環氧樹脂稀釋劑物理性

❶ 環氧樹脂稀釋劑有哪些

兩種，一種是沒有活性的物理稀釋，另一種是有活性的化學稀釋，化學稀釋又包括三官能，雙官能和單官能團稀釋，具體牌號的話，五花八門的，推薦一下ADEKA的稀釋劑，就是相對來說比較高端，比較貴！

❷ 環氧樹脂稀釋劑種類介紹 以及不同種類的特性介紹

環氧樹脂稀釋劑在生活中受到大家的廣泛使用，因為是作為可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命的物品，便於大面積施工;而且它在改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。因此環氧樹脂稀釋劑常常用於澆鑄、粘接、灌注、密封、浸漬等方面。今天小編就要介紹一下環氧樹脂稀釋劑的種類，以及在使用在使用過程中需要注意的方面，希望大家可以對此有所了解，並在生活中恰當使用環氧樹脂稀釋劑。

一、環氧樹脂稀釋劑種類介紹

可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。

非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分是揮發掉的。當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑，應選用活性稀釋劑。

二、非活性稀釋劑介紹

非活性稀釋劑多為高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5%～20%為宜。12%左右的鄰苯二甲酸二丁酯使標准環氧樹脂的黏度從10Pa?s降到0.5～0.7Pa?s(25℃)

三、活性稀釋劑介紹

活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網路結構的一部分，對固化產物的性能幾乎無影響，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對於胺類固化劑反應。無溶劑環氧塗料中，單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15%，多宮能活性稀釋劑用量可達到20%～25%

活性稀釋劑一般有毒，在使用過程中必須注意，長期接觸往往會引起皮膚過敏，嚴重的甚至於會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸鹼性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。

以上就是小編今天介紹的全部內容，主要介紹了環氧樹脂稀釋劑種類，以及在不同種類，以及不同種類的功能是什麼，希望這篇文章可以幫助到大家對於環氧樹脂稀釋劑種類把握，能夠在適當的環境下恰當使用，當然也有希望大家可以根據自己的需求，購買到自己所需要的環氧樹脂稀釋劑的種類，並恰當使用，希望這篇文章對大家有所幫助。

❸ 環氧樹脂膠用街上賣的一般稀釋劑可否稀釋使用

摘要 你好，是可以稀釋的呢。用環氧樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，從而便於大面積施工的呢。要注意的是，非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分是揮發掉的，所以使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑,應選用活性稀釋劑呢。

❹ 對環氧樹脂膠做稀釋劑的都有哪些

環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1， 非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯版、二甲基甲醯權胺等溶劑。
用量在5～15%
2， 活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

❺ 環氧樹脂使用那種助劑和稀釋劑

環氧稀釋劑一般為能與脂肪胺或者芳香胺活性交聯的縮水甘油醚例如age和bge，非活性稀釋劑為普通有機溶劑，半活性稀釋劑較少例如苯甲醇和碳酸丙烯酯。固化劑品種多例如乙二胺、三乙烯四胺和低分子量聚醯胺651這三種都能與環氧氯丙烷催化聚合。

❻ 環氧樹脂怎麼稀釋

在環氧樹脂裡面添加一些惰性稀釋劑，如丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀釋劑加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度，改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。

稀釋劑主要是用於降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期。應用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面。

(6)環氧樹脂稀釋劑物理性擴展閱讀

環氧樹脂的應用特性

1、形式多樣：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便：選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強：環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、收縮性低：環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。

5、力學性能：固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、電性能：固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、化學穩定性：通常固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性，化學穩定性取決於所選用的樹脂和固化劑，適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、耐黴菌：固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

❼ 環氧常用的稀釋劑有幾種

環氧樹脂採用活性稀釋劑和非活性稀釋劑進行稀釋，活性稀釋劑主要為縮水甘油醚類的物質，非活性稀釋劑如要為一些惰性的溶劑，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。

❽ 環氧樹脂膠加入稀釋劑後的性能有沒有變化

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基回團，可以參與答固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。
活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

❾ 環氧稀釋劑是什麼成分組成的

環氧稀釋劑成分大致有下面幾類：
1.烴類溶劑，具體又分為脂肪烴，如：200號溶劑汽油、煤專油。芳香烴，如屬：苯、甲苯、二甲苯、200號煤焦溶劑等；
2.酯類溶劑，如：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等；
3.酮類溶劑，如：丙酮、丁酮、環戊酮、甲基異丁酮等；
4.醇類溶劑，如：甲醇、乙醇、丁醇等；
5.萜烯類溶劑
6.醇醚類溶劑。

❿ 環氧樹脂的理化性質

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接內加入聚氨酯膠黏劑含容羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。 1． 選擇固化劑；
2． 添加反應性稀釋劑；
3． 添加填充劑；
4． 添加特種熱固性或熱塑性樹脂；
5． 改良環氧樹脂本身。