甲基丙烯酸樹脂粉容易受潮

⑴ 丙烯酸樹脂是什麼有毒嗎

也許你知道什麼是丙烯酸樹脂，那麼你知道丙烯酸樹脂都有哪些性質嗎，丙烯酸樹脂的用途又有哪些呢，丙烯酸樹脂會不會對我們的身體造成什麼危害呢，下面我們就一起來認識一下丙烯酸樹脂是什麼？丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。丙烯酸樹脂也是有毒性的，但是在樹脂中它的毒性是最小的，生活中好多物品都是用它做的，包括兒童用品，婦女用品及醫用品。它在液體時主要看它的溶劑，這個是主要的有毒成分，當丙烯酸樹脂乾燥後就基本毒性很小了。所以說丙烯酸樹脂液體狀態下是有毒的，干膜的毒性會比較小。熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

⑵ 丙烯酸型吸水樹脂吸水後會怎麼樣

丙烯酸型吸水脂,一般抄叫吸水性丙烯酸樹脂，可以重復吸水，吸水後烘乾還可以繼續吸水，我做的可以吸收自身重量的1000倍水
沒有毒，用手拿什麼的都沒問題，如果你吃下去就不知道了
會的，吸水量多了就會變的越來越稀薄
可以一直吸水烘乾吸水烘乾。。。
不會，只會無限擴散 無限稀薄
現在我研發的吸水性丙烯酸樹脂是應用在農業，在乾旱的地區，加吸水性丙烯酸樹脂，下雨的時候可以將雨水吸進來進行儲存，乾旱的時候將水放出來

⑶ 丙烯酸樹脂的固化劑一般用什麼有種白色粉末狀的，哪位知道，丙烯酸樹脂與環氧樹脂的本質區別是什麼

確切地說是引發劑，一樓正解，溶劑形體系一般用偶氮異二丁腈，水系的可以用過硫酸銨這些。
丙烯酸與環氧樹脂唯一的相同就是固化後一般是熱固性材料。二者本質上是完全不同的；。

⑷ 請問誰知道固體丙烯酸樹脂要用什麼乾燥設備乾燥

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。

熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

按生產的方式分類可以分為：
1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分塗料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！

2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而採用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然後放入蒸溜水反應！在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！

3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！

按樹脂（固體丙烯酸樹脂）的性狀來分類又可分為：

1、水性固體丙烯酸樹脂：這一塊在我的「水性固體丙烯酸樹脂中有介紹！當然主要就是應用於水性漆、水性油墨裡面的！水性塗料在我國發展較快！特別這幾年！因為水性是一種較為環保的塗料！它的一些新改進性能，在很多的應用領異都已接近了溶劑型的塗料，在我國其水性的丙烯酸樹脂還是以乳液型的形式來生產，就我個人對於該市場的了解，目前還未有一家國內廠家能生產出固體的水性丙烯酸樹脂（當然一些很低很低檔的應用不算在內），水性漆，在很多資料及數據中都可以看到它的增長速度！相信行內人都知道！固此水性固體丙烯酸樹脂其我國的市場還是以進口產品為主！其最代表的就是韓國、歐洲幾個國家的化學品公司出的！主要集中在廣東、上海和北京這幾個地方！其產品的應用也已很成熟！產品的性能優越！透明性好！其更代表性的是附著力也很好！和其它的一些助劑及樹脂的相容性都還可以。就目前牆面塗料不說（要求不高），紙張、木材上面的應用是已是相當的成熟，而在一些塑料漆、金屬漆也已得到少量的應用！其中最關健的附著力問題也已有相應的助劑可供選用！

（在這里就不多說了！當然關於該樹脂的合成工藝，小弟也只略知一點！還在學習中！不敢多言！有什麼新的工藝方面東西，我肯定拿出來和大家一起探討！）

2、熱塑性固體丙烯酸樹脂，這是固體丙烯酸樹脂最為常見的一種類型，就現在技術，應佔到固體丙烯酸樹脂的整個行業的八成以上！一般熱塑性固體丙烯酸樹脂是以甲基丙烯酸甲酯為主的丙烯酸單體下去聚合反應的，其主要的合成方法一般都是以上面所說的2、3方法生產。不同生產方法，其產品的性能有一定的差別，熱塑性固體丙烯酸樹脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）為主下去反應，原因是帶甲基的丙烯酸其化學性能都較為穩定！固所合成的樹脂其硬度（TG玻璃化溫度）一般都是較為高的！TG玻璃化溫度可以調至30-110的溫度！太低的玻璃化溫度是較為不易合成的！因為用的是2、3方法生產，所以不適用玻璃化溫度較低的單體下去反應，故容易因為粘度或是其它問題暴鍋！反應時需加入其它的一些單體下去反應可得到相應的性能樹脂。

應用上面就比較廣了：一般都是調用單組分的塗料及油墨上面用！從意議上面來講的話，油墨是比油漆要高檔點的！如果生產工藝調製得好的話，熱塑性固體丙烯酸一般都是應用在高檔的油墨裡面的。在工業上面，一般是做為戶外的金屬塗料、防腐漆、各種塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的話得配合一些其它的助劑），還有各印刷油墨（絲印、膠印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的熱塑性固體丙烯酸樹脂能滿足一些意想不到的性能

⑸ 水性丙烯酸樹脂需要固化劑嗎

需要加入固化劑的。不加入固化劑，丙烯酸樹脂是無法乾燥的

⑹ 粉末塗料為什麼會出現氣泡問題，有什麼辦法解決

熱固性粉末塗料由於其獨特的應用條件，通常表現出較高固化溫度(120C以上)、較厚的塗膜厚度(50u以上)、較短的固化時間(20min以內)，以及較高的初始熔融黏度(無溶劑稀釋)等特點。實踐表明，正是由於上述特點，使得粉末塗料，在固化過程中比初始黏度較低的溶劑型塗料更容易出現針孔。值得一提的是，熱塑性粉末塗料由於體系黏度並不增加，出現針孔的幾率相對較小。

針孔作為塗膜缺陷的一種，在高光澤粉末塗料中尤為明顯，低光澤粉末塗料，尤其是無光砂紋粉末塗料則通常不明顯。如何預防和消除中、高光澤粉末塗料的針孔，成為粉末塗料技術人員必須面對的課題(以下的研究僅針對熱固性高光粉末塗料體系)。

粉末塗料塗膜針孔產生的原因及其解決方法：

粉末塗料塗膜針孔的形成與其獨特的熔融固化過程是密切相關的，因此，研究粉末塗料塗膜針孔的形成機理，必須弄清楚粉末塗料的熔融固化過程。

粉末塗料，顧名思義是一種粉狀的塗料，在塗裝過程中首先是通過靜電噴塗方式，以一種鬆散的結構吸附或堆積在底材表面。噴塗完成後，工件進入熾熱的烘道，底材及塗料受熱熔融流動，原有的鬆散結構或堆積模式隨著粉末顆粒的熔融流動而破壞。需要特別提到的是，在成膜過程中液體流動產生的一種局部渦流效應，稱為貝納德漩渦。貝納德漩渦產生的本質，則是粉末塗料熔融固化過程中伴隨著的黏度變化而導致表面張力的變化，使高黏度低表面張力的流體下沉到渦流的中間(凹部)，而低黏度高表面張力的流體則上升至漩渦的周邊(凸部)，直至固化完成。在此過程中，塗裝後原有鬆散堆積空隙內的氣體(空氣)會在粉末熔融塌陷的過程中聚集形成氣泡被排出，來自於塗層內部或者底材的小分子氣體也會聚集形成氣泡並被排出。隨著固化進行體系黏度的不斷加大，那些被裹挾於貝納德漩渦的氣泡在排出過程中最終形成針孔。因此，要預防和消除粉末塗料的針孔，就是要分析塗層內小分子(氣泡)產生的根源，然後對症下葯，預防和解決塗膜針孔缺陷。

在粉末塗料熔融固化過程中，被裹挾於粉末塗層的揮發性小分子主要可分為以下幾種情形：

(1)粉末塗料原生性針孔：被裹挾在塗層內的空氣

粉末塗料經噴塗後以疏鬆的結構堆積在工件上，這種疏鬆的結構使得粉末顆粒與粉末顆粒之間存在大量的空隙被空氣所填充，隨著環境溫度的升高，粉末塗料顆粒熔融導致這種疏鬆的結構塌陷，由於粉末塗料塗膜厚度一般大於50μ(噴塗後的疏鬆結構則遠大於這個厚度)，處於中間位置而升溫較慢的粉末顆粒熔融較慢，使得其顆粒間的空氣被熔融的塗料所裹挾，隨著固化的進行，體系黏度逐漸增大，被裹挾在塗層中的空氣導致形成了塗膜針孔。這種塗膜針孔是熱固型粉末塗料因自身的特點而必然具有的，因此，嚴格來講，針孔是粉末塗料的原生性缺陷。為了消除上述因素而導致原生性針孔，去氣劑是高光粉末塗料配方中必須使用的原料，而安息香(苯偶姻)則是消除上述針孔的一種高效去氣劑。安息香的消泡機理非常復雜，除了可消除上述針孔以外，苯偶姻還對其它因素所造成的針孔的消除有一定的作用。

需要說明的，盡管安息香是一種非常有效的粉末塗料消泡去氣劑，它也無法解決所有粉末塗料針孔的問題。即便是粉末塗料原生性的去氣問題，仍然需要注意：

(A)安息香在加熱情況下容易分解並導致塗膜發黃，過多的安息香的加入會給淺色粉末塗料帶來變色的問題。

(B)隨著塗膜厚度的增加，尤其是超過120μ以上時，即使加入較大量的安息香，通常塗膜表面仍然會出現明顯的針孔(厚膜針孔)。此類厚膜針孔就需要加入其它類型的消泡劑與安息香復配使用來消除。

(C)安息香無法完全消除某些低溫固化粉末塗料中的針孔：

為降低固化溫度，通常會在聚酯/TGIC體系或聚酯/環氧混合型粉末塗料體系內加入固化促進劑，導致加熱固化時體系的熔融黏度會快速增加，使得大量的氣體被裹挾在塗層內無法完全釋放出來，導致產生針孔。實踐表明，安息香無法完全解決這個問題，也需要配合其它消泡劑來解決。

(2)粉末塗料固化反應所產生的揮發性小分子

粉末塗料固化反應可分兩類，一類是直接反應無小分子釋放型，如羧基與環氧基反應，以及羥基與未封閉的異氰酸酯基反應。目前市場所大量使用的聚酯/環氧混合型室內粉末塗料、聚酯/TGIC型戶外粉末塗料、GMA型丙烯酸樹脂/DDDA型透明粉末塗料、純環氧粉末塗料等在固化過程中，固化反應並不產生額外的小分子。另一類固化反應則釋放出小分子，如聚酯/β-羥烷基醯胺戶外粉末塗料、羥基聚酯/四甲氧基甲基甘脲粉末塗料，以及羥基/封閉異氰酸酯粉末塗料體系，在固化過程中分別釋放出水、甲醇及異氰酸酯封閉劑。固化反應所釋放的小分子會聚集成氣泡並被排出塗膜，但由於粉末體系的黏度增加及膜厚的問題，使得部分小分子來不及釋放，被裹挾在塗層內，導致針孔的產生。因此，這類粉末塗料，不僅有原生性的針孔要解決，還有額外產生並聚集的小分子氣泡需要消除。當然，值得一提的是，由於B1530封閉劑的解封溫度較高，約為160℃，在解封之前體系有足夠的時間、低黏度來流平及釋放所裹挾的氣體，B1530固化體系的針孔問題反而並不是特別明顯。

實踐表明，單獨安息香並不能夠顯著解決這種針孔問題。此類粉末塗料針孔的消除，除了安息香的使用，還需要配合其它消泡去氣劑一起使用。

(3)底材的因素

底材是導致粉末塗料塗膜針孔的又一重要原因，多孔底材，如鑄鋁、鑄鐵，是粉末塗料針孔問題的高發區。

究其原因，多孔底材本身存在大量的空氣，或者空隙內存在大量可揮發性物質(如未烘乾的水分等)，粉末塗裝完成後，空隙內的空氣或可揮發行物質在加熱過程中被熔融的粉末塗料所封閉，隨著塗料固化過程中體系黏度快速增大，使得空隙內的氣體來不及從塗層內釋放，造成針孔。

消除此類針孔，首先，噴塗前可將多孔底材預熱溫度高一些、時間久一些，盡可能烘乾底材，並且使得粉末塗料由於底材溫度高而有一個較低的初始熔融黏度，有助於底材內氣體的排出。在粉末製造時，一方面可在粉末塗料配方中加入某些能夠提高粉末塗料底材的潤濕性能的物質，使得熔融的塗料能夠快速滲透進多孔的底材，趁體系初始熔融黏度低時盡早逼出空隙內的氣體。另一方面，應當選擇熔融黏度低一些的樹脂(成膜物質)，或者在制粉配方中加入某些可顯著降低塗料熔融黏度的物質。

為了提高粉末塗料對底材的潤濕性能，可在體系中加入某些含極性基團(如醯胺基、羥基等)的化合物，這些化合物不但可以有助於潤濕底材，而且可以幫助降低體系的熔融黏度，類似於液體塗料中的溶劑或者稀釋劑，由於在粉末塗料中它們表現出固體的特點，姑且可稱之為「固體溶劑」。「固體溶劑」是解決此類問題的一個非常有益的嘗試，當然，為了不影響體系的防腐蝕性能，這類「固體溶劑」不能為非反應且溶於水的化合物，添加量也不可以太大。

值得一提的是，某些反應型的「固體溶劑」的發現可能會表現非常出彩。此類「固體溶劑」主要表現出兩個特點：第一，分子量較低的固體物質，並且初始熔融黏度較低;第二，能夠參與化學反應，但它不一定與原有粉末塗料體系反應，而是某種自洽的反應體系。典型代表，如封閉型或未封閉的異氰酸酯固化劑(如B1530、B1540)，它們的引入可以參與體系中的殘余羥基進行反應可延長體系膠化時間，降低熔體黏度，提高交聯密度。此類物質對消除針孔也是有幫助的。

(4)粉末受潮

除非條件異常惡劣，正常情況下粉末塗料是不容易受潮的。容易發生粉末受潮的情況，往往是由於粉末長期處於低溫儲存條件，突然進入高溫潮濕的環境中。開箱後的粉末塗料由於溫度較低，很容易使得空氣中的水分凝結而受潮。

嚴重受潮後的粉末塗料，體系中引入了大量的水分，這些水分在烘烤過程被排出塗層，部分來不及排出的氣體，則以非常細小的針孔形式，通常是以霧影的形式表現出來。

此類問題，只有預防。首先是確保粉末正常的儲存條件，其次是盡可能避免超低溫存放，如果實在需要低溫存放，應當在開箱使用前讓粉末有足夠的時間恢復到正常溫度，以免受潮。

(5)粉末原材料的因素

原材料小分子含量太高，也是造成塗膜針孔的一個重要因素。一方面，粉末樹脂本身揮發份太高，尤其是高沸點小分子含量過高;另一方面，粉末原材料受潮，吸收了大量的水分。

以上因素所導致的針孔一般非常細小，其主要表現為塗膜表面的霧影。

(6)消泡劑的選擇

安息香是高光澤粉末塗料最為有效的消泡去氣劑，可有效消除正常膜厚( 60-90μ)下的原生性針孔。對其它原因引發的針孔，安息香也有一定的協同作用，但往往作用有限。大量的安息香使用也會帶來塗膜黃變得問題，同時安息香本身也是加熱分解及升華的物質，過多的使用會帶來負面影響。

含醯胺基團、羥基基團的消泡劑可有效提高塗料對底材潤濕性能，也可以改善樹脂對顏料，尤其是無機顏填料的潤濕性，降低塗料的熔融黏度，可有效消除各種原因所產生的泡孔。當然，選擇低黏度、膠化時間的樹脂對泡孔發生嚴重的情形，也是必要的。

透明粉消泡劑：作為粉末塗料的一個特殊品種，透明粉的針孔產生的原理與消泡方法與普通粉末塗料相同。特別的一點在於，透明粉是一個高度透明的體系，整個系統在光學上是各向同性的，不存在嚴重的相分離。因此，在消泡的過程中，所添加的消泡去氣劑，必須與體系是完全相容的。在這個意義上，此類消泡劑需要精挑細選。

需要注意的是，大量非反應型消泡劑的加入對塗料性能是有害的，需要謹慎添加的使用量。

總之，粉末塗料針孔(泡孔)的形成原因是多方面的，究其根本原因，是隨著固化時體系黏度的增加，被裹挾(Entrapped)在塗層內的小分子氣體聚集且來不及釋放而形成。被裹挾在塗層內的小分子來源包括：粉末塗料塗裝時所疏鬆堆積的空氣(粉末塗料原生性的)、某些固化反應所產生的水、甲醇等小分子、來自多孔底材內部的小分子氣體，以及粉末原料或粉末成品存儲不當而引入的小分子氣體等。可以針對不同的原因，採取相應的解決方法。

⑺ 丙烯酸樹脂和聚丙烯酸有什麼區別 為什麼丙烯酸樹脂不溶於水

晚上好，「丙烯酸樹脂」只是一個統稱，實際上指代是它的酯類，「丙烯酸樹脂」其實甲基內丙烯酸甲酯，乙酯容，丁酯等等單體經過羥基，羧基等改性後形成的聚合體（包括耐溶劑的PMMA）。「聚丙烯酸」為丙烯酸的聚合體，類似於甲醛溶液的聚甲醛POM，苯乙烯的聚苯乙烯PS，丙烯醯胺的聚丙烯醯胺PAM等等，它們為單一有機溶劑的聚合物不具備任何官能團。丙烯酸樹脂絕大多數不溶於水，是因為它們主鍵為酯鍵，酯鍵本身憎水因而形成的固體樹脂也有良好的耐水性（但是，PMMA在長期水中浸泡後仍能被輕微溶脹），以及羥基改性的水溶性丙烯酸樹脂，可溶於含有氫氧化鈉的鹼性水溶液中，所以「丙烯酸樹脂不溶於水」這個說法並不是絕對的請參考。

⑻ 丙烯酸樹脂有毒嗎

丙烯酸樹脂也是有毒性的，在液體時主要看它的溶劑，這個是主要的有毒成分，當丙烯酸樹脂乾燥後就基本毒性很小了。所以說丙烯酸樹脂液體狀態下是有毒的，干膜的毒性會比較小。

⑼ 丙烯酸有毒嗎我買了丙烯酸地坪漆塗與辦公室地面會中毒嗎

有毒。

煙霧對眼睛、鼻粘膜有刺激性，沾在皮膚上對皮膚有腐蝕及刺激性，操作時應注意。有刺激性氣味，有腐蝕性，酸性較強。溶於水、乙醇和乙醚。化學性質活潑。在空氣中易聚合可由一氧 化碳、乙炔和水在鎳催化劑作用下製得。

丙烯酸地坪漆耐熱性和耐溶劑性能差，當受熱溫度超過177-232℃降解為單體，固化後遇強溶劑會發生從溶性而發黏。主要為熱塑性甲基丙烯酸樹脂加入碳酸鈣、顏料粉、滑石粉、二甲苯等組合而成的單組份油漆。

(9)甲基丙烯酸樹脂粉容易受潮擴展閱讀：

丙烯酸地坪漆施工前要求

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用天那水清洗處理。

4、清除積水，並使潮處徹底乾燥，水分≤6%。

5、表面的清潔清掃干凈就可以了。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

⑽ 丙烯酸樹脂 揮發溫度

不太記得了，一般的丙烯酸樹脂分解溫度好像是兩三網路吧