光敏樹脂溶於

❶ 各位達人，光敏樹脂成分是其有毒嗎

1、光敏樹脂主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成；

2、光敏樹脂無毒；

3、光敏樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模，在印刷中，把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。

(1)光敏樹脂溶於擴展閱讀：

光敏預聚體是指可以進行光固化的低分子量的預聚體，其分子量通常在1 000～5 000之間。它是材料最終性能的決定因素。

光敏樹脂材料預聚體主要有丙烯酸酯化環氧樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化樹脂體系幾類。光敏預聚體是指可以進行光固化的低分子量的預聚體，其分子量通常在1 000～5 000之間。其是材料最終性能的決定因素。

參考資料來源：網路-光敏樹脂

❷ 光敏樹脂助溶劑有哪些。比如想讓硫酸鋇粉末很好的溶於光敏樹脂。

晚上好，uv樹脂的助溶劑很多看你具體是配合哪一種丙烯酸酯來使用了，硫酸鋇是不溶於有機溶劑的，你在uv里加硫酸鋇我想是為了增加機械強度吧，但是這樣代價也很大的因為固化必須要短波uv穿透來使光引發劑交聯樹脂單體，硫酸鋇是不利的無機屏蔽填料，你可能照射很久還是外焦里嫩——很好的溶於uv樹脂你還必須確定乳化配方，含有不溶性顆粒的溶劑屬於懸浮液體系，一定還要考慮到防止沉降。我以前用氣相二氧化硅做過uv樹脂結果並不盡人意，助溶劑你可以考慮使用MMA、EMA或者BMA這些最廉價易得的活性稀釋劑，整理了一下列表供你參考。乳化支撐硫酸鋇你可以使用KH或者A系列的偶聯劑。

❸ 清洗光敏樹脂3d列印零件表面的溶劑是什麼溶劑

清洗光敏樹脂可以用高濃度的酒精
這個我用過，還是挺有效果的，多倒一點酒精，將零件浸泡，搖晃幾下，基本OK
還有也可以用丙酮之類的，就是這些對人的身體有害

❹ 請問各位大師，溶於酒精的光敏樹脂和化合物有哪些，能說的越多越好。謝謝

晚上好，由於不知道你要求的光敏高聚物是固體的還是液體的，我粗略理解為可以用uv能量固化的活性單體，它們大多數是丙烯酸酯，一般用作黏合玻璃的無影膠主要成份。可以互溶於無水乙醇我總結了一下列表請酌情參考，嗯，最好是使用無水的IPA（異丙醇）或者DAA（二丙酮醇）來溶解，酒精的含義必須是無水的，沒有既溶於水又溶於有機溶劑兩相的uv單體。

❺ 光敏樹脂助溶劑有哪些。比如想讓硫酸鋇粉末很好的溶於光敏樹脂

如果是液體丙烯酸酯活性單體默認用mma稀釋溶解就行，硫酸鋇在uv丙烯酸酯單體內只能分散不能溶解找一套好點的剪切設備做。已經引發聚合的光敏樹脂固體用二氯甲烷或者乙二醇苯醚等溶劑一般都能溶解(類似亞克力，重新溶解後只是聚合物分子，不再恢復之前活性)。

❻ 光敏樹脂所於亞克力嗎

晚上好，光敏樹脂如果單體是一些活性丙烯酸酯結構和普通亞克力的聚甲基丙烯酸甲酯沒有太大區別，亞克力是英文「acrylic」的音譯只要分子含有丙烯酸嵌段一般均可冠名。已知的大部分光敏樹脂你自己嗅一下也會感受到那種亞克力特有的酸澀揮發氣味。

❼ DLP光敏樹脂固化以後能用什麼溶劑完全且較快速溶解掉

晚上好，用於SLA和DLP的3D列印成型樹脂如果是光固化的基本上都是和uv膠相同的聚丙烯酸酯（固化後形成高聚物類似亞克力的PMMA），用二氯甲烷、丙酮和THF都可以快速溶解，特別是二氯甲烷溶解力最強請酌情參考。用二氯乙烷和二氯丙烷效果也不錯只是揮發氣味比較難聞一些了。

❽ 光敏樹脂是什麼材料

光敏樹脂是什麼材料
光敏樹脂指用於光固化快速成型的材料為液態光固化樹脂，或稱液態光敏樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。近兩年，光敏樹脂正被用於3D列印新興行業，因為其優秀的特性而受到行業青睞與重視。
有些物質遇光會改變其化學結構，光敏樹脂就是這樣一種物質。它是由高分子組成的膠狀物質。這些高分子如同散亂的鏈式交連的籬網狀碎片。在紫外線照射下，這些分子結合成長長的交聯聚合物高分子。在鍵結時，聚合物由膠質樹脂轉變成堅硬物質。

這種樹脂用來做印刷感光版和微晶片電路圖模。在印刷中，先把底片放在光敏樹脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的樹脂光照後變硬，而暗區仍然柔軟。清除掉柔軟區，留下了明顯的凸形條紋，便可復制底片圖像。
光敏樹脂特性
用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面.必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3~0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125~0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C-C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1~0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

❾ 想對使用光敏樹脂材料成型的零件進行表面處理，應該使用什麼溶液浸泡

晚上好。光敏樹脂本質上就是有活性官能團的丙烯酸酯，和我們常見的粘玻回璃的無影膠是同答一種材料。常見的溶劑都可以腐蝕其表面，因為交聯後的樹脂都是不溶不熔的三維結構，溶劑只能做到有限溶脹其表面。你可以試試乙酸乙酯，二氯甲烷和丁酮這些低毒微毒的溶劑，希望能對你有所幫助（但我不敢確保能達到均勻腐蝕，溶劑只能達到有限溶脹，溶解得不好可能會影響你的同心度，請謹慎行事）。