季胺型二氧化硅樹脂

❶ 陰離子交換樹脂型號

漂萊來特樹脂A600是在交聯為7%的苯自乙烯-----二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。該樹脂的ROH型極易與其它陰離子交換，釋放出 OH-, 其鹼性相當於一般的季銨鹼。具有機械強度好，耐熱性能高等特點。

❷ 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎

不是。

能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。

隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化後的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用范圍。

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橡膠硫化劑：

1、硫磺：黃色固體物質，廣泛應用於天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉澱硫磺三種。硫磺不溶於水，稍溶於乙醇和乙醚，溶於二硫化碳和四氯化碳。

2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。

3、樹脂類硫化劑：樹脂類硫化劑主要是一些熱固性的烷基酚醛樹脂和環氧樹脂。用烷基酚醛樹脂硫化不飽和碳鏈橡膠和丁基橡膠可顯著提高硫化膠的耐熱性。常用的主要品種是苯酚甲醛樹脂，如叔丁基苯酚甲醛樹脂和叔辛基苯酚甲醛樹脂等。

4、秋蘭姆：全名為二硫化四甲基秋蘭姆，商品名為TMTD。是電線電纜橡皮中使用比較廣的硫化劑，又可作硫化促進劑。純品熔點為147℃～148℃，比重為1.29，為灰白色粉末。它是天然橡膠的超速促進劑，在100℃時可分解生成自由基 ，故可進行橡膠交聯。

❸ 季銨鹽有哪些

季銨鹽又叫四級銨鹽，種類很多，是銨離子中的四個氫原子都被烴基取代而生成的化合物，通式R4NX，其中四個烴基R可以相同，也可不同。X多是鹵素負離子(F、Cl、Br、I)，也可是酸根（如HSO嬄、RCOO等）。
四級銨鹽與無機鹽性質相似，易溶於水，水溶液能導電。主要通過氨或胺與鹵代烷反應製得。
自然界中存在的四級銨鹽，不少具有一定的生物活性，有些四級銨鹽可用作葯物、農葯以及化學反應中的相轉移催化劑等。例如,矮壯素【(CH3)3NCH2CH2Cl】Cl是一種植物生長調節劑，氯化苄基三乙基銨和硫酸氫四丁基銨都是優良的相轉移催化劑。
四級銨鹽分子中的X是OH時，通常稱為四級銨鹼。四級銨鹼是強鹼，與氫氧化鈉和氫氧化鉀的鹼性相近。有些天然化合物也是四級銨鹼，例如普遍存在於生物體內的膽鹼 【(CH2)3NCH2CH2OH】OH。四級銨鹼在加熱時分解為水、三級胺和烯烴，該反應稱為霍夫曼反應，合成中用來制備烯烴。四級銨鹼可由四級銨鹵化物與氧化銀作用製得。
常用的陽離子表面活性劑為季銨鹽型，系由叔胺和烷化劑反應而製得，從形式上看是銨離子的4個氫原子被有機基團所取代，成為RlR2N+R3R4的形式。季銨鹽的鹼性較強，其水溶液遇鹼無變化，而胺鹽的水溶液遇鹼則起作用形成不溶於水的胺。
季銨鹽與其他類型表面活性劑相容性好，並具有一系列優良的性質。因此，在工農業生產中使用的陽離子表面活性劑主要是季銨鹽型陽離子表面活性劑。

1．由高級胺製成的季銨鹽型陽離子表面活性劑

(1)烷基三甲基季銨鹽烷基三甲基季銨鹽是由高級脂肪胺與氯甲烷在氫氧化鈉存在下，在加熱加壓條件下進行反應而製得的。
十二烷基三甲基氯化銨易溶於水，呈透明狀，具有良好的表面活性，可用作黏膠凝固液中的添加劑。

(2)烷基二甲基苄基季銨鹽烷基二甲基苄基季銨鹽是由烷基二甲基叔胺與氯化苄反應製得，反應在40～100℃和有少量水存在的條件下進行。

十二烷基二甲基苄基氯化銨是這類產品的代表，它易溶於水，呈透明溶液，萬分之幾的質量分數即具有殺菌消毒的能力，對皮膚無刺激，無毒性，對金屬不腐蝕，即使在沸水中亦穩定，其殺菌能力隨pH值升高而增大。此外，它還具有良好的起泡能力。

(3)烷基二甲基羥乙基季銨鹽烷基二甲基羥乙基季銨鹽是由叔胺與環氧乙烷進行加成反應後，用硝酸、過氯酸或有機酸中和而製得。其中，有代表性的製品為十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和十八烷基二甲基羥乙基過氯酸銨。

❹ 二氧化矽的作用與功效

提高耐磨性和改善材料表面的光潔度。二氧化硅顆粒比SiO2要小100—1000倍，將其添加到環氧樹脂中，有利於拉成絲。由於二氧化硅的高流動性和小尺寸效應，使材料表面更加緻密細潔，摩擦系數變小，加之納米顆粒的高強度，使材料的耐磨性大大增強。

二氧化硅是製造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光導纖維、電子工業的重要部件、光學儀器、工藝品和耐火材料的原料，是科學研究的重要材料。

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二氧化硅使用注意事項：

1、二氧化硅可以長期存放在乙醇，甲醇，四氫呋喃等有機溶劑中，請勿在水中長期存放鍵合相二氧化硅微球，會造成鍵合相的流失。

2、二氧化硅易被氫氟酸等含氟溶劑腐蝕，在強鹼性條件下也會造成二氧化硅水解，在常溫常壓下使用pH范圍為2-10。

3、使用前水浴超聲10min有助於其均勻分散。2·5 %（w/v）乙醇懸浮液。

❺ 什麼是大孔強鹼性陰離子型樹脂

D201:大孔苯乙烯強鹼樹脂，一般
指使用致孔劑生產的強鹼性樹脂(季銨鹽型)。

❻ 二氧化硅能否做消毒劑

不能。二氧化硅既沒有強氧化性，也不能使蛋白質變性，不具有殺菌消毒能力。

消毒劑按照其作用的水平可分為滅菌劑、高效消毒劑、中效消毒劑、低效消毒劑。
滅菌劑可殺滅一切微生物使其達到滅菌要求，包括甲醛、戊二醛、環氧乙烷、過氧乙酸、過氧化氫、二氧化氯、氯氣、硫酸銅、生石灰、乙醇、等。

高效消毒劑可殺滅一切細菌繁殖體（包括分枝桿菌）、病毒、真菌及其孢子等，對細菌芽胞也有一定殺滅作用，達到高水平消毒要求，包括含氯消毒劑、臭氧、甲基乙內醯脲類化合物、雙鏈季銨鹽等。

中效消毒劑僅可殺滅分枝桿菌、真菌、病毒及細菌繁殖體等微生物，達到消毒要求，包括含碘消毒劑、醇類消毒劑、酚類消毒劑等。低效消毒劑僅可殺滅細菌繁殖體和親酯病毒，達到消毒劑要求，包括苯扎溴銨等季銨鹽類消毒劑、氯己定（洗必泰）等雙胍類消毒劑，汞、銀、銅等金屬離子類消毒劑及中草葯消毒劑。

消毒劑是指用於殺滅傳播媒介上病原微生物，使其達到無害化要求的制劑，它不同於抗生素，它在防病中的主要作用是將病原微生物消滅於人體之外，切斷傳染病的傳播途徑，達到控制傳染病的目的。人們也常稱消毒劑為「化學消毒劑」。

❼ 塗料電阻率（國家標准）

GB13348-92《液體石油產品靜電安全規程》
國家標准第1號修改單

本修改單經國家標准化管理委員會於2008年2月19日批准，自2008年5月1日起實施。

將第5章中第5.1.2條「貯罐內壁應使用防靜電防腐塗料，塗料體電阻率應低於108Ω•m（面電阻率應低於109Ω）。」修改為：「儲罐內壁可使用防腐塗料，防腐塗料面電阻率宜在108～1011Ω范圍之間。」

適用於粉末塗料的顏料按其性能和作用大致可分為：著色顏料、金屬顏料、功能顏料、體質顏料等四大類。它們是粉末塗料的重要組成部分，賦予塗層絢麗多彩的色澤、改進塗料的機械化學性能、或降低塗料的成本等。

著色顏料分為有機和無機兩大類，幾乎能涵蓋所有的色相體系。金屬顏料主要包括浮型和非浮型鋁粉、各種色調的銅金粉和珠光顏料、金屬鎳粉和不銹鋼粉等。功能顏料主要包括熒光顏料、夜光顏料、耐高溫顏料、導電顏料等。體質顏料廣義地講有鈦白粉（銳鈦型和金紅石型）、碳酸鈣（輕質和重質等）、硫酸鋇（沉澱型和天然重晶石型）、滑石粉、膨潤土、石英粉等。

配製高質量的粉末塗料離不開選擇高質量的顏填料。顏填料對粉末性能的影響見表1。
2 顏填料選擇的一些基本原則
2.1 顏料的選擇
· 顏料種類繁多，性能不一，並非什麼顏料都能用在粉末塗料中。粉末塗料由於自身的工藝特殊性，選擇顏料時應注意以下幾點。
· 顏料分散性要好，最佳分散粒度為0.2～0.9?m，不易結塊。
· 顏料遮蓋力和著色力要強。
· 熱穩定性要好，至少需耐溫160℃以上。
· 顏料要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 顏料吸油量適中，抗滲色性要好。
2.2 填料的選擇
在粉末塗料中加入一定量的填料可增加塗層的硬度等機械性能，並能降低成本，是調整粉末塗料成本的有效途徑。
粉末塗料中應用的填料主要是碳酸鈣和硫酸鋇，而像膨潤土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，總體用量非常少。
根據生產工藝和原料等因素，碳酸鈣可分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩類，這兩類碳酸鈣在粉末上都有應用。
硫酸鋇也有兩類：沉澱型和重晶石型。前者為化學反應製成，後者由天然重晶石研磨而成。
選擇填料應注意的問題是：
·填料白度要高，可減少鈦白粉的用量。
·雜質要少，考慮到粉末塗料的工藝特殊性，填料中雜質多將影響塗膜的表面裝飾性（塗層表面顆粒多，流平差）。
·粒度過於粗的填料不要選用，因其不易分散，對螺桿有磨損。
·填料要鬆散，不能結塊，含水量要低。
3 調配色提示
（1）習慣上色彩大體可分為紅、橙、黃、綠、藍、紫、黑、白等幾大類。各顏色之間存在著一定的關系。我們可用三個參數來表徵任何一個顏色，即色調、飽和度和明度。
色調是區別各個顏色的基本特性，決定於光源的光譜組成，及物體表面反射光波對人眼所產生的感覺，體現了顏色在「質」方面的特性。
飽和度為顏色在「質」的基礎上所表現出的彩色純度，又稱為「彩度」。
明度是人眼對物體顏色明亮程度的感覺，每個人在判斷上有差異。
（2）紅、黃、藍是三原色，不能再分解。其它顏色都是由這三種顏色搭配而成的。
（3）技術員在調色時須注意所要求的顏色屬於哪一類，以哪種顏色為主色，並要考慮顏基比（PVC值）和顏料的遮蓋力以及成本核算。有關這方面的內容將另文詳述。

4 各類顏料簡述
4.1 著色顏料
4.1.1 無機顏料
① 炭黑
炭黑為最重要的黑色顏料，由於生產工藝的不同，炭黑的色相、著色力、分散性都有很大的差別。主要有乙炔黑、槽法炭黑、燈黑等。炭黑具有良好的抗紫外線性能。
適用於粉末塗料的炭黑推薦卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它們均是藍相炭黑，色相純正，典型數據可參考表2。

② 氧化鐵顏料
這類顏料主要分為三類：鐵黃、鐵紅和鐵黑（包括鐵棕）。氧化鐵顏料在粉末塗料中應用很普遍，價格低廉，無毒，易分散。這里列舉德國拜耳和國內某廠的系列氧化鐵顏料的基本性能參數（見表3和表4）。

③ 鉻系顏料
主要包括鉻黃、鉬鉻紅、鉻綠等三類。該類顏料色澤鮮艷，耐酸鹼性能好，著色力強，易分散，在國內粉末界使用非常普遍。鉻系顏料耐熱性和耐候性較氧化鐵系顏料差一些。鉻黃按照色相，又可細分為檸檬黃、淡鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、桔鉻黃等，應用較為普及的是檸檬黃和中鉻黃。鉻黃的基本性能見表5。

各廠家生產的鉻系顏料品質差異很大，需注意選擇。用於粉末塗料的鉻系顏料推薦採用上海鉻黃顏料廠的產品，以及國外廠家如加拿大的DCC公司，德國巴斯夫和瑞士等的相關品種，但國外公司的產品價格較高。

④ 群青，群青的化學名稱等鋁磺化硅酸鈉，色相豐富，從粉紅到紫色都有，耐熱性良好，無遷移性，無毒，易分散。耐酸鹼性差，戶外粉一般不採用。
國產群青的色相品種較少，鮮艷度低，著色力偏低。推薦採用英國HOLLIDAY公司的系列產品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌號。
這里順便介紹該公司的錳紫，化學名焦磷酸錳銨，具有獨特的顏色，色調柔和高雅，耐溫可達250℃，無遷移性，耐光達7～8級，多用在白色粉末中。

⑤ 其它無機顏料
鐵藍，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有較好的綜合性能，使用面不廣。
鈦綠、鈦藍都是鈦酸鹽，同時含有金屬鎳（Ni）、鋅（Zn）和鋁（Al）。鈦綠耐鹼，耐熱性差，一般用於戶內場合。鈦藍性能尚可。它們的應用面不廣。

4.1.2 有機顏料
① 酞菁藍
酞菁類顏料。國內粉末廠多選用酞菁藍BGS，屬國標產品，色光為綠相藍，β晶體，有較好的分散性和著色力。 進口酞菁藍建議採用巴斯夫的L7072D和L7090，或德國科萊恩的B2G。
從綜合性能和多年的使用實踐看，國產酞菁藍尚無滿足粉末塗料的及其要求品種，絕大部分粉末廠多選用進口酞菁藍加以彌補。

要獲得色相純正的酞菁綠不易，國產酞菁綠大多呈黃相，主要供應商有上海染化一廠和上海染化十一廠、江蘇雙樂化工、安徽合雅化工等。
進口酞菁綠，主要用於汽車品種，多推薦德國科萊恩、瑞士汽巴、德國巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的產品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，應選擇進口酞菁綠，質量才有保障。

③ 有機黃
主要是單、雙偶氮類顏料，品種很多，有永固黃、聯苯胺黃、耐曬黃、分散黃、顏料黃等。除分散黃和顏料黃外，絕大多數有機黃的耐候性差，不宜用於戶外耐久性的塗料（參見表10）。

如沒有特殊要求，這些顏料都可選用。科萊恩公司生產的該類產品，性能超群，可在耐候性粉末中選用，主要有HOSTAPERM黃 6GL，黃H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。國內顏料廠推薦杭州百合化工公司的產品，它們的部分黃顏料效果也較好。

有機黃類顏料具有較高的吸油量，在粉末中使用量高時，易出現分散不良和滲色等弊端。調色時應注意。

④ 有機紅
與有機黃一樣，也有很多種類。常用的品種有永固紅、耐曬大紅、甲苯胺紅等。選擇有機紅配製粉末塗料，必須考慮耐熱性，許多有機紅耐溫只有120℃，無法滿足粉末的生產和應用工藝要求。必須選擇耐溫＞180℃的品種。普通有機紅不能應用於戶外耐候的場合。
其中有幾個品種值得關注，如永固紅F2RK和F5RK。它們是單偶氮的色酚AS系列顏料。紅色純凈，流動性優良，遮蓋力和著色力相當好，是世界范圍內粉末塗料行業廣泛採用的紅色顏料。

⑤ 有機橙
品種較少，粉末塗料中用得也少。這里推薦科萊恩的幾個產品：
·NOVOPERM橙H5G70，為單偶氮的苯並咪唑酮顏料，黃光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮蓋力和流動性好。
·NOVOPERM 橙HL，結構與上同。總體上各項性能優越。
·PERMANENT 橙RL70，與上同系列。從經濟角度考慮，是替代鉬鉻紅的最理想選擇。遮蓋力和流動性非常好。

⑥ 有機紫
重要的有機紫顏料有兩類，即喹吖啶酮紫和永固紫，參見表11。
喹吖啶酮紫堅牢度優良，耐溫性好，但價格高，難以普遍推廣。
永固紫顏色純凈，耐溫性好，綜合性能優良，在粉末中應用較普遍。

4.3 金屬粉顏料
4.3.1 鋁粉
分浮型和非浮型兩大類。浮型鋁粉金屬感強，遮蓋力高，粉末塗料中加入少量的鋁粉即能完全覆蓋塗層表面；非浮型鋁粉的表面經過特殊包膜處理，主要體現金屬閃爍效果。用電子顯微鏡觀察，鋁粉呈薄片狀。在粉末塗料中，鋁粉必須採用後混，且須溫和攪拌。高速或強力攪拌將破壞鋁粉尤其是浮型鋁粉的片狀結構，使其失去金屬效果。含鋁粉的粉末塗料不宜用於室外塗裝，因為鋁粉主要成份是金屬鋁，雖然非浮型鋁粉經硅等材料包膜，但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快就會發生氧化等化學物理變化，表現為金屬感減弱，塗膜發灰發暗，出現灰斑等。
鋁粉生產工藝也較特殊，雖然國內眾多的鋁粉廠曾相繼推出一些鋁粉新產品，以期進入粉末塗料市場，但經幾年的跟蹤調查，其質量、表面效果和穩定性都無法與國外老牌企業相比，所以國內粉末廠無論大小，都盡量選用進口鋁粉。
國外著名的鋁粉供應商有：德國愛卡和蘇倫克，奧地利的班得魯茲，美國的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：愛卡的IV，V，X；蘇倫克的PP1170和PP110等；班德魯茲的AL7080和AL2081等。

4.3.2 銅金粉
主要成分為銅，根據不同的色相要求摻加部分的鋅和錫等。銅金粉色相豐富多彩，有古銅、紅金、青紅金、純金光、檸檬光及品種。選用不同色相和粒度的銅金粉拼混入粉末中，可得到從絲柔到粗亮的效果。銅金粉色調柔和，古樸淡雅。
銅金粉的主要成份皆為活潑金屬，暴露於空氣中易氧化，不宜用於戶外耐候的場合；鋁粉能耐溫高達1000℃，而銅金粉恰相反，普通銅金粉耐溫在180℃左右，而且在180℃下較長時間要變色發黑。許多廠家用二氧化硅包膜銅金粉，以期提高耐溫性。

4.3.3 珠光顏料
珠光顏料是在透明的雲母片表面，牢固地包覆一層厚度嚴格控制的透明高
折射率的金屬氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠對光線的折射和透射來體現色相和光澤，再現自然界珍珠、貝殼、昆蟲及金屬所具有的優雅光澤和顏色。
珠光顏料主要有銀白、彩虹、金色三大系列（具體指標見附錄）。應後混入粉末中，不能擠出，那樣會破壞顏料的結構而失去珠光效果。珠光顏料在粉末中的添加量不宜超過2%，否則噴塗困難，顏料易堆積在槍口和槍管內，影響噴塗效率和質量。

4.3.4 其它金屬顏料
主要有不銹鋼粉、鎳粉等，使用面很窄，且效果不突出，此處不作推薦。

4.4 功能顏料
4.4.1夜光顏料
為鹼土金屬鋁酸鹽系稀土蓄能發光材料，耐光性優異。在粉末塗料中添加量較大（＞10%），採用後混工藝。發光時間＞12h（參見常州華珠顏料公司的相關產品）。

4.4.2 導電顏料
用得較多的是導電炭黑，平均粒徑25nm，比表面積125～200㎡/g。現已開發出淺色導電顏料，為灰色粉末狀，電阻率<100Ω?m。配製粉末塗料時採用夜光顏料可以降低塗層表面電阻，使其具有抗靜電效果，防止塗層表面積灰塵和聚積電荷，適於電子產品裝配台和機房地板等場合的應用。
應當注意，金、銀、銅等金屬粉顏料和抗靜電劑（陽離子季銨鹽、陰離子烷基酸酯），都有類似抗靜電作用，大多在擠出時加入，加入量過大將導致粉末電阻過低，粉末噴塗時的帶電性將變差。

4.4.3 高溫顏料
一般為無機氧化物，主要顏色有黃、藍、綠、黑。耐溫>800℃，具有優異的耐候性。

4.4.4 熒光顏料
用於製作熒光粉末塗料，應當選擇耐溫性好的熒光顏料，同時要考慮其分散性和著色力。目前能用於粉末塗料的熒光顏料主要有桃紅色和綠色。

4.5 體質顏料
4.5.1 鈦白粉
是最好的白色顏料，由於使用量大而常歸入體質顏料中。用於粉末塗為可有效地散射可見光而賦予塗膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的條件下依然具有化學惰性、不可溶性和熱穩定性。
商用鈦白粉通常有兩種結晶形態，即銳鈦型（Anatase）和金紅石型（Rutile）。
R型（金紅石型）鈦白粉在粉末中用得最多，它不是純的鈦白粉，大都經過沉澱或機械摻合氧化鋁或二氧化硅，使其附著於鈦白粉粒子表面，以改進性能，如遮蓋力、易分散性、耐候性和抗褪色性。國內常用的鈦白粉品種有鎮江鈦白粉廠的ZR940，甘肅華原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美聯的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。
為降低粉末塗料成本，在適當的場合，也可選用A型（銳鈦態型）鈦白粉，但由此製成的粉末塗為不耐高溫和光照，光澤也不穩定，必須充分考慮。

4.5.2 其它白色顏料
主要有立德粉、硫化鋅、鉛白、氧化鋅等。在粉末塗料中用得越來越少，它們與鈦白粉性能的比較見表12。

2. 美聯 RCL-575技術資料
RCL-575採用氯化法生產，經氧化鋁/有機物包膜處理，為金紅石型二氧化鈦顏料。
主要物理性能見表14。

3. 選用鈦白粉時應考慮的幾個問題
3.1 分散性（Dispersion）
顏料在庫存或包裝過程中所形成的結塊（clumps），在分散和攪拌後能與樹脂
等其它成份混合均勻。良好的分散不僅可消除塗膜中出現的斑點（specks）和條紋（streaks），且可保證有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）
塗膜暴露於自然環境中會產生劣化（degrade）。若含有足量的R型鈦白粉，
可有效地吸收具破壞性的紫外線，將其轉化為熱能而防止塗層降解。鈦白粉本身會發生光化學反應，暴露於陽光中會催化某些有機樹脂的氧化反應，導致塗層機械強度的減弱或喪失，塗層粉化（chalk）。粉化塗層包含了鬆散的鈦白粉和由表面磨損留下的離解樹脂。經鋁和硅等無機物表面處理過的鈦白粉能夠減低這種劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔現象（粉末塗料固化過程中偶而會出現的針孔現象）通常緣於小分子物質的揮發。經鋁和硅等無機物表面處理的鈦白粉通常可增加揮發物被吸收的數量。一些質量不佳的鈦白粉在高溫擠出時即出現裂孔。鈦白粉如果儲存不當，也會因吸收濕氣而導致裂孔的出現。

3.4 導電性（Electrical Properties）
鈦白粉是優良的絕緣體，具有高電阻系數和高介電強度，因此測量鈦白粉的導電性沒有意義。

3.5 結晶形態與反應性
商用鈦白粉有兩種結晶形態--R型和A型。A型不宜用於戶外場合，它在保護有機聚合物抵抗高能和紫外線方面效果很差，且會引起聚合物的光氧化，導致許多性能的喪失，並形成聚合物和鈦白粉的粉化積層。

附錄二 鋁粉及珠光顏料

註：1. 沉澱硫酸鋇，PH=6.5～8.5，折光系數1.67，耐酸鹼，白度高，易分散，不透明，無毒。
2．輕質碳酸鈣，PH=7.6～9.8，折光系數1.48,耐鹼，遇酸分解，一般不溶於水，白度高，有一定消光作用。
3．白炭黑，耐光，耐高溫，不耐純鹼和氫氟酸，可作消光劑。
4．石英粉，耐酸鹼，耐磨。
5．硅灰石（硅酸鈣），吸油量低，電性能好，無毒。