隴南地反滲透膜修復劑怎麼樣

① 美國GE反滲透膜效果怎麼樣

GE是世界上首家將三層復合膜技術應用於反滲透膜和納濾膜的公司。三層膜結內構主要應用在反滲透膜容和納濾膜，通過在膜元件的聚醯胺薄膜層（PA和聚碸PS多孔支撐層之間插人GE公司專利薄膜層。

機械強度、化學穩定性比兩層復合膜明顯提高與普通的水處理應用不同的是，特殊分離應用的料液一般都是高污染、高濃度的有機物溶洨或高濃度廢水，高錯流速率、高壓力、高清洗頻率和苛性運行/清洗條件（酸、鹼及高溫等）是特殊分離過程中常見的運行條件，正是這種三層膜結構才保證了膜分離工藝的可靠性和經濟性。

增加了表層復合膜光滑度，明顯降低了污染物在表層膜上的附著力，膜不易發生污染，在污染之後也容易清洗恔復，從而提高了膜元件的抗污染能力，減少了膜系統對精細預處理的苛求。美國耶魯大學的最新研究證明膜表面越粗糙，膜越容易被污染。原子力顯微鏡AFM圖象顯示膠體顆粒物會在傳統兩層反滲透膜粗糙的膜表面上形成吸附累積，增加透水阻力，膜通量降低，進而給水通道阻塞，清洗恢復難。而具有光滑膜表面的三層復合膜克服了這一缺點。

跟陶氏，世韓，惠通這些品牌比較情況：

陶氏>GE>世韓，惠通等

② 反滲透膜滲透特點是什麼

反滲透膜是什麼：
1.反滲透膜是實現反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料製成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚醯肼膜、芳香族聚醯胺膜。

2.表面微孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度並不好。有的高分子材料化學結構具有較多親水基團，因而水的透過速度相對較快。因此一種滿意的反滲透膜應具有適當的滲透量或脫鹽率。

3.因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。系統具有水質好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優點。

反滲透膜應具有以下特點：
1.在高流速下應具有高效脫鹽率。

2.具有較高機械強度和使用壽命。

3.能在較低操作壓力下發揮功能。

③ 國產反滲透膜和進口反滲透膜相比，哪個好

國產反滲透膜與進口反滲透膜壽命區別：

國產的反滲透膜與進口的相比，使用方面有著較大的差距，進口的反滲透膜一般可以使用3-4年，面國產的反滲透膜只有2-3年左右，如果處理不好的話可能會更短，因為國產的反滲透膜相對進口的反滲透膜對使用環境、進水水質的要求更高。

國產反滲透膜與進口反滲透膜脫鹽率的區別：

反滲透膜的脫鹽率在剛製造的時候就基本確定了，因為脫鹽率的高低與製造工藝有關，把膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度做得越緻密脫鹽率越高。而國內的反滲透膜在製造工藝方面要落後於進口的反滲透膜，在很多時候國內的都是仿製進口的反滲透膜的，所以在脫鹽率這塊進口反滲透膜要更高。比如說進口的反滲透膜脫鹽率達到99.8%，國內的只有96%。

國產反滲透膜與進口反滲透膜抗污染的區別：

若膜元件的抗污染性能低，極容易出現膜元件污 堵現象，從而導致產水量低、不出水、脫鹽率低等問題，一旦問題出現， 就會產生膜元件的清洗費、維護費用，甚至需要更換膜元件。這樣一來， 不僅影響生產，浪費時間，還增加了生產成本。使用過的客戶都知道進口的反滲透膜在抗污雜方面是遠遠超過國產反滲透膜。

國產反滲透膜與進口反滲透膜哪個好？

區別反滲透膜好壞的標准不能完全只是看使用膜元件的使用壽命的長短，有些客戶就會把使用壽命長的就認為是最好的，使用壽命短的就是不好的，這種說法是不合理的，因為使用壽命的長短除了跟製造工藝有關，還跟進水的水質有很大的關系，進水的中的雜質如果低的話，膜的使用壽命就會有所延長，如果是進水水質不太好的用戶可以加強對水的預處理，讓進水中的的雜質盡可能的降低，然後在進入反滲透系統進行處理，這樣就可以大大降低膜的被堵塞的情況，也能延長膜的使用時間。進水水質比較好的話，如果雜質比較少的，也要進行一下的預處理系統進行處理，不可以直接進入反滲透系統進行處理的，如果不是這樣做會對膜使用壽命有一定的影響。所以也要根據自己的實際情況來選擇用什麼樣的膜才是最好，任何東西都不是說貴的就是好的，只有選擇適合自己的，才是最好的。

④ 反滲透膜用的材質是什麼材質，對人體會不會有害

反滲透膜現在一般是聚醯胺復合膜，對人體沒有影響！

⑤ 反滲透膜的原理及效果怎麼樣

反滲透膜是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透膜，是反滲透技術的核回心構件。反滲透技答術原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜
而將這些物質和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。系統具有水質好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優點。
反滲透膜應具有以下特徵：(1)在高流速下應具有高效脫鹽率;(2)具有較高機械強度和使用壽命;(3)能在較低操作壓力下發揮功能;(4)能耐受化學或生化作用的影響;(5)受pH值、溫度等因素影響較小;(6)制膜原料來源容易，加工簡便，成本低廉。

⑥ 請教：反滲透膜中，干膜的優點、缺點及產品材料、參數等

據我的使用經驗來來看，干膜和濕源膜沒什麼本質的區別。非要是說干膜有什麼優點就在包裝上，濕膜都是真空包裝的，干膜不用，存放起來也比較方便，但單獨。比如陶氏的BW30-365、BW30-400、BW30-400FR都是干膜，海德能ESPA1、ESPA2都是濕膜，但干膜的脫鹽率好像都差不多，不像濕膜有一定區別。具體的參數濕膜和干膜每個品牌都有各自不同型號，根據自己需要的產水量和脫鹽率選擇，單就干濕橫向比較沒有太大意義~

⑦ 反滲透膜專用清洗劑的介紹

反滲透膜專用清洗劑是一種配方清洗劑，用於溶解金屬氫氧化物、碳酸鈣和其他類型的結垢，適用於芳香聚醯胺反滲透膜、中空纖維膜以及納濾（NF）和超濾（UF），優良的清洗效果可以延長膜的使用壽命；

⑧ 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法

① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。

⑨ 反滲透膜堵了怎麼辦

反滲透膜按規格有幾大類，一般家用機器膜使用時間久了造成污堵，不用處理直接更專換新膜。工業大型工屬程機膜污堵以後（有些也會定期）可以進行清洗以恢復其過濾性能，清洗有嚴格的工藝過程以期達到最佳效果，根據污堵物主要成分主要有酸洗和鹼洗或酸鹼組合清洗的方式進行，最好有專業人員或公司進行或由其指導效果會更好。

⑩ 反滲透膜脫鹽率修復劑哪家有

脫鹽率下降後是不可逆的事情，只有通過改善原水水質可以讓產水電導率下降。