聚醯胺樹脂在油墨中的含量

㈠ 醇溶聚醯胺樹脂怎麼做油墨

採用醇溶聚醯胺樹脂做油墨的方式與溶劑型聚醯胺樹脂類油墨相同，只是注意使用的稀釋劑應該是醇類溶劑（最好是多種混合醇類,這樣可以獲得較為合適的揮發性），且填料和其它助劑應該在醇類溶劑中有很好的潤濕性

㈡ pvc印刷油墨配方是怎樣

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成，是一種應用廣泛的塑料。由於其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用於各行各業各式各樣產品：電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建築裝潢用品、傢俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具（如有名的義大利「Rody」跳跳馬）、門簾、卷門、輔助醫療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
主要分類：根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。
PVC所用印刷油墨按類型可以有水性油墨、溶劑型油墨和UV紫外光固化油墨等幾種。

溶劑型PVC凹版印刷光油配方一
普通表印油墨
苯溶聚醯胺樹脂(40%)：55---65%
改性松香(50%)：2---5% (增加光澤渡及硬度)(高酸價松香)
PE蠟(100%)：1.5---2.5% Clariant 3620,BASF AF-30
硝化棉(20%)：12-----25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
流平劑 ： 0.5---1.5%
溶劑 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) ： 剩下
苯溶聚醯胺樹脂改成醇溶聚醯胺樹脂就可做醇溶油墨用於表印,溶劑改為醇類酯類混合溶劑.

溶劑型PVC凹版印刷光油配方二
表印用聚氨酯樹脂(30%)：50------60%
蠟：1.5------2.5%
分散劑：0.5------5%
抗靜電劑：0.4-------1%
硝化棉(20%)：10--------25%
溶劑(IPA:MEK:EAC=2:5:3)
塑料水性油墨的配方和調制方法三
復配乳液： 55-65
40%色漿： 35-45
基材潤濕劑： 1-1.5
流平劑： 1-2
消泡劑： 0.2-0.3
蠟漿： 1
dc-51： 0.1
技術指標： 粘度：13-15秒/4#CN，PH值：8.0-8.5
註：此參考配方為塑料表印水墨配方，適合印刷BOPP/PE/PVC/PET等塑料基材，不適合復合墨及軟質PVC、EVA等，如需要，必須調整配方。

㈢ 求油墨配方

水基型染料噴墨列印墨水配方

1、美國專利5，888，284

其給出的水基型染料噴墨列印墨水配方加下表。

燃料型噴墨墨水配方實例

註：加入離子水至100%。各成分含量為質量分數。按上述配方配製的墨水，易於得到三原色的青、品紅、黃色和黑色墨水，成本相對較低，不堵塞列印噴頭，不毛邊，有較高的耐曬牢度，可用於書寫、畫圖、印花、印刷，特別適合於噴墨列印。

2、美國專利5，769，930

這是一組含著色劑、藻酸鹽、潤濕劑、滲透劑的水基型染料墨水配方。用該配方配製的噴墨列印墨水列印的圖案質量好，無滲色，不毛邊，不堵塞列印頭。

其 配方為：藻酸鈉0.08%，甘油12%，尿素4%，非離子表面活性劑surfynol 465 0.6%，三甘醇單丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黃色墨水用2.1%C.I.酸性黃23，品紅墨水用1.8%C.I.酸性紅52， 青色墨水用1.2%C.I.酸性藍9，加純水至100%，分別配製。

配 方也可以為：藻酸鈉0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇單丁醚3%，表面活性劑Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黃色墨水用2.2%C.I直接黃86，品紅墨水用1.9%C.I.直接紅227，青色墨水用 3.9%C.I.直接藍199，加純水至100%，分別配製。 3、美國專利5，560，771

通過使用混合染料配製的一套彩色噴墨列印墨水，具有色相理想、不受紙張性質限值和優良的間歇噴墨列印穩定性等優點。

其 配方為：黃色墨水，有1%C.I.直接黃86，2%C.I.直接黃132，10%乙二醇，1%非離子表面活性劑surfynol 465，加入離子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黃86，3% C.I.直接黃132，5%甘油，10%二甘醇，1%非離子表面活性劑surfynol 465，加入離子水至100%配成。

紅 色墨水，由0.9%C.I.酸性紅52，0.6%C.I.酸性紅289，15%二甘醇，10%三甘醇單丁醚，0.3%表面活性劑Proxel XL2，加入離子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性紅52，0.6%C.I.酸性紅289，20%二甘醇，0.5%表面活性劑Proxel XL2，加入離子水至100%配成。 4、美國專利5，130，361

㈣ 印刷油墨的特性

油墨是一種具有一定流動性的漿狀膠粘體，粘度、屈負值、觸變性、流動性、乾燥性等都決定著油墨的性能。
粘度：是阻止流體物質流動的一種性質，是流體分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系，油墨的粘度過大，印刷過程中油墨的轉移不易均勻，並發生對紙張拉毛的現象，使得版面發花；粘度過小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質量。在印刷過程中對油墨粘度大小的要求，取決於印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟體程度、周圍環境中溫度及濕度的變化等因素。
屈服值：是指使液體開始流動所需要的最小的移動應力。油墨屈服值過大，流動性就會變差而不容易打開，屈服值過小，印刷時的網點又容易起暈而造成印刷品不清晰。屈服值的大小與油墨的結構有關，對油墨的流動度有直接的影響，是膠印和凹印油墨質量的重要檢測指標。一般來說，油墨中顏料的顆粒增大，數量增多，阻礙液體流動的力和黏度也會增加。例如，包裝印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的顏料，其所受的力必須大於一定的值才能流動。所以，油墨所受的力必須大於一定的值才能流動，這個值就是油墨的屈服值。
觸變性：是指油墨受外力的攪拌時隨攪拌動作由稠變稀，俟攪拌動作停止，復又恢復到原來時的稠度的現象。由於油墨的觸變性，使油墨在墨輥上受到印刷機的轉動作用後，會增大流動性，增加延展性，使油墨容易轉移；當油墨經印刷轉移到紙張後，因失去了外力的作用，油墨由稀變稠而不向周圍流溢，形成良好的印跡。若油墨的觸變性過大，則使墨斗中的油墨不易轉動，就會影響墨輥的傳墨功能。
流動性：是指油墨在自身的重力作用下，會像液體一樣流動，由油墨的粘度、屈服值和觸變性決定，同時與溫度也有密切的聯系。油墨的流動性關系著油墨能否從容器中倒出、從儲墨槽中輸送到印刷機的墨斗中、從墨斗中順利地傳遞、在印刷機上進行良好的分配、到版面的傳遞以及轉印到承印物上，還影響到印刷的效果。
墨絲的長度：是指油墨初拉伸成絲狀而又不斷裂的程度，它的長短程度由油墨的觸變性、屈服值和塑性粘度有關。墨絲短的油墨在膠印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不會在印刷過程國造成飛墨的現象，同時，印刷品上的墨層也均勻厚實。墨絲的長短是衡量油墨好壞性能時的一種常用方法。
油墨的乾燥：油墨的乾燥是指油墨附著在印刷品上形成印跡後，從液體或糊狀變成固體的皮膜的過程，這種過程是由油墨中的邊接料從液體或糊狀體轉變為固體而完成的。因為各種油墨使用的連接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的乾燥過程也不相同。油墨從印版轉移到印品表面後，油墨中的連接料一部分產生滲透，同時連接料中的溶劑也開始揮發，有的連接料開始產生化學反應或物理反應，從而使承印物表面的印跡墨層逐漸地增加其粘度及硬度，最終形成固體的膜層。通常凸版印刷油墨以滲透性乾燥為主，平版膠印油墨以氧化結膜乾燥為主，凹版印刷用油墨因為採用揮發性較強的溶液劑為連接料，所以是以揮發性乾燥為主。 表、內印油墨的區別
油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來隨著印刷業的迅速發展，各種塑料、紙業包裝印刷不斷提高，對產品包裝檔次越來越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區別，即前者是里印，後者是表印，兩者所使用的油墨相應稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。 我國的油墨大多是由20%～40%的連結料，5%～15%的顏料，40%～60%的有機溶劑及0%～5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹脂、是油墨的關鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結在一塊，起附著作用，並使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調節粘度、調節乾燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。下面是我廠經多年總結的簡要分析里印油墨和表印油墨的差異。
連結料的區別
表印油墨的連結料主要是聚醯胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時牢度差，非蒸煮型里印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯———醋酸乙烯共聚樹脂的。國產金龍GD—1型及東方200型均屬此類。耐高溫蒸煮的里印油量連結料是聚氨酯，使用時加入一定量硬化劑，二液混合，反應交聯，如東方300型。
所用溶劑的區別
表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發度較快、溶劑殘留量特別少。
耐磨性區別
由於聚醯胺樹脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由於是里印，對耐磨性要求也就相應低些。
輔料不同的區別
表印油墨與里印油墨由於連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。
印刷工藝的區別
里印製版工藝與一般製版工藝完全相同，但表印製版時印版上的圖像為反像，印後是正像，里印版圖文是正像，印後呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。
怎樣擺脫來自油墨的污染
由於油墨中的溶劑揮發後，留在印刷品中的主要是顏料、樹脂和助劑，如果是用於食品和葯品包裝的印刷品，最好不要與食品直接接觸。因食品中的油脂、醇與酯（酒、香料中）有可能會將油墨中的樹脂溶解。那麼食品就有可能被樹脂和顏料污染。尤其是溶劑型、水性等揮發乾燥類油墨被復溶的可能性比較大。UV油墨可能相比較會好一點，由於是光固化，不同於膠印油墨的氧化結膜乾燥，其干透後被復溶的可能性比較小。
人們在翻閱書報時，要克服用手指從舌頭上醮取口水的壞習慣，以免把油墨帶入口中。 金、銀印刷油墨的組成成分及應用
同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結料兩大部分構成，簡單地說，金墨是由金粉和調金油調配而成的，銀墨是由鋁粉和調銀油調配而成。
1. 顏料
金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金製成的粉末，金粉中的鋅的含量一般在8%～30%左右，其中，含鋅率在8%～12%之間的金墨顏色偏紅，習慣上稱為紅金，含鋅率在20%～30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介於紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調配金墨一般採用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結料很好地結合。銀粉實際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易於在液體中漂浮。凹印銀墨中所採用的就是在連結料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀墨一般採用400～1000目的銀粉，如果在大面積區域上印刷銀墨的話，可以採用較低目數的銀粉。比如400目的銀粉來調制銀墨，印刷後具有較高的金屬光澤。
2. 連結料
金、銀墨中所採用的連結料是一種特殊的調墨油，一般稱為調金油或調銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。
膠印墨的連結料應滿足以下條件：
①必須有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結合；
②透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產生影響；
③調金油或調銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發生化學反應；
④調金油或調銀油還應具備快乾與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品發生背面粘臟。
3. 附加劑
在金屬中加入少量的亮光漿或透明黃，可增強金墨的親墨性和傳遞性；冬天在金墨中加入少量的紅燥油可以加快乾燥速度；調墨時加入硬脂酸醯胺表面活性劑，能使金粉在連結料中充分地潤濕、分散、漂浮。減少油墨轉移過程中的糊版、堆墨現象。在金墨中加入少量亮光漿能在沖淡金墨的同時，提高光亮度和黏性，減少金墨堆積、改善流動性。

㈤ 聚醯胺樹脂的用途

廣泛用於油墨、熱熔膠。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

㈥ 聚醯胺是什麼

PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。 尼龍-6塑料製品可採用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙醯基己內醯胺為助催化劑，使δ-己內醯胺直接在模型中通過負離子開環聚合而製得，稱為澆注尼龍。用這種方法便於製造大型塑料製件。 性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。 聚醯胺主要用於合成纖維，其最突出的優點是耐磨性高於其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚醯胺纖維，可大大提高其耐磨性；當拉伸至3-6%時，彈性回復率可達100%；能經受上萬次折撓而不斷裂。聚醯胺纖維的強度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘膠纖維的3倍。但聚醯胺纖維的耐熱性和耐光性較差，保持性也不佳，做成的衣服不如滌綸挺括。另外，用於衣著的錦綸-66和錦綸-6都存在吸濕性和染色性差的缺點，為此開發了聚醯胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚醯胺纖維，具有質輕、防皺性優良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認為是很有發展前途的。 由於聚醯胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚醯胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。 錦綸在民用上可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。錦綸長絲多用於針織及絲綢工業，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經穿的衣料。 在工業上錦綸大量用來製造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。 聚醯胺 分子鏈上的重復結構單無是醯胺基的一類聚合物。 聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。聚醯胺[1]可製成長纖或短纖

㈦ 聚醯胺樹脂在凸版和凹版印刷油墨的應用

塑膠凹版表印油墨（溶劑型)

㈧ 環氧樹脂和聚醯胺樹(固化劑)的比例

這個沒有固定的比例，一般是1:1。要固化快點，可多點固化劑；要固化後硬點，還是多版加點固權化劑；固化劑少了會很長時間都不固化，固化後也軟軟的。

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

㈨ 聚醯胺樹脂的介紹

聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：專非反應性或屬中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

㈩ 油漆中為什麼要加苯，苯有什麼用途

苯的用途及其對人體的危害
苯的主要用途
我國純苯消費結構如下：2 7．2 5％用於合成苯乙烯，聚醯胺樹脂(環己烷)約佔12．6 5％，苯酚約佔11．3 7％，氯化苯約佔l0．98％，硝基苯約佔9．8％，烷基苯約佔7．8 4％，農用化學品約佔5．56％，順酐約佔4．7l％，其它醫葯、輕工及橡膠製品業等約佔9．84％。
苯乙烯是純苯最主要的消費用途，生產能力約70～100萬噸／年。環已烷是僅次於苯乙烯的純苯消費產品，主要用於生產尼龍6和尼龍66等產品，國內產能達到30～45萬噸／年。苯酚是消耗純苯較多的化工產品之一，我國苯酚的需求增長較快，預計2000—2003年，國內苯酚對純苯的需求量將以年均6％的速度增長。氯化苯的產量約為20萬噸／年，對純苯的需求量將以年均3％的速度增長。硝基苯產量約為25萬噸／年，預計近期內對純苯的需求將以每年5％的速度增長。烷基苯的產量約35萬噸／年，預計近幾年對純苯的需求會以年均5％的速度增長。順酐的產量增長很快，l990年順酐產量僅為1．9 8萬噸，目前產量約為7．8萬噸／年，其對純苯的年需求增長率估計將達到7％。
蠟、樹脂、油的溶劑：合成化學製品和制葯的中間體。86％苯用於製造苯乙烯、苯酚、壞乙烷和其他有機物。剩餘部分主要用於製造洗滌劑、殺蟲劑和油漆清除劑。苯可作為汽油一種成份，含量<2％。
另外，包裝印刷行業目前廣泛使用的油墨以苯、乙醚之類的有毒有機試劑為溶劑，油墨中有機溶劑含量一般為30％～70％，這不僅導致印刷車間內存在易燃易爆的危險隱患，而且這類溶劑在印刷過程中全部揮發，嚴重污染車間及大氣環境，對印刷操作工人及周圍居民的健康構成威脅。據統計，1997年，我國油墨消耗量為14．3萬噸，也就是說，目前僅油墨一項，一年中向大氣中釋放的苯、醚、醇等有毒物質就高達5萬噸以上。

苯對人體的危害
「苯」，俗稱天那水，是一種具有特殊芳香氣味的無色透明液體，易揮發、易燃，蒸汽有爆炸性，常溫下揮發很快。短時間內吸入高濃度苯蒸汽可發生急性苯中毒，出現興奮或酒醉感，伴有黏膜刺激症狀。輕則頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態不穩；重則昏迷、抽搐及循環衰竭直至死亡；短期內吸入較高濃度苯後可發生亞急性苯中毒，出現頭昏、頭痛、乏力、失眠、月經紊亂等症狀，並可發生再生障礙性貧血、急性白血病，表現為迅速發展的貧血、出血、感染等。苯中毒對身體的危害歸結為3種：致癌、致殘、致畸胎。

苯中毒的臨床表現及診療
臨床表現為：
l、輕度中毒現呈興奮或酒醉狀態，欣快感，面部潮紅，繼以嗜睡、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、胸部緊束感、步態蹣跚等，並可有輕度黏膜刺激症狀。
2、重度中毒可出現視物模糊，震顫、呼吸淺而快、室性心率不齊、抽搐、譫妄和昏迷。少數嚴重病例可出現呼吸和循環衰竭，心室顫動。
3、誤服苯後除可引起全身性中毒外，還可發生口腔、咽喉、食管和胃黏膜刺激症狀，甚至引起肺炎、虛脫。成人口服15 m1以上可致死。
4、苯的液體吸入肺內，可引起肺水腫和肺出血。
職業性急性苯中毒指勞動者在職業活動中，短期內吸入大劑量苯蒸汽所引起的以中樞神經系統抑制為主要表現的全身性疾病；職業性慢性苯中毒指勞動者在職業活動中較長時期接觸苯蒸汽引起的以造血系統損害為主要表現的全身性疾病。診斷：
1、診斷標准
本標准規定了職業性苯中毒的診斷標准、診斷書寫格式及處理原則。本標准適用於職業活動中由於接觸苯引起中毒。接觸含苯的工業用甲苯、二甲苯等化學物所引起的苯中毒可採用本標准。在非職業活動中接觸苯所引起的苯中毒的診斷，也可使用本標准。
2、診斷原則
急性苯中毒的診斷是根據短期內吸入大量高濃度苯蒸氣，臨床表現有意識障礙，並排除其他疾病引起的中樞神經功能改變，方可診斷急性苯中毒；又按意識障礙程度，分為輕度和重度二級。
慢性苯中毒的診斷是根據較長時期密切接觸苯的職業史，臨床表現主要有造血抑制，亦可有增生異常，參考作業環境調查及現場空氣中苯濃度測定資料，進行綜合分析，並排除其他原因引起的血象改變，方可診斷為慢性苯中毒：慢性苯中毒又按血細胞受累及的系列和程度，以及有無惡變分為輕、中、重三級。
3、診斷及分級
3．1、急性苯中毒
3．1．1、急性輕度中毒
短期內吸入高濃度苯蒸汽後出現頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、興奮、步態蹣跚等酒醉樣狀態，可伴有粘膜刺激症狀。呼氣苯、血苯、尿酚測定值增高可作為苯接觸指標。
3．1．2、急性重度中毒
吸入高濃度苯蒸汽後出現煩躁不安、意識模糊、昏迷、抽搐、血壓下降，甚至呼吸和循環衰竭。呼氣苯、血苯、尿酚測定值增高，可作為苯接觸指標。
3．2、慢性中毒
3．2．1、觀察對象
苯作業人員的血液檢驗發現有以下改變之一種，在3個月內每1～2周復查一次仍無好轉，且不能找到其他原因者，可列為觀察對象。
a)、白細胞計數波動於4～4．5×109／L(4000～4500／mm3)；
b)、血小板計數波動於60～80×109／L(6～8萬／mm3)；
c)、紅細胞計數男性低於4×l012／L(400萬／mm3)，女性低於3．5×1012／L(350萬／mm3)；血紅蛋白定量男性低於120g／L(12 g／dL)，女性低於110g／L(1l g／dL)；
d)、周圍血細胞計數增高，出現幼稚或形態不正常的血細胞。
3．2．2、慢性輕度中毒
在3個月內每1～2周復查一次，如白細胞計數持續或基本低於4×109／L(4000／mm3)或中性粒細胞低於2×109／L(2000／mm3)。常有頭暈、頭痛、乏力、失眠、記憶力減退等症狀。
3．2．3、慢性中度中毒
多有慢性輕度中毒症狀，並有易感染和(或)出血傾向。符合下列之一者：
a)、白細胞計數低於4×l09／L(4000／mm3)或中性粒細胞低於2×109／L(2000／mm3)，伴血小板計數低於60×l09／L(6萬／mm3)；
b)、白細胞計數低於3×l09／L(3000／mm3)或中性粒細胞低於1．5×l09／L(1500／mm3)。
3．2．4、慢性重度中毒
出現下列之一者：
a)、全血細胞減少症；
b)、再生障礙性貧血；
c)、骨髓增生異常綜合征；
d)、白血病。
4、治療原則
4．1、急性中毒
應迅速脫離現場，將中毒患者移至空氣新鮮處，立即脫去被苯污染的衣服，用肥皂水清洗被污染的皮膚，注意保暖。急救原則與內科相同，口服者給洗胃。對症、支持治療，可給予葡萄糖醛酸。注意防治腦水腫。急性期應卧床休息。心搏未停者忌用腎上腺素。
4．2、慢性中毒
無特效解毒葯，治療根據造血系統損害所致血液疾病對症處理。
5、勞動能力鑒定
5．1、急性中毒
病情恢復後，輕度中毒一般休息3～7天即可工作。重度中毒的休息時間，應按病情恢復程度而定。
5．2、慢性中毒
一經確定診斷，即應調離接觸苯及其他有毒物質的工作。在患病期間應按病情分別安排工作或休息。
5．2．1、輕度中毒
一般可從事輕工作，或半日工作。
5．2．2、中度中毒
根據病情，適當安排休息。
5．2．3、重度中毒
全休。
5．3、觀察對象
根據職業禁忌症，應調離苯作業崗位。
6、健康檢查要求
6．1、檢查健康
6．1．1、苯作業人員應進行就業體檢，工作後每年定期體檢一次。
6．1．2、體檢項目包括內科檢查，並作血液白細胞計數(有條件者作細胞分類)、紅細胞計數和(或)血紅蛋白定量、血小板計數。
6．2、觀察對象復查
6．2．1、觀察對象一般每l～3月復查一次，並參加下一年定期體檢。
6．2．2、實驗室復查項目
a)、血液紅細胞計數、血紅蛋白定量、白細胞計數及其分類、血小板計數並記錄異常血細胞；
b)、根據需要作骨髓塗片等有關的血液實驗室檢查。
6．3、慢性中毒隨訪
6．3．1、一般每l～3月隨訪一次，血液檢查項目包括紅細胞計數、血紅蛋白定量、白細胞計數及其分類、血小板計數，並記錄異常血細胞。
6．3。2、血細胞計數持續不正常或形態出現異常時，應作骨髓塗片等有關血液實驗室檢查。
6．3．3、隨訪期限：即使血象恢復，一般不短於10年。
7、職業禁忌症
a)、就業前體檢時，血象檢查結果低於正常參考值；
b)、各種血液病；
c)、嚴重的全身皮膚病；
d)、月經過多或功能性子宮出血。
苯的化學結構十分穩定，在自然環境條件下不易降解，對土壤、水體和大氣能夠造成持久而嚴重污染，其對動植物及人類的危害不容忽視。因此，我們呼籲全球所有生產、應用和運輸的相關企業必須嚴格執行有關國際公約，以及嚴格執行危險化學品生產、應用和儲運的行業規范，不斷改進工藝，在各個環節上減少和防止對自然環境的污染。