一般樹脂的細度是多少微米

A. 我想知道3M的樹脂中常用的P60，Z350，Z250 ，納米樹脂它們各自的優缺點，謝謝

這些都是補牙常用的材料，下面具體介紹一下它們：

1、優點：p60用於後牙，比較堅固版，缺點：顏色沒其它其它兩權個好看；

2、優點：Z250主要用於前牙，而且美觀，缺點：抗壓強度是380-390MPa，抗彎強度165Mpa左右；

3、優點：Z350也是用於前牙，對牙體組織的牽拉力小，術後敏感發生率低，缺點：抗壓強度在380-390MPa左右，抗彎強度155MPa左右。

拓展資料：

納米樹脂是由二氧化鋯/二氧化硅填料及樹脂基質組成的前後牙通用型樹脂。

不同樹脂所呈現出的美觀效果不同，主要是因為樹脂裡面的填料不一樣。對於樹脂來講，主要成分是「無機填料+有機基質」。其中無機填料主要起到樹脂的美觀、強度等特性。而填料顆粒的大小和形態對樹脂的修復效果有很大的影響。市場上常見的樹脂如果按照填料的顆粒分類大體有三種：微填料、混合填料和納米填料，其中納米填料的顆粒更加細膩和緻密，因此術後修復效果最好。到現在為止，3M的納米樹脂可以做到所有的顆粒都是納米顆粒並保持球形。

參考資料：納米樹脂網路

B. 汽車漆裡面用的二氧化硅，使用的是什麼二氧化硅。是氣象法，沉澱法還是白炭黑。有什麼要求。

是微米級，粒徑10-20合適，細度小於10微米合適，氣相二氧化硅(作為防沉澱)

中塗漆：
顏料填料採用品種都為國內生產，顏料為中塗漆提供遮蓋力，填料起填充作用。
顏料包括國產銳鈦型鈦白(A101，B101)，立德粉，炭黑
填料包括沉澱硫酸鋇，超細硫酸鋇，超細滑石粉，超細高嶺土，超細碳酸鈣，性能最好的是空心微珠。使用超細填料是為了使中塗漆達到高的細度要求，當中塗細度<=20微米時，中塗才不影響面漆的霧影、光澤。
填料中滑石粉、碳酸鈣是吸光的，加量超過10%（全部顏填料）時只能達到半光。不適合用於高光OEM中塗。
以下是三種常用中塗配方：
A
單組份熱塑型丙烯酸自干中塗(採用丙烯酸、硝化棉)，通常作為修補中塗漆，自干1HR即可打磨，平光，光澤<30%。
中塗漿的制備：P／B=80／20，S=70％
熱塑型丙烯酸樹脂 28
國產銳鈦型鈦白(A101) 30
超細滑石粉(1250目) 15
空心微珠（海納微公司） 10
氣相二氧化硅(作為防沉澱) 1
BYK-P-104 0．50
乙二醇乙醚醋酸酯 5
二甲苯 至100
國產高色素炭黑調整中塗顏色為水灰，加入量為千分之五鈦白的量，加入後一起研磨或成漆
後用黑漿調色。
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1—2遍，細度控制<=20微米。

硝化棉溶液的制備(S=21％)：
1／2 S硝化棉(含30％酒精) 30
醋酸丁酯 70
浸泡12HR後，低速攪拌均勻，靜止過夜後使用。(儲存於鍍鋅桶內)

配中塗漆如下：
中塗漿(P／B=80／20，S=70％) 42
熱塑型丙烯酸樹脂(S=50％) 22
1／2S硝化棉溶液(S=21％) 20
醋酸丁酯 10
二甲苯 至100

丙烯酸自干中塗(S=45％)，粘度約150-250S(塗-4／25℃)。稀釋劑可採用雙組分體系稀料(二
甲苯/醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15)，氣溫較低的情況也可以用閃光漆稀料(二甲苯
／醋酸丁酯=50／50)，由於是丙硝體系，稀料中強溶劑必需有>40％的量。
丙硝體系中，熱塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，選用其他熱塑型丙烯酸替代時必需測定相容性。測定方法如下：
混合50／50熱塑型丙烯酸和硝化棉(固體比例)，用醋酸丁酯調稀到混和溶液透明，塗於透明玻璃板上，60-80~C烘乾，完全透明為相容性好。
B
雙組分丙烯酸聚氨酯中塗(採用TDI加成物作為固化劑，60℃／1HR烘乾或白乾24HR後打磨)
丙烯酸樹脂採用低羥基樹脂，如德謙2050，拜耳A-405，中羥基韌性樹脂，如許關助劑廠450)
TDI加成物固化劑品種很多，以拜耳L-75，德謙DL-75為代表，國產品種多為50％固含量，必需經過試驗。TDI固化劑粘度很大，必需稀釋後使用。中光，光澤40~60%。

DL-75稀釋成50％待用：
L-75(S=75％) 66．6
氨酯級無水醋酸丁酯 33．4

中塗漿的制備：P／B=80／20，S=70％
丙烯酸樹脂(許關助劑廠450) (S=55％) 25
國產銳鈦型鈦白(A101) 35
超細滑石粉(1250目) 9
空心微珠（海納微公司） 12
炭黑(國產高色素炭黑) 0．15
BYK-P-104 0．56
乙二醇乙醚醋酸酯 5
二甲苯 至100
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1-2遍，細度控制<=20微米。

配中塗漆：
中塗漿 (P／B=80／20，S=70％) 52
丙烯酸樹脂(許關助劑廠450) (S=55％) 35
BYK-358 0．5
醋酸丁酯 5
二甲苯 至100

丙烯酸聚氨酯中塗(S二55％)，粘度約60-90S(塗-4／25℃)
配合50％DL-75固化劑比例為(5：1)，雙組分體系稀料(二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸
酯=50／35／15)。如果採用低羥基樹脂(德謙2050，拜耳A-405)，(中塗：固化劑)比例為(8：1)。該中塗在不完全乾燥情況下噴塗面漆容易產生咬底的毛病，必需60℃／0．5HR烘乾或自干12HR以上才可噴面漆。雙組分各方面性能優於熱塑型丙硝中塗。不需用催干劑，否則施工期小於4HR。天氣寒冷時如果自干太慢，可以加入0．2％催干劑(配成1％的二甲苯溶液)。

C
聚酯氨基中塗漆：(醇酸氨基中塗)
採用聚酯氨基的OEM中塗具有優異的抗石擊性能，要求低的情況下使用(344／582)醇酸氨
基體系。OEM烘烤中塗一般為高光(光澤60-80%)，要求韌性和硬度指標高，丙烯酸氨基體系很難達到要求，故通常選用聚酯氨基。

中塗漿的制備：P／B=80／20，S=80％
聚酯樹脂(300聚酯) (S=60％) 27
國產銳鈦型鈦白(A101) 40
超細滑石粉(1250目) 6
空心微珠（海納微公司） 18
炭黑(國產高色素炭黑) 0．2
BYK-P-104 0．7
乙二醇丁醚 5
二甲苯 至100
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1—2遍，細度控制<=20微米。

配中塗漆：
300聚酯中塗漿(P／B=80／20，S=80％) 45
300聚酯(S=60％) 33
5386氨基(S=60％) 15
BYK-310 0．2
BYK-358 0．5
乙二醇丁醚 2
丁醇 3
二甲苯 至100
聚酯中塗(S=65％)，粘度約60-90S(塗-4／25℃)，120-140℃／0．5HR烘乾，稀釋劑採用二甲苯／150芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。流平劑BYK-310，BYK-358可以不添加(在保證流平的前提下)。

(344／582)醇酸氨基體系中塗生產配比與聚酯中塗類似：
中塗漿的制備：P／B=80／20，S=80％
醇酸樹脂 (新華廠344-2豆油改性) (S=55％) 30
國產銳鈦型鈦白(A101) 40
超細滑石粉(1250目) 6
空心微珠（海納微公司） 6
沉澱硫酸鋇 5
炭黑(國產高色素炭黑) 0．2
BYK-P-104 0．7
丁醇 5
二甲苯 至100
高速分散機分散均勻，砂磨研磨1-2遍，細度控制<=20微米

配中塗漆：
344-2中塗漿(P／B=80／20，S=80％) 43
344-2聚酯(S=55％) 31
582氨基(S=60％) 13．5
丁醇 5
二甲苯 至100
醇酸氨基中塗（S=60%），粘度約60-90S (塗-4／25℃)，130-140℃/0.5HR烘乾，稀釋劑採用二甲苯／150 芳烴／丁醇／乙二醇丁醚(30／30／30／10)。醇酸流平性能好，故流平劑BYK-310，BYK-358可以不添加。
醇酸中塗不耐過度烘烤，多次高溫烘烤會使改性油析出，影響漆膜性能和層間附著力。
烘烤中塗的儲存穩定性必需測定：60℃儲存7天，粘度增加不超過40％。

C. 環氧樹脂塗料200um 指的是什麼

應該是

塗層的厚度.

起碼需要塗布

五層的！

D. 精密模具的精度一般為多少微米呢

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求 設計製作 （可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

E. 環氧富鋅底漆一道是多厚

一般厚度在60-80微米。不能太薄了，要根據環氧富鋅底漆的細度來確定最小塗裝厚度，一般細度在60多微米，所以膜厚必須大於細度才能發揮防腐作用。

F. 什麼是纖維

纖維（Fiber）：一般是指細而長的材料。纖維具有彈性模量大，塑性形變小，強度高等特點，有很高的結晶能力，分子量小，一般為幾萬。
纖維分類
一、天然纖維二、化學纖維三、其他分類
纖維在各行各業中
纖維在紡織業纖維在軍事纖維在環保纖維在醫葯纖維在建築領域纖維在生物科技纖維在塑料
纖維實驗
纖維鑒別
纖維分類
一、天然纖維二、化學纖維三、其他分類
纖維在各行各業中
纖維在紡織業纖維在軍事纖維在環保纖維在醫葯纖維在建築領域纖維在生物科技纖維在塑料
纖維實驗
纖維鑒別
纖維 ： xiān wéi
一、天然纖維
天然纖維是自然界存在的，可以直接取得纖維，根據其來源分成植物纖維、動物纖維和礦物纖維三類。 (一)植物纖維 植物纖維是由植物的種籽、果實、莖、葉等處得到的纖維，是天然纖維素纖維。從植物韌皮得到的纖維如亞麻、黃麻、羅布麻等；從植物葉上得到的纖維如劍麻、蕉麻等。植物纖維的主要化學成分是纖維素，故也稱纖維素纖維。 植物纖維包括：種子纖維、韌皮纖維、葉纖維、果實纖維。 種子纖維：是指一些植物種子表皮細胞生長成的單細胞纖維。如棉、木棉。 韌皮纖維：是從一些植物韌皮部取得的單纖維或工藝纖維。如：亞麻、薴麻、黃麻、竹纖維。 葉纖維：是從一些植物的葉子或葉鞘取得的工藝纖維。如：劍麻、蕉麻。 果實纖維：是從一些植物的果實取得的纖維。如：椰子纖維。 (二)動物纖維 動物纖維是由動物的毛或昆蟲的腺分泌物中得到的纖維。從動物毛發得到的纖維有羊毛、兔毛、駱駝毛、山羊毛、氂牛絨等；從動物腺分泌物得到的纖維有蠶絲等。動物纖維的主要化學成分是蛋白質，故也稱蛋白質纖維。 動物纖維 (天然蛋白質纖維) 包括：毛發纖維和腺體纖維。 毛發纖維: 動物毛囊生長具有多細胞結構由角蛋白組成的纖維。 如：綿羊毛、山羊絨、駱駝毛、兔毛、馬海毛。 絲纖維: 由一些昆蟲絲腺所分泌的，特別是由鱗翅目幼蟲所分泌的物質形成的纖維，此外還有由一些軟體動物的分泌物形成的纖維。如：蠶絲。 (三)礦物纖維 礦物纖維是從纖維狀結構的礦物岩石中獲得的纖維，主要組成物質為各種氧化物，如二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等，其主要來源為各類石棉，如溫石棉，青石棉等。
二、化學纖維
化學纖維是經過化學處理加工而製成的纖維。可分為人造纖維（再生纖維），合成纖維和無機纖維。 (一)人造纖維（再生纖維） 人造纖維也稱再生纖維。 人造纖維是用含有天然纖維或蛋白纖維的物質，如木材、甘蔗、蘆葦、大豆蛋白質纖維等及其他失去紡織加工價值的纖維原料，經過化學加工後製成的紡織纖維。主要的用於紡織的人造纖維有：黏膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維。 再生纖維是指將天然高聚物製成的漿液高度純凈化後製成的纖維，如再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維、再生澱粉纖維以及再生合成纖維。 (二)合成纖維 合成纖維的化學組成和天然纖維完全不同，是從一些本身並不含有纖維素或蛋白質的物質如石油、煤、天然氣、石灰石或農副產品，先合成單位，再用化學合成與機械加工的方法製成纖維。如聚酯纖維（滌綸）、聚醯胺纖維（錦綸或尼龍）、聚乙烯醇纖維（維綸）、聚丙烯腈纖維（腈綸）、聚丙烯纖維（丙綸）、聚氯乙烯纖維（氯綸）等。 (三)無機纖維 無機纖維是以天然無機物或含碳高聚物纖維為原料，經人工抽絲或直接碳化製成。包括玻璃纖維，金屬纖維和碳纖維。
三、其他分類
度與細度有棉型（38 ~ 51mm）、毛型（64 ~ 114mm）、絲型（長絲）、中長型（51 ~ 76mm）、超細型（<0.9dtex）之分。 面形態有普通圓形、中空和異形纖維以及環狀或皮芯纖維。 曲有高捲曲、低捲曲、異捲曲、無捲曲之分。 化纖維；高性能纖維；功能或智能纖維。 工方式對天然纖維有不同初加工和改性的纖維。 纖維有高速紡絲、牽伸絲（DTY）、預或全取向絲（POY或FOY）、變形絲等。 維資源狀態可分為大宗纖維和特種纖維。

G. 自噴漆粗細程度有單位嗎求解！

漆是有細度指標的，這是指顏料或填料在樹脂中的分散情況，指標不僅包含了顏料的粗糙，還包括了顏料的分散程度，測量方法是用楔形槽，而非卡尺等。一般來說面漆的細度在10微米左右，底漆的細度在30~50微米。說詳見塗料的細度測量方法GB/T 6753.1.

H. hegman細度怎麼換算成微米

分散的程度由微米或是"Hegman"值由0-8逐步變化。0 Hegman = 100 微米顆粒大小。4 Hegman = 50 微米顆粒大小。8 Hegman = 0 微米顆粒大小。