家裡，冷處理技術提供了一種有效的處理含油淤泥的處理和處置的方法。 通過比較常規方法處理和冷處理之後淤泥，我們可以發現，冷處理之後的樣品上面浮了一層油。最後我們可以發現試管中分三層:最上面的一層是清的浮油，底層是一層深色的沉降物，中間一層是清水。原始的淤泥經過24小時的沉降，可以看見上浮液和底部沉降物，但是沒有可見的油相。通過上面的敘述的現象揭示了簡單的冷處理能有效分離油泥中的油。

物理化學的方法可以用來處理油泥，但是費用卻是很高的。堆肥和通過接種降解油類菌種或激活原有生物進行生物修復被看為兩種經濟的方法來對付油污染。堆肥有些看得見的優點例如:基建和維護費用低、設計和運行簡單並能去處部分的油。然而，堆肥處理基本上不能達到環境的標准了。 油泥中含有的大部分油是難於生物降解的。很多研究證明了生

⑻ 既然塑料是石油做的，那麼能不能把塑料在變回為石油

塑料的合成原料來自石油提取物中的不飽和烴。首先，成分決定了塑料不能變成石油。其次，不是所有的反應都是可逆的。很多塑料加熱可以直接碳化，沒有碳氫化合物甚至無法改變。這是不可能的。以後可能會實現。目前的技術不可用。塑料的主要成分是聚乙烯。這個反應是不可逆的，不可能把塑料變成油乙烯可以通過石油裂解得到，石油是合成塑料等有機物的基本原料。

它們可以自由改變其組成和形狀，由合成樹脂和添加劑如填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑和顏料組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂一詞最初是以動植物分泌的脂類命名的，如松香、蟲膠等。樹脂是指沒有與各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要取決於樹脂的性質，但添加劑也起著重要的作用。

⑼ 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂哪個將來發展前景較好

給你看兩篇文章

不飽和聚酯樹脂產品發展至今大約有70多年的歷史。在這么短的時期內，不飽和聚酯樹脂產品無論從產量還是從技術水平方面均得到了飛速的發展，目前不飽和聚酯樹脂產品已發展成為熱固性樹脂行業中最大的品種之一。
在不飽和聚酯樹脂的發展過程中，從產品專利、商業雜志、技術書籍等方面的技術信息層出不窮。至今每年都有上百項發明專利是關於不飽和聚酯樹脂的。由此可見，不飽和聚酯樹脂製造和應用技術隨著生產的發展也日益成熟，逐步形成了自己獨特的完整的生產與應用理論的技術體系。
在過去的發展過程中，不飽和聚酯樹脂對於一般用途來說，具有特殊意義的貢獻。將來我們要向一些特殊用途的領域發展，同時還要使通用樹脂低成本化。下面介紹幾種比較有意義和發展前景的不飽和聚酯樹脂類型。
1)低收縮樹脂。這個樹脂品種或許只是一個老話題，不飽和聚酯樹脂在固化時伴隨有較大的收縮，一般體積收縮率達6-10%。這種收縮會使材料嚴重變型甚至破裂，尤其是在模壓成型工藝中(SMC、BMC)。為了克服這一缺點，通常採用熱塑性樹脂作低收縮添加劑。在這個領域的第一個專利是1934年杜邦公司，專利號為U.S.1,945,307。專利敘述了二元羧酸與乙烯基化合物的共聚合反應。很明顯，在當時，這項專利開創了聚酯樹脂低收縮技術的先河。此後，有很多人志力於共聚物體系的研究，這些共聚物體系當時被認為是塑料合金。1966年Marco的低收縮樹脂被首次用於模塑成型中並用於工業化生產。其後塑料工業協會將這種產品稱為"SMC"，含義為片狀模塑料，它的低收縮預混配合物"BMC"含義為團狀模塑料。對於SMC板材，一般要求樹脂成型後的部件具有良好的配合公差、柔韌性和A級光澤，要避免表面有微裂紋，這就要求配合的樹脂要有較低的收縮率。
當然，其後又有很多專利對這項技術進行了改進和提高，對於低收縮作用的機理的認識也逐漸成熟，各種各樣的低收縮劑或低輪廓添加劑品種應運而生。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。

2)阻燃樹脂。有時阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。
目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。
目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。
當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。

3)增韌樹脂。與最初的不飽和聚酯樹脂品種相比，現在的樹脂韌性已經有了大幅度的提高。但隨著不飽和聚酯樹脂下遊行業的發展，對不飽和樹脂的性能提出了更多新的要求，尤其是韌性方面。不飽和樹脂固化後的脆性，幾乎成了限制不飽和樹脂發展的重要問題。不論是從澆鑄成型的工藝品產品還是模壓成型或纏繞成型的產品，斷裂延伸率成為考核樹脂產品質量的重要指標。
目前國外一些廠商採用加入飽和樹脂的方法來提高韌性。如添加飽和聚酯、丁苯橡膠和端羧基丁苯橡膠等，這種方法屬於物理增韌法。還可採用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段聚合物，例如不飽和聚酯樹脂與環氧樹脂和聚氨酯樹脂形成的互穿網路結構，極大地提高了樹脂的拉伸強度和沖擊強，這種增韌方法屬於化學增韌法。還可採用物理增韌與化學增韌相結合的方法如把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材料相混就能達到所需的柔韌性能。目前SMC板材由於其輕質、高強、耐腐蝕性、設計靈活性在汽車行業得到了廣泛的應用，對於汽車而板、車後門、外面板等重要部位，要求有較好的韌性，例如汽車外護板可在稍受碰後有限度地向後彎曲並恢復原狀。
提高樹脂的韌性，往往會損失樹脂的其它性能，如硬度、彎曲強度耐熱性能以及在施工時的固化速度等。提高樹脂的韌性又不損失樹脂的其它固有性能成了不飽和聚酯樹脂科研開發的重要課題。

4)低苯乙烯揮發樹脂。在加工不飽和聚酯樹脂的過程中，揮發性的有毒苯乙烯會對施工人員的健康產生很大的危害。同時苯乙烯散發到空氣中，也會造成嚴重的空氣污染。因此，很多國家的職能機關限制苯乙烯在生產車間空氣中允許的濃度。例如在美國其允許PEL值(permissibleexposurelevel)是50ppm，而在瑞士，其PEL值為25ppm，這樣低的含量是不太容易達到的。依靠強力的通風作用也很有限。同時，強力的通風還會導致苯乙烯從製品的表層散失以及大量苯乙烯揮發到空氣中。因此尋找減少苯乙烯揮發的方法，從根源上來說，還是要在樹脂生產廠完成這項工作。這就要求開發不污染或少污染空氣的低苯乙烯揮發(LSE)樹脂或無苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。
減少揮發性單體含量，在近幾年來一直是國外不飽和聚酯樹脂行業開發的課題，目前採用的方法有很多種：1)加入低揮發抑制劑的方法。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方有用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是並用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點乙烯基單體與苯乙烯單體其用4)另一種減少苯乙烯揮發的方法是把雙環戊二烯及其衍生物等其它單元引入不飽和聚酯樹脂骨架，實現低粘度化，最終使苯乙烯單體含量降低。
在尋求解決苯乙烯揮發問題的途徑上，必須綜合考慮樹脂對現有的成型方法如表面噴塗、層壓工藝、SMC成型工藝的適用性，工業化生產的原料成本問題，與樹脂體系的相容性，樹脂的反應活性、粘度，成型後樹脂的機械性能等問題。在我國在限制苯乙烯揮發方面還沒有明確立法，但隨著人民生活水平的提高，人們對自身健康認識以及環保意識的提高，對於我們這樣的不飽和消費大國，相關的立法是只是遲早的問題。

5)耐腐蝕樹脂。不飽和聚酯樹脂的一個較大的用途是其對有機溶劑、酸、鹼、鹽等化學品的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類：1)鄰苯型、2)間苯型、3)對苯型、4)雙酚A型、5)乙烯基酯型，以及其它如二甲苯型、含鹵素化合物型等，經過幾十年來幾代科學家的不斷探索，對於樹脂的腐蝕以及抗腐蝕機理已經研究的比較透徹了。
通過各種方法對樹脂進行改性，如向不飽和聚酯樹脂中引入難於耐腐蝕的分子骨架或採用不飽和聚酯與乙烯基酯及異氰酸酯形成互穿網路結構，對於提高樹脂的耐腐蝕性是很有效的，加外採用酸樹脂混配的方法製造的樹脂也能達到較好的耐腐蝕效果。與環氧樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的低成本、加工方便成為極大的優勢，但不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性尤其是耐鹼性卻遠不如環氧樹脂，很長一段時期來，尤其是在腐蝕嚴重的場合，不飽和聚酯樹脂還不能取代環氧樹脂。目前防腐蝕地坪的興起，更是對不飽和聚酯樹脂形成機遇與挑戰。因此，開發專用耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。

6)膠衣樹脂。膠衣在復合材料中起著重要的作用，它不僅起著對玻璃鋼製品表面的裝飾作用，而且起著耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。膠衣樹脂的發展方向是研製低苯乙烯揮發、空氣乾燥性好、耐腐蝕性強的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水膠衣有很大的市場，玻璃鋼材料如果長期浸入熱水中，表面就會出現水泡，同時由於水逐漸浸透到復合材料內部而使得表面水泡逐漸膨脹，水泡不僅會影響膠衣的外觀，而且會逐漸降低製品的各項強度性能。美國堪薩斯州廚房用具公司(CookCompositesandPolymersCo.)採用環氧樹脂和縮水甘油醚封端的方法製造一種膠衣樹脂，具有低粘度和優異的耐水性、和耐溶劑性。另外，該公司還採用經過聚醚多元醇改性和環氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)與雙環戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)復配，這兩種均具有耐水性能的樹脂經過復配，除具的好的耐水性外，還具有好的韌性和強度，可作為膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂使用，可有效地阻止水或溶劑或其它低分子物質穿過膠衣層滲入到玻璃鋼材料體系中，成為綜合性能優異的耐水樹脂。

7)光固化不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的光固化特點是適用期長、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對苯乙烯揮發量限制的要求。由於光敏劑及光照裝置的進步，為光固化樹脂的發展打下基礎。各種紫外光固化的不飽和聚酯樹脂已研製成功並已大量投入生產。提高了材料性能、工藝性能以及表面耐磨性，同時採用這種工藝也提高了生產效率。

8)特殊性能的低價樹脂。這種樹脂包括發泡樹脂與含水樹脂――目前，木材能源的缺乏在世界范圍內有一個上升的趨勢。同樣也缺乏從事木材加工業的熟練的操作工人，而這些工人的薪金也越來越高。這種條件下就為工程塑料進入木材市場創造了條件。不飽和發泡樹脂和含水樹脂作為人造木材在傢具行業里將以其低成本、高強度的特性而得到發展。應用一開始將是緩慢的，以後隨著加工技術的不斷提高，這種應用必將得到迅速的發展。
不飽和聚酯樹脂可以發泡，製成發泡樹脂，可用作牆板、預成型的浴室隔板等。以不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料可的韌性、強度比發泡PS好；加工比泡沫PVC容易；成本比泡沫聚氨酯塑料低，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化。雖然樹脂的應用技術已全面發展，但發泡不飽和聚酯樹脂在傢具中的應用還沒有被重視，經過調查，一些樹脂製造商對於開發這種新型的材料有很大的性趣。一些主要的問題(結皮、蜂窩結構、膠凝-成泡的時間關系、放熱曲線控制)在工業化生產以前還沒有完全解決。在沒有得到答案前，這種樹脂由於它的低成本只能應用於傢具行業。一旦這些問題得到解決，這種樹脂將會廣泛地應用於泡沫阻燃材料等領域而不僅僅是利用其經濟性。
含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶型和乳液型兩種。國外早在60年代就開始就有這方面的專利和文獻報導。含水樹脂是將水作為不飽和聚酯樹脂的一種填料在樹脂凝膠前加入樹脂中，含水量最高可達50%，這樣的樹脂稱為WEP樹脂。該樹脂具有低成本、固化後質量輕、阻燃性好、低收縮率低等特點。我國對於含水樹脂的開發和研究始於80年代，已經有很長一段時期，在應用方面，已見用於錨固劑。含水不飽和聚酯樹脂是UPR的一個新品種。實驗室的技術日趨成熟，但應用方面的工作研究較少，需要進一步解決的問題是乳液穩定性問題和固化成型過程中的一些問題以及客戶的認可問題。一般一個萬噸級不飽和聚酯樹脂每年可產生約600噸廢水，如果利用不飽和聚酯樹脂生產過程中產生的縮水循環利用生產含水樹脂，即降低了樹脂成本又解決了生產環保問題。

9)採用新的原材料和新的工藝合成的高性能樹脂。雙環戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是最近幾年在我國迅速發展的樹脂品種。據江蘇亞邦塗料公司和天津合材有限公司提供測試數據表明，DCPD改性樹脂其澆鑄體和玻璃鋼性能的技術指標與普通鄰苯型樹脂不相上下。目前雙環戊二烯樹脂以其較低的價格和良好的性能迅速被市場所接受。各企業紛紛開發此類產品，產品技術逐漸成熟。其中天津合材樹脂有限公司開發的"低溫催化法合成雙環戊二烯不飽和聚酯樹脂"於2004年通過天津市科委的科技成果鑒定，並於2005年獲得天津市優秀項目二等獎。
用回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收廢對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂，既解決了環保問題，又降低了合成高性能樹脂的成本，合成的樹脂具有優異的韌性、彈性、和強度，一些性能甚至優於用間苯二甲酸制備的樹脂，且成本可與鄰苯二甲酸樹脂相比。由於對苯型樹脂在耐腐蝕、耐熱性能方面優於鄰苯型及間苯型樹脂，也大大拓展該樹脂在化工防腐領域中應用。我國天津合成材料廠(天津合材樹脂有限公司)利用這項技術生產的199A樹脂曾獲天津市科技進步獎。江浙地區窨井蓋用BMC樹脂和廣東地區纏繞樹脂已部分採用了下腳對苯型樹脂。下腳對苯型樹脂產區在溫州、富陽、武進、泉州、番禺等地有較大的市場。廈門匯大化工公司為綜合利用廈門翔鷺石化公司的PTA下腳料，正在進行擴建成10萬噸樹脂生產能力進行配套。隨著國家提出"循環經濟"的發展方針，這兩大類樹脂會加速增產。
近幾年，一些專利報導用雙環戊二烯與廢PET聯合使用，作為生產不飽和聚酯樹脂的原材料，可以產生優勢互補的效果。即解決PET樹脂與苯乙烯相溶性差的缺陷，又解決了雙環戊二烯改性樹脂韌性較差缺陷，還可進一步降低樹脂成本。
2-甲基1，3-丙二醇(MPD)是近年來市場上常見的品種，它具有較高的沸點，具有兩個羥基可快速縮合反應，由此制備的樹脂具有較高的反應活性以及優異的機械性能和耐腐蝕性能。可以和對苯二甲酸配合使用，起到優勢互補的作用，製造的樹脂可用於強腐蝕環境如玻璃鋼槽、罐等場合。
採用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為合成樹脂的原材料。GMA含有一個活性的環氧基團，可以與聚酯鏈中的羧基反應，起到封端的效果。這種樹脂在分子鏈的端基產生一個甲基丙烯醯組份，可以與苯乙烯單體發生聚合反應，分子鏈中間是柔性鏈節，可使固化後的樹脂具有很好的韌性和回彈性。
10)用於不飽和聚酯樹脂輔料的開發。與不飽和聚酯樹脂相關的輔料包括：各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。國內各種輔料的開發已比較完善，尤其是復合促進劑的開發，為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前，國產的促進劑質量已有大幅度的提高，在固化速度、固化後對製品的色澤影響方面都優於進口材料。但國產固化劑的質量(主要是過氧化甲乙酮)卻有所下降，存在著固化劑中低分子物過高、含水量過高等缺點，且固化劑生產廠時有爆炸現象發生，這主要是由於我國的固化劑生產技術還不過關，還需要進一步鞏固和提高。其它輔料方面，高檔助劑(如分散劑、消泡劑、抗氧劑等)仍以進口為主，我國專業研究和生產不飽和聚酯樹脂相關助劑的廠家很少，說明我國的不飽和輔料技術還有一個很大的缺口。
總之，如果一種材料具有低成本，那麼在工業上一定會找到它的用途和價值；如果一種材料具有滿足市場所需求的性能，就一定會有生命力，而這些材料在製造過程中的一些技術問題，也終將會被攻克。很簡單，例如如果能夠製造出一種普通價位的阻燃樹脂，我們將會看到市場上所有的樹脂材料都將是阻燃的。
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，其分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為特徵。這使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物，並由此特性成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系，可適用於多種成型工藝配製成不同配方，可調節粘度范圍大；以適應於不同的生產工藝。近年來橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性以及環氧樹脂增韌改性新技術等增韌技術的日益成熟，環氧樹脂得到了更好更廣泛的應用。目前環氧樹脂統治著高性能復合材料的市場，因此對環氧樹脂市場的研究有著廣泛的意義。
根據最新統計，我國2005年全年環氧樹脂產量為44萬噸、進口量為25萬噸、出口量為6萬噸、消費總量為63萬噸，產量繼續保持較大增長，進口量在總消費量中的比較進一步下降，消費量已趨於穩定合理。
縱觀近年來國際環氧樹脂市場，1993年，世界環氧樹脂生產能力為130萬噸，1996年遞增到143.5萬噸，1999年為159.5萬噸，2002年為 186萬噸，2005年為201萬噸，預計2010年可達到250萬噸左右。尤其是歐美、日本環氧樹脂公司兼並及投資建設較為活躍。國際大鱷經過一系列重組整合，全球環氧樹脂行業三甲已輪流坐莊，由20世紀末的Shell、DOW、Ciba-Geigy，變成Hexion、DOW、南亞。市場新三強生產能力分別達到38、36、30萬噸/年！並且Hexion、DOW、南亞三甲目前在中國都設有生產基地，中國在數量上已成為全球環氧樹脂最大生產國和重要消費國，但從消費結構以及企業個體角度來看，作為經濟組織國內企業還有待做大做強。
一、產業歷史 我國環氧樹脂產業起步於 1958年，但是計劃經濟的束縛、加上文革的影響，使我國的發展步子明顯慢於國外。上世紀80年代情況有所好轉，年增長率達到了7%左右，但從總量上看每年計劃安排的環氧樹脂用量始終在萬噸以下。90年代初，我國經濟發展逐漸與國際市場、國際經濟接軌，環氧樹脂行業出現了眾多外資企業、中外合資企業，加上大量鄉鎮企業、私營企業的進入，我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍，一下子由原來的幾十家擴大到近200家，出現了多種經濟成份相互競爭、共同發展的局面。但當時的單套裝置規模均在5000噸/年以下，與國外相比差距甚遠，工藝技術上同樣具有很大距離。
經過上世紀90年代的大力發展，我國環氧樹脂行業進入了又一個發展期。1998年環氧樹脂消費量達到12萬噸。技術引進在此過程中發揮了重要作用，使我國環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了一個很大的提高，他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口貨抗衡。在這一發展期間，我國環氧樹脂行業出現了聚集發展的格局，龍頭企業充分發揮了對整個行業的牽幅射作用，形成了我國環氧樹脂的核心產業帶；安徽黃山地區異軍突起，他們獨辟蹊徑發展粉末塗料專用的固體樹脂，憑借專業化的優勢，構成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料聯合生產基地；華南地區成為我國環氧樹脂應用的一個高地，該地區憑借毗鄰港的地域優勢在大力發展電子工業的同時，帶動了環氧樹脂在電子領域的應用，是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之一的重要推動力量。
進入21世紀，電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展尤其迅猛，經濟建設對環氧樹脂的需求量急劇增加。在這一「發展」的大背景，我國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右，遠遠高於同期全球3%的增長水平，成為全球環氧樹脂增長的主要拉動力量。主要的發展特點表現為以下幾個方面。
二、產業特點
一是外資帶動。美國以及台資等紛紛在大陸建廠生產，這些外資工廠具有相當生產規模，幾乎佔了目前中國大陸環氧樹脂生產能力的一半。同時採用的工藝技術都是國際最先進的，使我國環氧樹脂產業不僅生產能力大幅提升，而且技術素質有了飛躍，特別是從國外到國內的技術「領先」刺激，促使國內原有的環氧樹脂企業奮發創新，從而實現了良好的整體帶動戰略。
二是行業內部通過結構調整，產業鏈與區域經濟整體發展、同步提升，企業素質有了質的提高。規模化成為當前內資環氧樹脂企業的最大特點，目前企業數量已從高峰時的200多家調整到100家左右，企業生產規模則有了極大提高，技術水平同樣快速提高，而且其發展不再是孤立的而是具有帶動或呼應整個產業鏈同步提升的能力，產生的聚集效應值得充分肯定，已經把我國環氧樹脂產業水平推進到了一個新的高度。
三是技術創新能力大為提高，技術水平進入世界較先進行列。當今環氧樹脂產業領域的競爭，除了人才、管理、資本等因素外更重要的是技術的比較，目前中國環氧樹脂業隨著資本結構的多元化，同時也成為中外各種先進工藝技術的比拼舞台，在這一決定競爭成敗的競技場上，中國本土的企業在依靠自有知識產權的同時不斷推進技術進步，在競爭中逐步發展壯大。

四是整個行業呈現分工較為明確的格局。生產能力在2萬噸/年左右的大型企業，無論內資、外資均以大宗的基礎樹脂為主，在這些領域沒有規模就沒有優勢，小企業難以有所作為；內資企業的一些傳統大廠也是新產品研發的中心，不斷培育新的品種，不斷形成新的大宗品種；而在粉末塗料重鎮黃山，單一優勢明顯，產品大量出口；特種、專用產品和技術全面開花，一些小型企業「內精外王」，為業界矚目。
五是環氧樹脂應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎，材料製造行業為應用行業提供先進的材料、滿足其生產出更好產品的要求，而應用行業又反過來要求材料製造行業提供更加先進的材料、促進其不斷發展。其中許多以前依賴進口的產品，實現了國內部分或全部替代。
六是信息化建設進展神速、與行業的現代化發展相輔相成。信息化促進產業化、產業化帶動現代化已成該行業的真實寫照，該行業先進企業大都有著信息化手段的有力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設，在流程上實現效率、在應用中實現了降耗的目標。
三、應用分析
目前我國環氧樹脂應用主要領域有：電子信息，其中彩電、音響、電話機產量躍居世界第一，目前正在聚焦信息家電、移動計算、數字電視、無線區域網、汽車電子等領域的新興市場，環氧樹脂在其中的應用主要形式是敷銅板、塑封料、澆注料、包封料、貼片膠、模具膠等；交通設備，交通運輸設備製造業中大量使用環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等各類粘接劑、復合材料等；能源工業，環氧樹脂在該行業中的應用主要是作為絕緣材料，應用形式主要有層壓板、澆注料、塑封料、絕緣漆、粘接劑；汽車製造，高速發展的汽車產業將大力促使環氧樹脂生產，目前每輛汽車平均需耗環氧樹脂5公斤，隨著我國汽車產業的騰飛，內需拉動下環氧樹脂在該領域大有可為；建築、水利行業，環氧樹脂在該領域中的使用形式主要包括地坪、防腐塗料、其它建築塗料、復合材料混凝土、環氧瀝青、建築補強和堵漏材料、大壩防腐材料等；石油石化，環氧樹脂在石油石化的應用以防腐為核心，應用形式主要有海上石油平台、油罐、輸油管道防腐材料。環氧樹脂消費與經濟發展存在著高度正相關聯系，經濟越發達、生活水平越高則環氧樹脂消費量越高，目前發達國家人均消費環氧樹脂水平達到1公斤/年左右。而我國人均消費環氧樹脂 2000年僅0.1公斤，而2005年已達到0.3公斤，增長了2倍，由於我國人口基數的龐大因此在今後幾年的產業震盪中行業規模的擴張還是非常可觀的。
我國環氧樹脂需求量的急速增加，引起國際業界高度關注。環氧樹脂跨國公司幾乎全部前來或正在前來我國投資興建大型生產廠，國內企業也紛紛新建擴建環氧樹脂裝置。據公開披露的信息，目前擬新增環氧樹脂生產能力達到55萬噸/噸左右，加上現有生產能力40萬噸/噸，預計2010年前後我國環氧樹脂生產能力將達到 130萬噸/噸，接近全球的一半，成為世界環氧樹脂大國。我國環氧樹脂事業目前正進入一個新的關鍵發展期。
四、市場建議
但我國環氧樹脂產業如何實現大國夢，並進而成為強國，還有很多課題要解決。首先要走專和特的道路。我國環氧樹脂市場大，國產環氧樹脂市場佔有率一直持續上升並逐漸占據優勢，同時開始走向國際市場，成績可喜；但是進一步擴大優勢就要從環氧樹脂市場面大量廣、用戶產品更新換代快、工藝技術進步迅速這個特點出發，根據應用行業發展特點大力發展特種或專用環氧樹脂，學習黃山的產業結構，中小企業力爭單一優勢，以專以特作市場。
其次積極瞄準國外高檔產品進行攻關，早日實現替代。我國短缺的、需要依賴進口的環氧樹脂產品，價格都相當高甚至高得離譜，這些產品開發難度大、成本高，有些目前需求不大，但決不能因此放棄發展，有條件的廠應積極組織開發。一來可以為下遊行業壓縮過高成本，二來可以為自身贏得未來的市場。
再次，要開發綠色產品，實現清潔生產。環氧樹脂廢水的治理是環氧樹脂行業的一大難題，這主要是由於環氧廢水中含有大量老化樹脂和較高濃度的鹼鹽，採用傳統的廢水治理方法難以奏效。尤其電氣、電子、建材方面對環保產品的要求呼聲很高，目前大量使用非環保的溴化環氧樹脂的覆銅板、阻燃電器澆注料已受到一定的限制，發展非鹵化阻燃環氧樹脂要立即行動。環保水溶性環氧樹脂、無溶劑型環氧樹脂、高固體份環氧樹脂目前產量還很低、品種也不多，要大力推動發展。

最後，必須加快發展原料、輔料的配套發展。目前我國雙酚A、環氧氯丙烷、固化劑的生產遠遠跟不上環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。

你對比下吧，其實不管是哪個行業，只要是你去研究了你會發現他們都是海有很多空間去開發的，我就是研究環氧樹脂的