A. 反滲透膜元件會有哪些污染，如何防止
最常見的是原水中含有游離氯，會對反滲透膜造成污染，防止措施一般有：
1、反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在陽光下直射。
2、如果聚乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。
4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。
5、使用與膜元件相兼容的化學葯品，保護膜元件性能處於最佳狀態。
B. 如何鑒別工業反滲透膜的污染類型
如何鑒別工業反滲透膜的污染類型？
鑒別工業反滲透膜污染類型要綜合原水水質、版設計參數、污染指數權、運行記錄、設備性能變化及微生物指標等加以判斷。
1.膠體污染：發生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：
（1）前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快。
（2）SDI值通常在2.5以上。
2.微生物污染：發生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。
3.鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零，一般不會產生鈣垢。
4.可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
5.根據設備性能的變化判斷污染的類型。
6.可用酸洗，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。
在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起工業反滲透膜性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
C. 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法
1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染
聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：
新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件
反滲透膜污染的現象
在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。
常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。
最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。
膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。
解決辦法
完善預處理
反滲透預處理是為了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。
清洗條件：
a. 產品水量比正常時下降5%-10%。
b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。
c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。
清洗步驟如下：
清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
對膜進行適宜保養
新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；
如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。
D. 純水設備經過鹼洗後，拆開反滲透膜上發現游黑色的污染物是怎麼回事啊
這種情況會出抄現在自來水供水管襲道採用鐵管的地方，尤其是常年的使用，鐵屑隨水流進入反滲透主機，長時間的使用造成了鐵屑形成了鐵紅色的氧化鐵沉積物，伴隨氧化鐵的富集，顏色變深，成為肉眼中的黑色物體。
出現這種情況，反滲透膜進行清洗後，使用清水進行沖洗即可。
E. 什麼叫反滲透膜的顆粒污染、化學污染和顆粒污染
顆粒來污染顯然就是固體顆粒堵自塞膜表面，國體顆粒有細小的沙粒等等 化學污染就是指膜表面結垢比較嚴重 像鈣鎂離子等等 膠體污染就是水中的膠狀體含量過多 建議加絮凝劑 最後就是微生物污染 這個比較難根治 最好是消毒
F. 油對反滲透膜有什麼影響
油會污染反滲透膜系統，使反滲透的壓差提高，降低反滲透膜的使用壽命，所以在進行反滲透處理之前，一定要進行去除油污的預處理，一般是加葯劑解決的。
G. 陶氏反滲透膜被污染後該怎麼處理
陶氏反滲透膜在長期應用過程中由於溶液所帶來的各種污染物產生污染，由於溶液性質的不同所產生的污染情況也有所不同，出現重度污染的情況也不是不可能，當陶氏反滲透膜發生重度污染時必須及時處理，否則影響其使用壽命，接下來我們就一起了解一下陶氏反滲透膜發生重度污染的清洗判斷時機與注意事項。
反滲透膜污染類型比較復雜，僅憑在線清洗方式清洗效果不佳時。
反滲透膜污染狀態符合重度污染情況時。
陶氏反滲透膜系統因供水不足或無法進行在線清洗時。
當出現以上情況時，需要對發生重度污染的反滲透膜元件進行離線清洗。
對於污染的膜元件來說，想要快速有效的恢復性能，清洗過程和清洗劑的選擇非常重要。在清洗過程中，還要注意根據用戶的原水分析報告進行性能測試，了解系統情況，判斷清洗過程。在反滲透膜專用清洗設備上，採用相應的清洗劑結合物理處理清洗手段進行實驗清洗，以選擇合適的清洗配方和清洗程序。
當陶氏反滲透系統受到嚴重污染時，首先要採取的措施是分析污染的原因，找出解決污染的方法，並用適當的方法在短時間內對陶氏反滲透膜系統進行清洗，因為隨著時間的延長，意味著清潔的難度增加了。
另外，為了避免重度污染的頻繁發生，選擇合適型號的膜元件非常重要，陶氏反滲透膜種類有很多，性能也有很大差別，在不同的水質條件下，對膜的選擇也要已實際需求來決定，以保證分離效果更為精準，減少使用過程中污染頻率。
H. 反滲透膜污染物成分是什麼
膜污染是指被處理深液中的微粒、膠體粒子或溶質與膜發生相互作用，或因濃差極化使某些物質在膜表面濃度而引起這些物質在水流通道、膜表面或膜孔內吸附、沉積，造成孔道或水流通道變小或堵塞的現象。
污染物類型：水源不同，污染物類型不同，污染物類型不同，則清除污染物的方法也不一樣。
一、懸浮固體
懸浮固體普通存在於地表水中，顆料直徑>1um，如砂、粘泥、SIO2顆料等，水流處理於停止狀態時可以沉積下來，它很容易被反滲透系統設置的細砂過濾器或多介質過濾器濾除，經過預處理後，下列指標必須符合：濁度<1NTU，15分鍾SDI值<5。
二、膠體污染物
膠體物普遍存在於地表水中，主要是鋁類的粘土，如硅酸化合物，鐵鋁氧化物、硫化物、單寧酸、腐殖質等，這類膠體顆料大小在0.3~1.0um范圍,帶負電荷，單用過濾無法除去，幫採用凝聚，過濾或直流混凝方法，使膠體顆料增大至10-20um過濾除去，當懸浮物膠體含量過多時，還需凝聚、澄清、過濾。
三、有機物污染
有機物對膜污染是復雜的，其主要為腐殖類物質，凝聚澄清和活性碳過濾都僅能除去都分有機物;也可以採用超濾除去有機物。
四、生物污染
該類污染通常為細菌、生物膜、藻類和真菌。細菌會以醋酸纖維為食物，因而醋酸膜易受細菌的侵蝕;對於復合膜，雖不易被細菌侵害，但細菌粘膜會造成膜的污堵。進行反滲透工藝系統設計時，必須控制生物活性，原水細菌含量在10000CFU/CM以上時就必須考慮去除措施。膜污染通常為混合型，污染物是多種成分的混合物。
一般從被污染的膜元件的濃水隔網和膜表面取樣分析污染物成分，濃水隔網的低流速區最易沉積體積較大的污染物，包括CACO3晶粒、生物膜、網狀有機薄膜、微粒、膠體和絮凝劑。這些污物將導致系統壓力升高和產水量降低。
膜表面上的污染物通常為緊密附著的硅酸化合物、硫酸鹽、聚合物、有機物、金屬氧化物和氫氧化物等污染物。這些污堵導致產水率降低和脫鹽率的下降。
I. 都有哪些原因導致超純水設備反滲透膜受污染呢
超純水設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為回嚴重，其中最容答易污染的是反滲透膜。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
反滲透膜污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。超純水設備污染常見有：膠體污染、微生物污染、鈣垢污染。