Ⅰ 鑄造生產過程中，酚醛樹脂砂與二氧化碳自硬砂、粘土砂相比有什麼優點、
酚醛樹脂砂用於殼型鑄造比較多，鑄件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的較多，鑄型強度高，但回用比較困難。粘土砂適用范圍廣，但強度低，鑄件表面質量差。
Ⅱ 精密鑄造跟樹脂砂模具製造是一樣的嗎
一般精密鑄造指熔模鑄造，兩者模具不一樣
熔模鑄造專又亦失蠟鑄造，其模具一般為金屬屬模，表面精度要求非常高，多數為組合模具，具體模具製造方式可詳詢模具製造廠家
樹脂砂鑄造，大件一般為木模，小件為鋁模，表面精度較熔模低
兩者模具有較大差異，需了解兩種鑄造工藝，即可明白
Ⅲ 鹼酚醛樹脂砂樹脂固化劑加入量是多少
屬於塑料製品。
鹼性酚醛樹脂自硬砂是人工合成的有機樹脂材料加入添加劑製成的專復合工屬藝型製品。
鹼性酚醛樹脂自硬砂是由樹脂+結合劑組成，合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體，是塑料的主要成分；
合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體。
合成樹脂是塑料的主要成分；
塑料是合成樹脂加入（或不加入）各種添加劑，經過加工形成的塑性材料（熱塑性塑料）或固化交聯形成的剛性材料（熱固性塑料）。
備註：早先，鹼性酚醛樹脂自硬砂是一種合成工藝，其所用到的製品由鹼性酚醛樹脂和再生砂，再生產中經過不同溫度的反應，使得製品發生化學反應。
現在為了生產方便，才有了鹼性酚醛樹脂自硬砂這種直接可以使用的成品材料，其主要用於各類熱工設備的澆築、澆模。
Ⅳ 鹼酚醛樹脂砂強度與哪些因素有關
鹼酚的特點是強鹼性環境中溶解的小分子酚醛樹脂，個人認為樹脂砂的強度與版哪種膠黏劑關系權不大，關鍵因素是如何做到樹脂對傻子的完整塗覆，也就是混料工序的處理，並且鹼酚固化過程中會有一些發氣量，控制適當的固化速率使氣體溢出，不產生氣泡而影響塗覆效果才是關鍵的，這個比較模糊，較難控制。
Ⅳ 樹脂砂鑄造工藝的優點是什麼
一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻後，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。
Ⅵ 酚醛樹脂砂澆注後產生的刺激性氣體是什麼成分如何處理
酚醛樹抄脂是由苯酚和甲襲醛的縮聚反應而形成的
所以，酚醛樹脂澆築後刺激性氣體主要是甲醛，當然苯酚也會揮發，但是味道不是那麼刺激
目前沒有好的辦法處理掉這種味道，只能通風晾曬。
如果想讓味道散的快些，可以用木炭來吸附，但是都是輔助作用，不能起決定的效果。
山東 寒亭一中化學組
Ⅶ 電熔陶粒砂在鑄鋼行業的應用
因酯硬化鹼性酚醛樹脂自硬砂具有環保的優勢，還具備獨特的性能，近些年來被國內很多鑄鋼廠所使用，比如宏鋼、廣重、二重等，這一工藝在大型鑄鋼、高錳鋼、重型鑄鋼、不銹鋼等鑄件的生產中廣泛的被使用，並且取得了良好的使用效果。
然而，因硅砂熱膨脹系數很大，並且會因相變產生膨脹，容易跟提鐵的氧化物起作用，造成粘砂缺陷，而鋯英砂耐火度很高，導熱性、熱膨脹性小，在高溫情況下為中性，客服了硅砂的缺陷，但是鋯英砂的價格是很昂貴的，多用來做大型鑄鋼件厚壁、各種合金鋼鑄件的面砂。
隨著一種陶瓷球形顆粒寶珠砂的誕生，鑄鋼行業也有了很大的改變與發展。寶珠砂的原料是鋁礬土，經過了重熔冶煉再噴吹成球形，圓度高，耐火度高，強度高，流動性透氣性較好，是精密鑄造、自硬砂的新型鑄造材料。
寶珠砂在最開始是應用於油氣行業中的，後來將其用於鑄造行業，它成了鋯英砂的替代品。
據研究表明，寶珠砂在酯硬化鹼性酚醛樹脂自硬砂中的常溫強度，再生性與潰散性與昌砂對比，都具有優越性，樹脂含量減少55%，再生脫模率提高了10%，在鑄鋼生產中有積極的作用。
Ⅷ 酚醛樹脂膠粘劑有何優缺點主要用於哪些領域
酚醛樹脂膠水包括未改性酚醛樹脂膠水和改性酚醛樹脂膠水。未改性內酚醛樹脂膠水主要用於粘容接木材，製造耐水膠合板，航空膠合板，船舶板，車廂板，高級刨花板等。還可生產鎂碳耐高溫磚。改性酚醛樹脂膠水可做結構膠粘劑，粘接金屬或非金屬，製造蜂窩結構，剎車片，砂輪，金剛砂紙，復合材料等，在航空，航天，機械，軍工，汽車，船舶，電氣等工業部門都獲得了廣泛的應用。還可用於對其它膠粘劑的改性，提高耐熱性，耐老化性，耐水性和粘接強度等。
Ⅸ 酚醛樹脂砂高溫澆注後產生什麼氣體
酚醛樹脂砂高溫澆注後產生的氣體成分是：甲醛，苯酚，二氧化硫，氨氣，一氧化碳，硫化氫，苯，甲苯，二甲苯，粉塵，糠醛，糠醇，氮氧化物及氰化物等氣體。
Ⅹ 熱芯盒制芯工藝有什麼特點 詳細
熱芯盒制芯工藝有什麼特點 熱芯盒法制芯，是採用液態熱固性樹脂和催化劑配製芯砂，填入加熱到一定溫度的芯盒內，貼近芯盒表面現象的砂芯受熱，其黏結劑在很短時間即可縮聚而硬化（其固化時間只需幾分鍾）。它為快速生產尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最大壁厚一般為了 50~75mm）提供了一種非常有效的方法，特別適用於汽車、拖拉機或類似行業大量流水生產中小型砂芯。 但是，用此法制芯有以下缺點：能耗高；發氣多，使操作者感到不適；因為芯盒需加熱到較高溫度，必須用金屬製作，製造工藝相對較復雜；砂芯厚度受限制，特別是截面尺寸有突變時，易出現某些截面硬化過度，而另一些截面硬化不足的現象，因而砂芯破損率大。如果砂芯截面過厚，可設計成分塊的，然後粘合成中空的砂芯，既有利於砂芯的固化，又可節約原砂與樹脂。 熱芯盒制芯工藝可採用呋喃樹脂作黏結劑，也可採用熱固性酚醛樹脂和脲醛樹脂。但是熱固性酚醛樹脂的保存期短，一般只能存放三個月，夏季還要短些。酚醛樹脂砂的常溫強度及硬化速度都不如脲醛樹脂，但是它含氮量極少，熱強度、發氣量、抗吸濕性都比脲醛樹脂砂好。脲醛樹脂成本較低，常溫強度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但是樹脂黏度較大，不易混勻，砂芯熱強度低、發氣量大、吸濕性大、含氮量高。澆注時脲醛樹脂受熱分解，會產生氨（NH3），氨進一步分解為氮和氫，同時會向金屬中擴散。因此樹脂中氮含量越高，鑄件產生氣孔缺陷的可能性也越大。所以一些樹脂用量不大的鑄造廠往往習慣採用呋喃樹脂。 熱芯盒工藝所用的潛伏型硬化劑是強酸弱鹼鹽，最常用的是氯化銨，它在水中分解呈弱酸性，受熱後水解產物分解使酸性增強。夏季也可用硝酸銨，其作用較氯化銨弱一些。氯化銨可以和樹脂中的游離甲醛反應生成強酸，這會使樹脂砂在制芯之前硬化而失效，因此，常加入鹼性的尿素作為緩沖劑。尿素可防止樹脂砂在室溫下硬化，而不影響氯化銨受熱以後的作用。通常，將氯化銨、尿素和水按照國際慣例：3：3 配成溶液使用。 有時為改變熱芯盒砂的某些性能，要加入一些添加劑。常用的幾種添加劑見表5-59。 表5-59 熱芯盒砂常用添加劑及其作用 名稱 主要作用 氧化鐵粉（Fe2O3） 硼砂 硅烷 三氯化鐵 尿素 減少氣孔，減少滲碳，改善砂芯導熱性能 減少氣孔，但易增加吸濕性 增加樹脂與砂粒的黏合強度 溫度低時可加快硬化速度，但加入量過多會使樹脂砂流動性變壞 消除游離甲醛的刺激氣味，在常溫下中和氯化銨的酸性 不。國。