不飽和樹脂網走勢圖

1. 樹脂工藝品的好處與壞處

好處：

1、樹脂工藝品造價輕奢低廉

樹脂工藝品的模具是軟性的硅膠，該材質不僅造價成本低，而且硅膠也是通過澆灌固化形成，而且製作周期相對短。

2、樹脂工藝品可塑性強

樹脂工藝品細節還原度高。硅膠軟模是通過母模澆灌成型，固化過程中無縫的貼緊包圍住母模；而樹脂工藝品胚體生產過程又是通過灌漿固化，剛好是它逆過程，所以它可以高度還原母模的細節。

3、樹脂工藝品有多種的表面效果

樹脂工藝品的表面可以做彩繪、仿古、噴油、UV、電鍍等多種效果，可仿多種光澤的金屬表面、木頭等，是模擬度極高的材料。塑膠、金屬、玻璃、PVC等這些材質，表面效果卻沒有那麼靈活。

壞處：

1、大部分的樹脂是沒有毒的，有毒的一般是不飽和含有CL、S、HS等化學成分的，這類型的一般會有一股味道，如果攝入後很容易讓人不舒服，是對人的身體有壞處的。如果長時間浸泡在樹脂中，也是對人體有較大的危害。

2、在製作胚體過程會產生少量不環保的廢水。

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樹脂工藝品特點：

1、耐腐蝕

經過了國家化學檢測部門質檢的樹脂工藝品符合各項標准，它相較於其他的藏品來說由於樹脂本身特性，不容易受到腐蝕，而且能夠耐酸鹼，抗老化，能夠大大延長其使用壽命，形式新穎。

2、光潔度高

由於樹脂使用起來極為方便，而且操作上也更加簡單，光潔度高，因此它即可以作為傢具擺件同時也能夠給辦公室增色不少，樹脂工藝品相較於其他類型的工藝品為更加低調一些。

3、造型多樣化

由於樹脂工藝品是通過模具澆灌成型，因此在製作的時候不僅范圍更加廣泛，而且對於技術要求沒有一些雕刻藏品來得高，許多造型精緻，美觀的形象通過模具的澆灌就能夠栩栩如生的出現在了公眾眼前，並且它可以製作成各種模擬效果，視覺效果很不錯。

2. 如何測不飽和樹脂固化程度

一是「硬度法」，目前廣泛應用的是一種「Barcol硬度計」，利用這種硬度計來測試固化樹脂樣品或製品的硬度。Barcol硬度是一個相對的比較指標，所謂Barcol硬度的數值，它是以硬度計上金屬針插入固化樹脂表面的深度為標志的，以金屬針相同的金屬材料作基準。從實驗數據分析來看，樹脂凝膠後經室溫7天，硬度已趨於穩定，可以認為樹脂固化已經完全，對特定應用能提供合適物理性能和化學性能。
二是「回彈法」，把小鋼球從一定高度落向被測固化樹脂表面，由於固化程度(交聯程度)不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表徵固化程度。上述2種方法可統稱為物理法，也稱力學方法、機械方法。
三是「電學方法」，也屬物理法，但完全不同。用電學方法測定樹脂的固化程度。具體首先是介質損耗角正切值(tgδ)法，用這個方法可以觀察到樹脂固化的全過程，樹脂在半小時以前tgδ呈現出極大值，這是凝膠的特徵。是由於2種因素對tgδ的影響所致：一種是結構因素，由於樹脂發生交聯使tgδ減小；另一種是溫度因素，凝膠時放熱使tgδ上升。由於凝膠效應使溫度上升對tgδ的影響，大於凝膠時微弱交聯引起的影響、故出現峰值。凝膠以後隨著固化程度(交聯反應程度)的增加，tgδ減小至10天左右趨於穩定，表明樹脂固化已經完全。用tgδ法測定樹脂固化程度時，試樣要求比較嚴格，所以該法宜用於實驗室研究，不宜用於生產控制。電學方法的第2種方法是電阻法，這個方法可測定樹脂固化的全過程，因介質的電阻與介質的漏電電流和極化電流有關，而極化電流與介質損耗一樣，可以間接反映樹脂固化程度。固化越完全、偶極運動能力越小，電阻值逐漸增大。由有關實驗圖可見，在經過200小時左右，電阻趨於穩定，表明固化已完全。能標准高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道「門檻」對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。
四是「玻璃鋼傳統」。國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江、浙、冀、魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
科寶化工專業經營乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂及一些樹脂輔料，如固化劑，促進劑，色漿，玻璃纖維布等，期待您的來信並提供技術支持，電話前面是0731，後面是8978加9107。

3. 分析各種阻燃劑的優缺點並進行詳細的效果評價與比較

磷系阻燃劑阻燃機理是脫水碳化，所以材料要有氧原子，否則要配合氫氧化鎂氫氧化鋁使用，三氧化二銻是阻燃協效劑，一般不單獨使用。

按使用方法的不同可把阻燃劑分為添加型和反應型。添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發揮阻燃劑的作用。反應型阻燃劑則是通過化學反應在高分子材料中引入阻燃基團，從而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的傳播的目的。

在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑佔主導地位，使用的范圍比較廣，約占阻燃劑的85%，反應型阻燃劑僅佔15%。

類型

阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的一門科學。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用於改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用於各類裝修材料的阻燃加工中。經過阻燃劑加工後的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。

以上內容參考：網路-阻燃劑

4. 樹脂版的問題

製版工藝感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為液體固化型和固體研化型兩大類。
(一)液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1.液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2.液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。
(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3~5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

5. 樹脂工藝品製作流程是什麼

1、根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具。

2、在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻。

3、在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆注。

4、樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。

樹脂工藝品的特點：

樹脂工藝品是一種液體高級不飽和樹脂固化後的產物。可塑性強，透明度高，可灌制及加工成各種形狀，也可調配有夜光效果、透明和不透明的各種顏色等等。

它最大的特點是還可以把各種金屬、塑膠、沙漏、相片以及印刷各種文字、圖案在裡面，樹脂材料可以做出很多種造型的產品，可變化性大，市場空間也大。

6. 191不飽和聚酯樹脂性質

不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11～1.20左右，固化時體積收縮率較大，固化專樹脂的一些物理性質如下屬： ⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50～60℃，一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為（130～150）×10-6℃。 ⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。 ⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好，耐有機溶劑的性能差，同時，樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同，可以有很大的差異。

7. 中國樹脂工藝品網的新材料的研發

隨著石油產品的價格猛漲，不飽和樹脂的價格也是水漲船高，再加上人工成本的提高，作為原來暴利的樹脂工藝品的利潤越來越低，由於同行的無序競爭,現在生產的樹脂工藝品企業都是薄利或者是無利可圖，所以許多廠家希望研究一種能夠達到不飽和樹脂的性能又價格低廉的新材料。中國樹脂工藝品網團隊就是在這個基礎上開始了4年的新材料的研究，終於開發了一種價格低廉的工藝品新材料，這種材料像樹脂一樣能夠灌注和手糊玻璃鋼工藝。做出來的產品質量與不飽和樹脂相差無幾。

8. 304不銹鋼管表面如何刻畫花

金屬圓管的蝕刻，包括常見到的不銹鋼圓管、鋁管、甚至類似的還是方管，其實都屬於異形工件的蝕刻，也叫3D立體蝕刻。根據圖案的不同，又分為局部蝕刻和環繞無接縫的蝕刻兩類。從製作工藝上來講，都是大同小異的，具體步驟如下：掩膜製作（一般多採用感光油墨曬版）--蝕刻（採用化學蝕刻或者電解蝕刻皆可，一般來說化學蝕刻應用范圍更廣）--脫墨，脫掉油墨---上漆--後期處理（包括打磨、拋光、光油保護等）。

圓管蝕刻上漆

9. 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。

10. 樹脂工藝品怎麼做

樹脂工藝品製作流程
一、准備工作預備一桿稱（5公斤的稱），調料桶（或塑料盆），攪拌飯（或竹筷），小勺（塑料、鋁、瓷勺均可）；二、拌料根據模具的大小、所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，（合）倒入調料桶，然後將固化劑按（）：（促進劑）的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌（），再加促進劑進行攪拌，充分混合後，加入稀釋，（同樣進行攪拌）然後根據所需顏色添加料，（顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可）添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻後倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌後添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為止。（調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下後能緩慢流淌）三、倒模模具應擺方平整，（水平狀態）模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制了。澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍後，應立即清理，鏟除，否則成型後需再加工、打磨。料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模樹脂工藝品製作方法不飽和樹脂工藝品的製作方法，其特徵在於：它包括如下步驟：（1）根據樹脂工藝品的造型用硅橡膠製成模具；（2）在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻；（3）在向模具內澆注之前，向不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：（4）樹脂固化後脫模，即可得到所需形狀的工藝品。可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡單。2
不飽和樹脂工藝品模具製作技術 1、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。2、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。3、開模的材料主要有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維二、整理模種方法及故障灌出模種，用第一代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。1、模種每再生一代縮小0.1毫米最好是用第一代生做模種。2、模種不除油會影響表面光滑和生產質量。3、模種有時需要做配件，配件的卡位要合適及介面的位置適當吻合。4、模種不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題。5、模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起。6、模種深處無法出模可否補油土。7、模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據模種要求而用。8、模種的效果不可與模板有所差別。9、模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據模種的要求不同而進行加貼。三、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。四、堆土方法及故障根據模種的類型和生產需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，最後進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。2、油土的板塊就決定於石膏外套的大小。3、修邊不幹凈引起模具多邊現象。4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。5、包土油土的厚薄就等於模具內模厚薄。6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調料抽空後刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現厚薄不同。根據模種的不同類型和生產需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化後去掉圍子再打石膏。1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小（灌注模）6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。六、外套製作方法及故障一、石膏外套用木板圍子把油土的板塊圍起來，確定石膏的濃度和重量倒入圍子中等待定形，拆除圍子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前應根據模種的不同和生產需求確定打石膏的方式。1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。2、石膏太濃，引起外套有氣泡。3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。4、石膏外套無法合並，白胚注漿會出現露漿或錯模。5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。

二、纖維外套纖維外套的好處是減輕模具的重量，給工作帶來方便，根據模種的不同和生產需求，確定固定類型，再確定外套的厚度，波麗漿加石膏的比例及維纖的層數，調波麗漿刷在模具上，貼纖維，再次調波麗漿刷在模具上，厚度要相同，定形後修外套，纖維外套主要用於大型產品，她的缺點就是使用時間過長容易出現變形。1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。2、波麗漿加纖維的比例是否合適。3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。

三、來回反轉模具的外套做完以後，其實只做了模具的一半，去除外板和油土，再次進行開模流程工序操作，完成整模具以後，拆除一半進行生產，根據質景的要求，確定反轉的次數，每次成一套模具。1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。2、開刀的位置錯，導至白胚生產不便。

四、模具開刀模具的開刀方法主要用於灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為准。

五、模具成品後的修補模具成品以後由於技術和材料等因素，造成模具內有氣泡和多邊不良現象，先補上氣泡，再用剪刀去掉多邊，如果兩個問題不解除，直接影響白胚注漿操作和品質