A. 怎樣降低脲醛膠中甲醛味道
脲醛樹脂添加劑，就是添加到脲醛樹脂里可以改善其性能或降低成本的物質。傳統的脲醛樹脂添加劑有很多種，分為防水、除醛和降低成本等。一般降低成本手段是直接加水或加增重劑。加水只會降低脲醛樹脂膠的質量，加入量也有極大的限制，因為加水比例太大就會降低粘接強度而無法使用，或是膠中水分太大而使人造板熱壓過程出現大量次品。加增重劑的弊病就更多了，它只增加重量不增加體積，也就是說，原來的一桶膠250公斤和現在一桶膠280公斤做出板子的數量還是一樣，而板廠多用了30公斤膠水。更深層次的弊病是，增重劑或是二號料的主要成分是鹽，在壓板過程中，高溫的水蒸汽攜帶大量的增重劑會嚴重腐蝕熱壓機的機體和熱壓板，從而使熱壓機的壽命急劇縮短。現在，人造板企業幾乎都認識到了這些弊端，已基本不用此方法了，只有一少部分靠賣膠為主的膠廠還有使用。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑性能穩定，只降成本，不降質量，不影響脲醛樹脂膠的儲存期。而且還具有反向補償的特性，這是其他降低成本添加劑所沒有的，脲醛樹脂添加劑可與甲醛反應，生成一種韌而硬的高強度高分子物質，從而降低了在加入比例大時對脲醛樹脂膠的影響。它與甲醛反應就意味著它還有消醛的功能。新型膠得寶脲醛樹脂添加劑與一般意義的澱粉膠也有明顯區別，添加劑會和澱粉深層次的反應，包括前期的接枝、後期的偶聯，最終成為典型的膠體，並且它還要預留能和甲醛起反應的活性基因，為和甲醛進一步反應生成韌而硬的高分子物質做好准備，不分層、不沉澱、不凝膠、不影響脲醛樹脂膠儲存期。這是一般澱粉膠所不具備的。
脲醛樹脂添加劑生產工藝：
在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加入玉米澱粉60公斤，膠得寶2公斤。注意事項：一定要把原料都加入反應釜，攪拌均勻後，方可升溫，預防攪拌不勻。
攪拌升溫50分鍾左右，在85℃停止升溫，自升溫到87～90℃時（以此溫度為准），當乳液有乳白色呈青灰色半透明狀，保溫15分鍾。注意事項：保溫溫度：87～90℃。需要注意的是，在升溫過程中，添加劑有一個：稀－→稠－→稀的過程，一般在70～75℃時，濃度最大，隨著溫度升到85℃以上開始變稀，都屬正常現象。
當乳液有乳白色變成青灰色半透明狀，降溫到45～50℃以下，即成脲醛樹脂添加劑。放入容器中，備用。添加劑的儲存期，夏季一般為7～15天左右，只要添加劑加入脲醛樹脂以後，對脲醛樹脂原來的儲存期不會產生影響和改變，也就不必考慮添加劑的儲存期了。如果添加劑出現輕微分層，此時不用擔心，只要用木棍輕輕攪動，便可恢復常態，不影響使用效果。
使用方法：
一 成膠後普通用法（普通用戶）：脲醛樹脂生產工藝不變，反應完畢降溫後出膠前，按一定的比例加入即可。
二 酸前加改良用法（高級用戶）：在調酸之前20分鍾加入20～35％膠得寶二代脲醛樹脂添加劑。添加劑在調酸之前大比例加入需注意，膠得寶添加劑在常溫下非常稀。如果儲存時間過長，添加劑出現輕微分層現象，攪拌均勻即可，不影響使用，浮在上層的透明液體也有一定粘度。
具體操作： 在調酸前20分鍾，按照每噸甲醛加入膠得寶二代脲醛樹脂添加劑200～300公斤。降溫到90℃以下，開始調酸到PH值4.8 。
注意火候：在16～18℃水中點膠，基本呈七、八個大片狀（火候是很老的火候），立即壓鹼到PH值到7.5 ，開始降溫。45℃時，調整PH值7.5左右，完成。
該膠特點：粘接強度高，增加了預壓性，明顯降低甲醛味道，大幅度降低了脲醛膠成本，是目前市場上成本最低的一種脲醛膠
B. 脲醛膠怎麼用
主要用於木材加工工業，特別適用於0．5mm以下薄木貼面二次加工；主專要特徵是：該膠屬以苯酚－尿素－甲醛共縮聚樹脂為主要成分，在添加劑綜合作用下，得到穩定的水溶性樹脂膠粘劑；主要優點是膠合製品耐水性好，膠合強度高，游離甲醛釋放量低；膠的生產工藝簡單，使用性能全面，由於固化速度快，不易透膠而有廣泛的用途，不但能用於膠合板、刨花板、纖維板，而且特別適應於微薄木及薄型單板的膠合，是一種性能優良的木材工業用膠。
C. 請問，在生產過程中，如何控制脲醛樹脂的顏色呢，怎麼能生成清澈透明...
脲醛樹脂成品一般呈現無色透明或乳白色兩種狀態（除粉狀脲醛樹脂內外）。
兩者主要是摩爾容比不同造成的，當然PH值也會有一定的影響。
如果是淺黃色等等之類的顏色，原因不外乎---
1，原材料中鐵離子含量過高造成的，或者是原材料中混有有顏色的雜質
2，反應釜是否破損造成較多的鐵離子進入樹脂中
根據我們實際的經驗，如果通常應該無色透明的脲醛樹脂呈現淺黃色，以甲醛鐵離子超標為多
D. 脲醛膠配方
沒具體搞過，大致是甲醛、尿素有時也加一定量的苯酚，反應到一定聚合度就行，直接表現為粘度上升，最後可能脫水就是成品了！一般甲醛需要過量，這也是使用脲醛膠的板材長期有甲醛釋放的原因！
E. 降低脲醛樹脂膠成本的方法
看來這個方法應該不抄錯啊！
用膠得寶生產脲醛樹脂添加劑，工藝簡單，成本低廉。
1、在反應釜加水1000公斤，攪拌同時加玉米澱粉80公斤，加膠得寶2公斤。
2、攪拌60分鍾，加熱到95℃，保溫5－15分鍾。（注意：升溫不宜太快）
3、降溫到50℃以下，即成脲醛樹脂膠降低成本添加劑。
由於膠得寶是採用特殊工藝生產的高科技產品，所以使用方法極其簡單，生產過程甚至不用調酸鹼、不用觀察PH值。
生產出來的脲醛樹脂添加劑成本還不到300元/噸。
F. 脲醛樹脂膠粉好用嗎
性能會有所影響 粉體是由液態到固態，其過程需要把水分蒸發，那摩就採用高溫專，高溫又會對粉體表面屬造成破壞 有部分甲醛蒸發 可以說加水後無法還原最初的膠液狀態，再影響因素水混合物測試，溶水性 耐水性 及耐老化性，好多粉體廠家為了彌補 採用一些改性劑 或復配的方式。主要粉體是降低運輸成本 增加儲存期
G. 怎麼提高脲醛樹脂粉性能加水後能想脲醛樹脂一樣使用
摘要 改進耐水性
H. 脲醛樹脂膠的製作方法
組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（30%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。
但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。
本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。
I. 樹脂粉袋裡的粉搞干凈
摘要 使用樹脂膠粉之前肯定要進行調勻，這就會利用到容器，拌膠粉跟塗膠粉工具要在使用樹脂膠粉之後清洗。要用溫水清洗，因為膠一旦凝固後就不好清洗了。不要將清洗樹脂膠粉的水被排入下水管道，會引起污染，這方面需要比較主要注意。
J. 脲醛樹脂的配製方法
這是轉發別人的：
(2)
可室溫或加溫
100
℃以上很快固化
;
(3)
與
PF
相比
,
固化後膠層無顏色
,
不污染製品
;
(4)
膠接強度比動
,
植物膠高
;
(5)
毒性較小
,
但固化時會放出刺激性的甲醛
;
(6)
製造容易
,
價格便宜
;
(7)
耐光性好
,
較耐老化
;
(8)
工藝性好
,
使用方便
;
(9)
脆性大
,
固化過程易產生內應力引起龜裂
;
(10)
耐水性和膠接強度低於酚醛樹脂膠
.
脲醛樹脂膠粘劑的特性
3.1.2
合成脲醛樹脂的原料
尿素
:
分子式
:CO(NH2)2;
分子量
:60.06;
熔點
:135
℃
為無色針狀結晶或白色結晶
,
極易溶於水
,
水溶液呈弱鹼性
;
易吸濕結塊
.
在水
,
稀酸或稀鹼中不很穩定
.
甲醛
:
分子式
:CH2O
分子量
:30.03;
沸點
:-19.5
℃
是一種重要的有機原料
,
為無色
,
強烈特殊刺激性氣味的氣體
,
有毒
.
易溶於水
,
工業用甲醛水溶液
(
福爾馬
林
)
為無色透明液體
,
混入鐵等物質為淡黃色
,
其甲醛含量一般為
36-37%.
此外
,
還有氫氧化鈉
,
甲酸
,
氯化銨
,
六次甲基四胺等
.
3.1.3
脲醛樹脂形成原理
(
一
)
加成反應
加成反應過程
:
尿素與甲醛水溶液在廣泛的酸性或鹼性條件反應的第一階段是加成反應
,
首先生成一羥
甲脲
.
一羥甲脲的生成
:
NH2CONH2 + CH2O NH2CONHCH2OH (3-1)
二羥甲脲的生成
:
NH2CONHCH2OH + CH2O HOCH2NHCONHCH2OH(3-2)
上述反應若尿素與甲醛為等摩爾比且在中性條件下進行
,
最終達到尿素
,
甲醛
,
一羥甲脲和二羥甲脲四
個組分的平衡
.
但若尿素與甲醛的摩爾比大於
1:1
時
,
上述平衡組成就會發生變化
,
尤其是摩爾比大於
1:2
時
,
二羥甲脲
進一步與甲醛加成生成三羥甲脲
:
HOCH2NHCONHCH2OH + CH2O
HOCH2NHCON(CH2OH)2 (3-3)
反應
(3-1)
和
(3-2)
可同時被酸
(H+)
和鹼
(OH-)
所催化
,
但鹼的催化效應較大
.
正反應和逆反應都能被催化
到大致相同的程度
,
所以
PH
值的變化
,
平衡常數改變不大
,
但在實際的脲醛樹脂的合成中
,
由於反應中間
都在酸性條件下進行的
,
羥甲脲參加縮聚反應或生成不溶於水的次甲脲沉澱
,
這樣平衡常常不能達到
.
加成反應機理
:
在酸性和鹼性條件下
,
其加成反應可通過不同的反應機理進行
,
其反應歷程和產物也有
所不同
.
鹼性條件下
,
加成反應生成較為穩定的初期產物羥甲脲
.
NH2CONH2 + OH-
→NH2CONH
- + H2O
NH2CONH- + H2C+=O-
→NH2CONHCH2O
-
NH2CONHCH2O-
+ H2O→NH2CONHCH2OH + OH
-
從反應動力學的角度來看
,
生成一羥甲脲
,
二羥甲脲和三羥甲脲的速度比為
9:3:1,
即其反應能力隨引入
羥甲基而依次降低
.
因此
,
生成一羥甲脲和二羥甲脲是決定脲醛樹脂理化性能有意義的產物
.
酸性條件下
,
是甲醛受氫離子的作用
,
首先生成帶正電荷的次甲醇
:
_
CH2O + H2O HO
—
CH2
—
OH
HO
—
CH2
—
OH + H+ +CH2OH +H2O
帶正電荷的次甲醇與尿素反應
,
生成不穩定的羥甲脲
,
它進而縮聚脫水
,
生成次甲基鍵連接的低分子縮
聚物或次甲脲
:
NH2CONH2 + C+H2OH→NH2CON+H2CH2OH
NH2CON+H2CH2OH→NH2CONHCH2OH + H+→
NH2CONHC+H2 + H2O
NH2CONHC+H2 + NH2CONH2→NH2CONHCH2N+H2CONH2
→NH2CONHCH2NHC
ONH2 + H+
或者
NH2CONH2 + 2CH2O CH2NCONCH2 + 2H2O
PH1%
時就顯示出影響了
;
含量越高
,
樹脂在貯存期間的羥甲基含量下降越明顯
,
貯存穩定性越差
.
不應超
過
0.8%.
游離氨
:
能提高縮聚反應初期階段及補加尿素再縮聚階段的介質
PH
值
;
但當含量高於
0.015%
時
,
樹脂的
固化時間延長和貯存穩定性降低
.
不應超過
0.015%.
(
四
)
反應溫度和反應時間
在反應體系中
,
反應溫度和反應時間既有單獨作用又有聯合其它因素共同作用
.
反應溫度
:
對反應速度
,
游離甲醛含量膠樹脂貯存穩定性等的影響較為明顯
;
過高
(
酸性介質
),
出現凝膠
,
易形成次甲脲沉澱
;
過低
,
反應時間過長
,
樹脂聚合度低
,
粘度低等
.
應視各反應階段的具體條件而定
,
酸性
加成階段
,
應為
40-60
℃
,
鹼性加成階段
,
應為
80-95
℃適宜
.
反應時間
:
關繫到樹脂的聚合度
,
游離甲醛含量
,
粘度及樹脂的力學性能等
;
過短
,
反應不完全
,
固體含量低
,
粘度小
,
游離甲醛含量高
,
樹脂機械強度低
;
過長
,
聚合度過高
,
粘度過高
,
樹脂水混和性下降
,
貯存期短
.
應
考慮反應時間與其它條件的共同作用
.
3.1.5
脲醛樹脂的合成
(
一
)
原料計算
所需尿素量為已知
,
按下式計算其它原料量
:
式中
:
——
所計算的原料量
(Kg)
——
所計算原料的分子量
——
所計算原料的摩爾數
——
尿素純度
(%)
——
尿素量
(Kg)
——
所計算原料的濃度
(%)
60.06
——
尿素分子量
(
二
)
膠接用脲醛樹脂合成
合成實例
:
甲酸
:
水
1: 2
甲醛水溶液
1000
尿素
(1)
377.6
尿素
(2)
66.6
尿素
(3)
59.2
六次甲基四胺
3.9
聚乙烯醇
11
氫氧化鈉
適量
甲
酸
適量
(2)
合成工藝
甲醛水加入反應釜後加六次甲基四胺
.
用氫氧化鈉調
PH=7.8-8.2,
加熱升溫並加入尿素
(1)
和聚乙烯醇
(
提高
UF
的耐老化性能
,
增加初粘性
),
在
30-50min
內升到
88-92
℃
,
並保溫
30min.
用甲酸調
PH=5.2-5.4,
在溫度
88-92
℃下保溫
30min.
用甲酸調
PH=4.7-4.9,
反應
20min
後不斷測定粘度
,
當粘度達到
19-21s(
塗
-4
杯
,30
℃
).
加尿素
(2)
並用氫氧化鈉調
PH=4.9-5.1,
在溫度為
85-87
℃下反應到粘度為
25.5-28.5s.
用氫氧
化鈉調
PH=7.5-8.0,
並冷卻到溫度為
80
℃
,
加尿素
(3),
在
65
℃下保持
30min.
冷卻並調
PH=7.0-7.6,
在
35
℃
下放料
.
(3)
樹脂質量指標
包括外觀
,
密度
,
固體含量
,
粘度
,PH
值
,
游離甲醛
,
固化時間
,
粘度變化率
,
貯存期
,
水混合性等
.
這些指標的
測定按照標准
(GB/T 14074.1-93
——
14074.18-93)
進行測定
.
(4)
應用
:
膠合板生產等
.
(
三
)
浸漬用脲醛樹脂合成
合成實例
:
(1)
合成工藝
:
用氫氧化鈉調甲醛水溶液
(155
份
)PH
值為
8.5-9.0,
加尿素
(
占總尿素
100
份的
57.5%).
加熱
到
55-60
℃
,
停止加熱
,
反應液自升到
78-82
℃
,
在此溫度保持
10-15min.
用醋酸
(
醋酸
:
水
=1:1)
調
PH
值為
4.5-4.6,
在
90-95
℃保溫
20-30min.
用氫氧化鈉調
PH
值為
8.7-9.2,
同時降溫到
70-75
℃
,
加餘下的全部尿
素
.
在
60-65
℃下保溫
35-40min.
冷卻到
20-25
℃
,
樹脂液用
120-200
目
/cm2
篩網過濾
.
(2)
樹脂質量指標
:
固體含量
,
粘度
,
比重
,PH
值
,
游離甲醛
,
固化時間
,
滲透能力等
.
(3)
應用
:
該樹脂滲透能力強
,
用於浸漬紙
,
製造膠膜紙
;
也可作脲醛樹脂與聚酯樹脂的混合浸漬液的主要
成份
.
3.1.6
脲醛樹脂的調制
脲醛樹脂在加熱加壓條件下
,
雖然自身也能固化
,
但時間很長
,
固化後的產物
,
由於交聯度低
,
固化不完全
,
膠接質量差
.
因此
,
在實際使用時都要加入固化劑
(
亦稱促進劑
,
有時也有例外
,
如木材酸性較強時
,
可以不
加
)
使
UF
迅速固化
,
保證膠接質量
;
其次
,
為了改變
UF
的某些性能
(
如增加初粘性
,
提高耐水性及耐老化
性
,
降低游離醛等
),
還需加入某種助劑
.
以上過程稱為
UF
的調制
(
簡稱為調膠
).
一般來說
,UF
的調制需要
根據用途和需要進行
.
(
一
)
固化劑
UF
的固化劑有酸和酸性鹽兩類
.
酸類固化劑有草酸
,
磷酸
,
苯磺酸
,
酒石酸
,
檸檬酸
,
無水苯甲酸等
;
酸性鹽
類有氯化銨
,
氧化鋅
,
硫酸鐵胺
,
鹽酸苯胺等
.
不宜採用強酸固化劑
,
但強酸性鹽
(
尤其是強酸銨鹽
,
如氯化
銨
,
硫酸銨
)
可行
.
以上這些固化劑的性質不同
,
效果不一
,
使用時應根據
UF
的理化性能
,
氣溫條件及膠接
製品的要求等酌情應用
.
(1)
單組分固化劑
:
如氯化銨
,
硫酸銨
.
使用最廣的是氯化銨
,
其加入量一般為
UF
樹脂量
(
固體含量
)
的
0.2-2%.
我們常加入
1%
的氯化銨
(
固體計
),
且有時還要將氯化銨調成水溶液
(
如
20%).
(2)
多組分固化劑
:
如氯化銨與尿素
,
氯化銨與氨水
,
或氯化銨與六亞甲基四胺及尿素
3
組分混合物等
.
目
的有兩
:
一是為了延長樹脂的適用時間
,
特別是夏季
,
由於室溫較高
,
單獨使用氯化銨
(
或硫酸銨
)
時
,
樹脂
的適用期往往不能滿足要求
;
二是在冬季
,
採用常溫固化方式時
,
為加速樹脂固化
,
常使用氯化銨與濃鹽
酸合用
,
可使固化時間大大縮短
.
(3)
潛伏性固化劑
:
是指在常態下呈化學惰性
,
在某種特定溫度下起作用的固化劑
.
如酒石酸
,
草酸
,
有機酸
鹽等
,
但效果不太理想
,
國內目前正開始研究使用
.
(4)
微膠囊固化劑
:
就是在固化劑的表面有一層保護膜
——
膠囊
,
在低溫下由於表層膠囊的隔離
,
不起固
化作用
;
而在高溫或受壓下
,
表層膠囊被破壞
,
膠囊內的固化劑即與
UF
接觸
,
使之固化
.
目前國內還沒有
這種固化劑
.
注意
:
氯化銨對冷固化的
UF
來說
,
並不是很好的固化劑
.
這是因為銨鹽在
UF
中釋放酸速度與氣溫有關
.
且冬季施加氯化銨的量應比夏季多
.
還應注意的一點是
:
由於
UF
的固化過程中
,
主要變化有化學反應和水分和移動
,
此時還應考慮木材含水
率
,
固化劑的性質
,
氣溫高低
,
空氣濕度和風力大小等因素
.
固化劑的選擇原則
:
(1)
根據不同的用途要求和氣候條件進行適當的選擇
.
如膠合板用氯化銨固化劑
,
冬天一般加入量
0.4-0.8%,
春秋天加
0.3-0.5%,
夏天加
0.2-0.3%,
還要加一些延緩劑
(
如氨水
,
尿素等
),
因為溫度愈高
,
濕度愈
低
,
固化愈快
,
適用期愈短
.
(2)
選擇的固化劑
,
固化後的膠層
PH
值不宜過低或過高
,
一般膠層的
PH
值在
4-5
之間
,
其膠合性能最理
想
.PH
值過低
,
膠層易老化
,
過高會造成固化不完全
.
(3)
根據膠接製品的工藝要求選擇
.
如較厚的刨花板生產
,
要求表層刨花中的膠固化時間要長
,
中
(
芯
)
層刨
花中的膠固化時間要短
,
為了使表芯層膠液同時固化
,
就得在固化劑上做些文章
.
如表層刨花用膠的固
化劑由氯化銨
25
份
,
氨水
35
份和水
45
份組成
,
加入量為樹脂質量的
5-6%,
其固化時間為
110-130s;
芯層
刨花用膠的固化劑為
20%
的氯化銨溶液
,
加入量為
5-6%,
其固化時間為
35-45s,
這樣可使表芯層膠液達
到同時固化
.
(
二
)
助劑
UF
常用的助劑有填充劑
,
發泡劑
,
甲醛結合劑
,
防老化劑
,
耐水劑
,
增粘劑等
.
下面重點講講填充劑
.
(1)
填充劑
作用
:
降低成本
,
提高
UF
初粘性
,
減少
UF
滲透量
,
延長適用期
,
降低內應力
,
減少
UF
體積收縮率
,
提高耐老
化性
,
降低游離甲醛含量等
.
要求
:
化學性質上應是不活潑的中性或近於中性的物質
;
能與水充分混合
,
水分蒸發後能轉變為固體的
物質
;
能與樹脂混合
,
不產生分層沉澱
;
無副作用或副作用低
(
如保持膠的粘度
,
對固化時間
,
耐水性能
,
膠
接強度及耐久性影響應盡可能小
);
原料易得
,
價格低廉
,
易加工成粉末
(
細度要求在
100
目以上
).
種類
:
澱粉類
(
常用的有麵粉
,
澱粉
,
高梁粉
,
木薯粉等
);
蛋白質類
(
常用的有豆粉和血粉
);
纖維素類
(
常用的
有樹皮粉
,
花生殼粉
,
木粉
,
水解玉米芯粉等
);
礦石粉類
(
石英粉
,
白堊土粉
,
高嶺土粉等
)
用量
:
視
UF
的質量和人造板要求而定
,
一般來說
,
施加量在
5-20%
以內為宜
.
(2)
其它助劑
發泡劑
:
如血粉
,
拉開粉
(
烷基磺酸鈉
),
用量
0.5-1.0%(
質量
).
甲醛結合劑
:
如尿素
,
三聚氰胺
,
含單寧的樹皮粉
,
豆粉
,
麵粉
,
聚乙酸乙烯乳液等
,
用量
5-15%.
防老化劑
:
如
1-5%(
用量
)
的聚乙烯醇或
15-20%(
用量
)
的聚乙酸乙烯酯乳液
.
耐水劑
:
苯酚
,
間苯二酚
,
三聚氰胺
,
硫脲等
.
三聚氰胺生產防水
,
防潮
UF
膠
.
增粘劑
:
聚乙烯醇
,
麵粉
,
豆粉等
,
增加初粘性
.
(
三
)UF
的調膠工藝
主要根據人造板及木製品的工藝要求而定
.
如普通膠合板用膠調膠工藝
:
注
:
混合固化劑配方為
:
氯化銨
25,
尿素
30,
六亞甲基四胺
45,
水
50(
質量
)
3.1.7
脲醛樹脂的改性
(
一
)
降低膠接製品釋放的甲醛量
膠接製品所釋放的甲醛來源
:
(1)UF
樹脂中的游離甲醛
;
(2)
樹脂固化中分解的甲醛
;
(3)
木材等被膠接材料所釋放的甲醛
.
降低甲醛含量的途徑
:
(1)
從樹脂合成配方入手
:
採用低摩爾比
U/F;
加入能與尿素
,
甲醛共聚的苯酚或三聚氰胺
,
雙氰胺等
;
尿素
分次加入
;
改變反應
PH
值等反應條件
.
(2)
從調膠入手
:
加入甲醛結合劑
(
捕捉劑
),
如尿素
,
三聚氰胺
,
含單寧的樹皮粉
,
豆粉
,
麵粉
,
聚乙酸乙烯乳液
等
.
(3)
從製品後續處理入手
:
如封邊
,
貼面
;
氨氣處理等
.
(
二
)
改善脲醛樹脂的耐水性
在
UF
中加入三聚氰胺或間苯二酚
,
可提高其耐水性能
,
並在較小程度上提高耐沸水性能
;UF
與
PF
或三
聚氰胺樹脂或聚醋酸乙烯酯乳液等混合
,
也可改善其耐水性
.
(
三
)
改善脲醛樹脂的膠接強度和耐久性
從用
UF
膠合某些非木質材料如麥稈
,
棉稈
,
稻草等來說
,
有必要改善其膠接強度
,
可加入苯酚
,
間苯二酚
,
三聚氰胺等
,
可對
UF
起增強作用
.
對於改善
UF
的耐久性來說
,
可加入增塑劑
(
如橡膠乳
),
聚醋酸乙烯乳液
,
檸檬酸
,
填充劑等