硅膠翻制樹脂

Ⅰ 為什麼硅膠模具在翻制樹脂產品時會發粘

1、因為樹脂放熱會燒硅膠模的，做久了之後不保存好硅膠模具，很容易發粘的
2、因為樹脂產品燒模，最好將樹脂產品成型不久就脫模，這樣會延長壽命，不然也會發粘的

Ⅱ 硅膠模具與樹脂模具的區別

硅膠模具

硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。

樹脂模具

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。樹脂模具特點主要有優異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鍾內還可操作，2—5小時後就會成型，具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹等優點。

硅膠模具與樹脂模具的區別：

1、硅橡膠模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技術製作的原型，再翻成硅橡膠模具後，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化後即得到所需的零件。橋模(bridgetooling)通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具。

2、採用環氧樹脂模具與傳統注塑模具相比，成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期也大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達1000～5000件，可滿足中小批量生產的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是鋼質模具，即用間接方式製造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。

應用：

根據模具材料、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基於RP快速製造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模,一般情況下就是指的硅膠模具、樹脂模具和鋼質模具。

而硅膠模具主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。

Ⅲ 求一個詳細的翻模樹脂的教程！需要的材料和工具！跪謝

需要的材抄料有：硅膠、固化劑、脫模劑、紗布等。塑料杯、毛刷等。製作：1.）將泥坯固定在玻璃板上，玻璃板上刷點洗潔精做脫模劑。2）硅膠倒入塑料杯，加3%固化劑攪拌均勻緩慢的淋在泥坯上。再用軟毛刷輕輕的將硅膠塗抹均勻，勿用力，以免損壞泥坯。靜置固化。3）重復2)再塗一遍硅膠，貼紗布增加耐撕拉。4）重復2）再塗一遍硅膠。產品較大要用石膏或樹脂做外模。這樣做出的模具是包模，底部是進料口。大一點的產品要做分片模。祝你成功。

Ⅳ 硅膠翻模高手請進

可以的，硅膠在成型之前是流動性的液體，你的手板模的厚度必須要控制好，手模的厚度決定了硅膠模的厚度！建議你用硬度25度左右的硅膠，我鴻風-硅膠是做液體硅膠的，建議你用工業級半透明的硅膠做吧！

Ⅳ 翻模用的硅膠有毒嗎

固體硅膠,樹脂,無毒.
但有些工廠添加了香精等不能給小孩玩耍

Ⅵ 怎麼用硅膠翻模有哪些材料

那這就要看你是做什麼產品的了，如果是石膏製品，樹脂工藝品類的產品翻模的話就用工業回級的硅膠了！有答A和B兩個組分組成的，比例是100:2，可以用作刷模或者倒模工藝！刷模的話要開兩片模，倒模相對簡單
所需材料：電子稱，真空機，硅膠（含固化劑），手模，攪拌機等！操作上不懂的，找 1/8/3/ *0/0/0/9/ * 4/5/3/1
如果出現粘模的情況要抹一點洗潔精在產品上！不懂還可以追問哦，以上內容來源網路知道

Ⅶ 手板硅膠操作中常見問題有哪些

造成硅膠模具固化後出現固化不均勻的這種現象是因為：
1.硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重；
2.硅膠與固化劑混合後沒有認真攪拌均勻。出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。
模具硅膠可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 常見問題及應對措施。

1、通常的模具硅膠有哪些指標呢？
1）比重：一般在1.12-1.65之間
2）抗張強度：20-40kg/cm2
3）伸長率：100-300
4）撕裂強度：3-20kg/cm2
5）硬度：18-40邵氏A
6）最大溫度穩定性：310度
7）線收縮率：0.1-0.3%

2、如何延長硅橡膠模具使用壽命？
1）硅膠模具製作完成後必須放置24小時候才可以投入生產。
2）硅橡膠軟模具在單次生產完產品脫模後應該有至少10分鍾左右的間隔。
3）模具在使用前最好噴塗一些脫模劑。
4）硅橡膠模具在使用的過程中應放置平穩，傾斜度不應超過20度。
5）在模具膠脫模的過程中應盡量平緩操作，切忌用力不均勻的撕扯撕拉。
6）在硅膠模具暫時不用時應上架保管並且不能與硬模脫離。
7）也是最重要的一點是應該依據所生產產品的質地，形狀和大小選用合適的模具硅膠，最好是專膠專用。

3、模具硅橡膠的耐高溫特性？
硅橡膠具有優良的熱穩定性，可以在-60-260攝氏度之內不僅能保持一定的柔軟性，回彈性和表面硬度，其機械性能也無明顯變化。而且還能抵禦長時間的熱老化。它可以在250-300度的環境中長時間使用。若選用適當的填充劑和高溫添加劑，其使用溫度可達到370度以上。

4、淺談模具硅橡膠固化速度？
模具硅橡膠的固化速度也即硅橡膠的硫化時間，其主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑的用量越多，含量越高其固化速度越快，同時可操作時間越短，超過了一定的量，固化後的硅膠就會發脆，縮短模具膠的使用壽命。
在室溫下，擱置的時間一般為幾小時，若要延長模具硅膠的擱置時間，可用冷卻的方法。模具硅橡膠要達到完全固化需要大約一天左右的時間，但在150度攝氏溫度下只需要一小時。通常我們通過使用促進劑r-氨基丙基三乙氧基硅烷來進行協調合作可顯著提高其固化速度。

5、如何選用合適的模具硅膠？
現在市場上模具膠很亂，分類雜，型號多。所以我們在選用模具硅橡膠時不要只看價格，也不要只認型號，切記不要去選購所謂「全能」型的產品。「全能」型的產品的「一葯治百病」會使你的模具壽命降低。所以我們選用硅橡膠的標准：只選專業的，不選「萬能」的；只選對的，不選貴的。

6、為什麼模具硅橡膠製作的模具在翻制樹脂產品時有時會發粘？
歸結起來有兩大類的原因：
1、模具膠的原因：模具膠生產廠在製作模具硅膠的時候，成分比例控制適當，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具製作完成後我們再翻製成品時活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。
2、樹脂的緣故：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長裡面的苯乙烯揮發過多可以造成產品做出來後發粘；操作環境氣溫過低也可導致發粘；我們再製作樹脂產品時固化劑和促進劑比例使用配比不當也會導致產品發粘。 一般來講，因為樹脂的原因要遠遠大於模具硅膠的原因，知道了原因我們們再有的放矢也就可以避免發粘了

7、模具硅膠為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

8、為什麼模具硅膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

9、為什麼模具硅膠會出現表干里不幹的現象？
模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

10、如何解決模具硅膠變形現象？
模具膠變形的原因主要有：
1）模具膠的襯殼做得不夠准確。
2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以後才取出模樣開始使用模具。
3）每次模具使用後沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
4）模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
5）所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

11、為什麼模具硅膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

12、為什麼模具會出現冒油狀況？
模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

13.模具硅膠太稠怎麼辦?
模具硅膠太稠，也就是說它的粘度太大、流動性太差，一般情況下造成這樣的原因是因為為了降低成本填料添加過多造成的，時間長了這個太稠的模具硅膠還會慢慢板結乃至成為固體，要解決這個問題就要求我們在選用模具膠的時候要選用粘度相對較小填料添加少的流動性能好的硅橡膠；太稠的硅膠流動性能差，氣泡多不好操作做出來的模具還不耐用。如果實在不小心買到了太稠的硅膠的話可以添加適量的硅油或者是硅膠專用稀釋劑。

13、為什麼模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑

Ⅷ 手辦製作流程是不是先用可塑性的粘土製作原型，再翻模，然後填充樹脂，最後上色

1：先用可塑來性材料製作原型（常源用材料：精雕油泥、石粉粘土、ab土、美國土等）
2：用手辦原型翻模，方法是用硅膠製作模具，然後灌入可固化樹脂材料。
3：翻制的樹脂白模進行塗裝上色。
（翻模的具體步驟為：設計好原型的分模線，用工業橡皮泥埋住一半，把原型裝入原型大小的盒子里，灌入摻了固化劑的硅膠，待其固化後，翻過來把工業橡皮泥拿掉，刷上脫模劑或凡士林，再灌入摻了固化劑的硅膠，固化後就形成模具，將原型拿出，像模具內灌入ab樹脂就可以製作GK了。詳細的可以去手辦原型吧查詢具體的圖文方法。）

Ⅸ 硅膠和樹脂哪個好

樹脂硬，硅膠軟；樹脂脆，硅膠彈性好；樹脂最高耐溫不超過100度，硅膠可耐溫200度以上；樹脂強度很高，硅膠強度低；

Ⅹ 工藝品硅膠翻模採用什麼樹脂好

建議你選擇復88工藝樹制脂，88工藝樹脂的特點：不添加促進劑、低溫固化、放熱峰低，製品收縮率小、不易變形、耐老化，耐腐蝕、不炸裂、不變色等。
固化時間根據固化劑添加量的多少自己控制。

可以直接在88樹脂上鍍銅。我們這里有賣