1. 溫度對環氧樹脂膠粘劑粘度的影響
溫度對環氧樹脂膠粘劑粘度的影響：
溫度越高，環氧樹脂膠粘劑的粘度越低，溫度越低，環氧樹脂膠粘劑的粘度越高。在低溫下，粘度太高不好施膠的情況下，可以適當加溫，將環氧樹脂膠粘劑的粘度適當降低，然後再施膠即可。
2. 水的溫度對於陰陽離子交換樹脂有沒有影響
吸附本身屬於熱力學過程，因此一定是與溫度有關系的，具體要看屬於哪種吸附方程式，簡單點說在某種區間范圍內溫度高點好，但過高會影響到樹脂本身的熱穩定性，60度算很高的溫度了
3. 溫度升高樹脂液粘度為什麼會降低
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下
一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。
4. 環氧樹脂的固化溫度越高越好還是越低越好
環氧復樹脂膠大部分是熱制固型的膠, 這類膠溫度越高固化越快。
溫度越高，反應越快，都是具體看你要做什麼了，如果做動力學分析最好低溫
環氧樹脂非室溫固化體系，通常採用階梯升溫固化制度。凝膠溫度稍微低些，讓凝膠時間長點，交聯密度均一一些；後固化溫度不能太低，以確保固化完全。
5. 不飽樹脂在多少溫度下硬化好
191
196等等樹脂
一般的加工固化溫度20-30度之間，如果需要
後固化
提高強度，後固化
溫度80度，4-24小時。
6. 樹脂Tg值高低對硬度有影響嗎
丙烯酸樹脂的T g值就決定了其塗膜的硬度和抗劃傷性。當T g值越高則塗膜越硬(但要注意塗膜不能脆,制漆時要調整),抗劃傷性越強； 反之,T g值越低,其塗膜硬度越低,其抗劃傷能力越差。以KDD®MR7313功能性丙烯酸樹脂為例，其Tg值℃為97，對應其產品特性：高硬度、高耐磨、乾性快。而常見的路面瀝青，每逢夏季高溫階段，因其Tg值低，塗膜就容易變軟,回粘,易受污染。
7. 影響樹脂自硬砂的工藝因素有哪些
熱硬覆膜砂。自硬砂還包括水玻璃自硬砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂樹脂砂分和自硬樹脂砂（冷硬砂）
8. 環氧樹脂固化後，硬度受不受溫度影響
環氧樹脂固化以後雖然是不溶、不熔的物質，但是隨著溫度升高，硬度會慢慢的降低（變軟）。
9. 溫度對大孔吸附樹脂吸附解析的影響
吸附一般是放熱的，所以，只要達到了吸附平衡，升高溫度會使吸附量下降。但在低溫內時，有些容吸附過程短時間內達不到平衡，而升高溫度會使吸附速率加快，並出現吸附量增加的情況。
對蛋白質或酶類的分子進行吸附時，被吸附的高分子處於伸展狀態，因此，這類吸附是一個吸熱過程。這之中情況下，溫度升高會增加吸附量。
此外，生化物質吸附溫度的選擇，還要考慮它的穩定性。對酶來說，如果是熱不穩定性的，一般在0℃左右進行吸附；如果比較穩定，則可在室溫下操作。
10. 溫度對環氧樹脂ab膠都有哪些影響呢放在什麼溫度范圍內保存時最好的
環氧樹脂AB膠對溫度較敏感，我們所說的常溫一般是25度，膠水在低於這個溫度反應會回變慢，在高於答這個溫度的時候反應會加快，過高就不能使用了。就是固化後，也不可長時間放在高溫下，一般不能超過100度。具體的固化時間，也要看是什麼品牌什麼型號的環氧樹脂AB膠，以上信息來自鑫威AB膠，不同廠家不同型號的環氧樹脂AB膠的固化時間會有差異。