環氧樹脂自流平漆施工

⑴ 環氧自流平如何施工

環氧自流平是一種高端且美觀性極佳的地面裝飾材料，使用在精密儀器車間、食品加內工廠容、高檔小區等場所。

環氧自流平作為環氧樹脂地坪工藝中高端塗裝工藝，其施工時有一定難度。下面詳細介紹環氧自流平是如何施工的。

基礎地面整體打磨清理，做好基層處理避免地坪脫層和空鼓等問題；用滾刷滾塗環氧滲透底漆一道，完全封底才能確保與素地的粘結力和附著力，且防止地坪出現針孔問題；待底漆完全固化後，刮刀刮塗無溶劑中塗砂漿層，作用是增強抗壓強度，修補坑洞裂縫，增加厚度，依據實際地面情況和用戶要求塗裝中塗遍數；待中塗砂漿完全固化後砂紙打磨後再刮塗中塗膩子，用於封塵，避免地坪出現顆粒；最後做環氧自流平面漆，鏝刀鏝塗自流平面漆需要經驗豐富的工人操作，協調合作，材料配比、運輸材料等一系列操作提前計劃，每平米耗材1.0kg/㎡。做好的環氧自流平，整體無縫，沒有結痕，顏色均一，自動流平。

環氧自流平案例

總之做環氧自流平工程，需要提前備好材料，大工和小工都要銜接好，必須在短時間內施工完地面，才能確保工程質量，驗收合格。

專注高端環氧樹脂地坪定製，施工15年，無返工和不良記錄。

⑵ 環氧樹脂地坪漆的做法

施工工藝

素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；

底塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底塗層養生硬化時間約8小時以上。

中塗層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻塗布；

④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料塗布均勻；

③混合完成材料需30分鍾內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

面塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）

⑶ 自流平地坪漆要怎麼施工

1.基礎處理：依素地狀況做好修補，打磨，除塵，經處理後，地坪表面平整、密實、乾燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。
2.自流平底漆：採用封閉性及附著力特強環氧底漆滾塗一道，增強表面附著力;
3.自流平砂漿中塗：將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻塗布數道，施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。
4.
環氧膩子：用環氧膩子施工兩道，使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。
5.
環氧自流平面漆：用自流平面漆均勻鏝塗一道,完工後整體地面達到光亮潔凈，顏色均一，無空鼓，注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛，無針孔、光潔、平整。
環氧自流平地坪施工注意事項：
1，施工溫度5~35℃，在溫度過高或者過低請咨詢廠方，施工環境濕度范圍30~80%。
2，自流平塗料的色漆和固化劑組分的混合比例是5：1，使用前充分攪拌均勻。
3，每到工序必須待前一道塗層達到實干程度才能進行，不能倉促強行施工。
4，對於不同厚度的工藝，中層刮砂的材料用量可根據實際情況做適當的調整。

⑷ 自流平地坪漆正確施工流程是什麼

環氧自流平是指由不飽和環氧樹脂作膠凝材料由填充材料（石英砂）顏料組成的地面整體面層材料。大致品種如下：環氧樹脂地坪環氧樹脂薄塗地坪（0.3-0.5mm環氧樹脂砂漿地（1-5mm環氧樹脂自流平地坪（1-5mm環氧樹脂防靜電地坪（2-5mm）環氧樹脂防腐地坪（3-5mm）硬化耐磨地坪金屬(非金屬)金剛砂耐磨地坪液態混凝土表面硬化劑抗靜電、防火花地面硬化劑水泥自流平防腐系列環氧樹脂防腐乙烯基脂防腐地板、管道、油罐施工方法如下：施工前基層准備。

因為面層的整體性和氣密性的緣故，對待施工的基層要求較高。首先是平整度要優於土建標准。有條件的要執行相應的專業工藝標准。其次基層要強度一致杜絕空鼓、疤痕、起砂。砂漿面層要齡期足夠含水量低，基層要干透。施工實施：底塗要刷勻，中塗比例要規范，要刮平並滿足塗層厚度要求。面圖顏色、厚度要一致。刮復適度。成品保護。塗覆結束要控制灰塵或異物飄落。強度達標後再擾動。

⑸ 有誰知道環氧樹脂自流平具體的施工方案嗎

1、環氧地坪概述：
自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子緻密的厚漿型環氧地坪塗料。
2﹑適用范圍：
要求高度潔凈﹑美觀﹑無塵﹑無菌的電子﹑微電子行業﹑實行GMP標準的制葯行業,血液製品行業。醫院的百級移植間,百級至十萬級區域,也可以用於學校﹑家庭﹑辦公室的地坪塗裝。
3﹑性能特點：
a﹑選用無溶劑高級環氧樹脂加優質固化劑良好助劑製成;
b﹑表面平滑﹑美觀,達鏡面效果;

c﹑耐酸﹑鹼﹑鹽﹑化學溶劑﹑油類腐蝕;
d﹑耐磨﹑耐壓﹑耐沖擊﹑有一定彈性。
e、自平流展，光潔無縫，防塵，平整光亮，易清洗f、耐酸、鹼、鹽化學溶劑油類腐蝕
g、環氧樹脂100%固體含量，堅固耐用，耐磨，耐沖擊
h、表面緻密平整、防黴菌無毒無味無接縫易清潔
i、施工簡便、快速、多種顏色
4﹑使用年限及保修期：
使用年限一般為5以上,保修期1年
5﹑施工工藝：
a﹑基面處理;
b﹑塗刷封閉底漆;
c﹑刮塗中層漆;
d﹑打磨,吸塵;
e﹑用自流平環氧色漆鏝塗1-2遍。
6﹑儲存及施工注意事項：
a﹑室溫下，乾燥﹑通風地方存放；
b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；
c﹑雙組份混合均勻後，靜置幾分鍾，1小時內用完。施工完立即清洗工具；
d﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種；
e﹑施工完三天後即可行人，五天內可以行車等。
7、技術指標：

參數項目 Items 指 標 Index
表干h Surface Dry(h) ≤4
實干h Actual Dry(h) ≥48
抗壓強度(Mpa) Compressive Strength ≥85
拉伸強度(Mpa) Tensile Strength ≥9
邵氏硬度(HD) Shore Hardness ≥80
彎曲強度 Bending Strength ≥7
流平性 Leveling ≥5min
耐磨性 Wear Resistance（700g/500r，Weightlessness，g） ≤0.02
耐H2SO4,20% H2SO4,20% Resistance 30天允許輕微變色
耐NaOH,25% NaOH,25% Resistance 30天無異常
耐NaCl，10% NaCl,10% Resistance 30天無異常
自流平技術
它解決了地板安裝中的六大問題。自流平是一種地面施工技術，它是多材料同水混合而成的液態物質，倒入地面後，這種物質可根據地面的高低不平順勢流動，對地面進行自動找平，並很快乾燥，固化後的地面會形成光滑、平整、無縫的新基層。除找平功能之外，自流平還可以防潮、抗菌，這一技術已經在無塵室、無菌室等精密行業中廣泛應用。
(自流平在施工上具有一定的工藝要求，一般情況自流平最薄能做到3毫米,不宜過厚！因此自流平的施工切忌適用游擊隊操作，易造成不理想的後果，自流平目前國內各地有許多專業的企業）
地坪養護：
1、坪地施工完畢後需養護7-10天後方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面
2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）
3、凡是硬體：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面
4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面
5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑
6、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面
7、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，並廠房內外分開使用
8、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）
儲存及施工注意事項：
a﹑室溫下，乾燥﹑通風地方存放；
b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；
c﹑雙組份混合均勻後，靜置幾分鍾，1小時內用完。施工完立即清洗工具；
d﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種；
e﹑施工完三天後即可行人，五天內可以行車等。
自流平技術：
它解決了地板安裝中的六大問題。自流平是一種地面施工技術，它是多材料同水混合而成的液態物質，倒入地面後，這種物質可根據地面的高低不平順勢流動，對地面進行自動找平，並很快乾燥，固化後的地面會形成光滑、平整、無縫的新基層。除找平功能之外，自流平還可以防潮、抗菌，這一技術已經在無塵室、無菌室等精密行業中廣泛應用。 (自流平在施工上具有一定的工藝要求，一般情況自流平最薄能做到3毫米,不宜過厚！因此自流平的施工切忌適用游擊隊操作，易造成不理想的後果，自流平目前國內各地有許多專業的企業）
自流平地坪的防腐工程
一、編制依據
1、GB50212—2002《建築防腐工程施工及驗收規范》
2、工程設計技術要求和我公司多年同類工程的施工實踐經驗
二、施工步驟如圖1

三、施工及操作要求
1、基面處理
1.1、檢查基面（基面要求）根據國家標准：GB50212—2002基層處理條款；
1.1.1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。
1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無空鼓現象）。
1.1.3、地面基層經常規保養後必須乾燥，在深20mm厚度內含水率不大於6%（基層表面發白）。
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大於4mm。
1.1.5、底層地面須有防水隔離層。
1.2、修理基面
1.2.1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃並用吸塵器除塵。
1.2.2、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發；也可用打磨工具磨去。
1.2.3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。
2、底漆塗抹
2.1、將CE—11和配套固化劑、促進劑裝入容器內混合，用手提攪拌機攪拌均勻。
2.2、將物料倒於基面，用橡膠刮板或塑料刮平，要求不得漏塗，使底料滲透於水泥基層中。
2.3、底漆保養時間為一般12小時後，確認硬化狀態，進行下一道塗抹工序。
3、中間塗層的塗抹
3.1、將樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內混合。
3.2、將砂、粉與樹脂以1.2：1的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。
3.3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要墳塗抹均勻平整，不得漏塗。
3.4、膠泥層在養護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化後，局部修整、打磨、吸塵，施工後養護大於24小時。
4、自流平面塗
4.1、將MS—13Z和配套固化劑以適當配比混合，充分攪拌均勻。
4.2、將混合好的物料倒入於基面，按設計要求厚度用尺形刮平（有條件的應穿釘鞋進入），因材料使用的有效時間大約30分鍾，塗抹應連續工作，盡量迅速進行，要求不得漏塗，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。
4.3、施工後養護大約7—14天。如客戶需要，可用打臘來保護表面。
註：本階段為施工關鍵階段，除確保封閉施工外，應確保施工環境符合施工要求並保證供電（照明、動力等）。
5、施工要點：
5.1、施工時現場環境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應低於85%，盡量選擇從施工到塗膜完全硬化期間，應把門、窗關緊，縫隙與透風處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區。
5.2、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在塗抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。
5.3、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不塗部分的界限）應貼好護面膠帶。
5.4、嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內）嚴禁無關人員進入施工現場。
5.5、搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光自射的地方。並做好防火安全措施。
四、工程質量及性能
地面無裂縫、不起砂、光滑平整，平均總厚度≥2mm；
抗壓強度：600kg/cm
粘接強度：2.5—5.0Mpa
耐磨性能：（CS17，500g，1000R）≤40mg
地坪材料為環氧類，能耐酸、鹼、油等化學物質。

⑹ 自流平地坪漆怎麼施工

自流平地坪是以環保，無塵，美觀，無菌滋生為目的新型高端工業地坪漆產品，地坪採用雙組份環氧樹脂塗料及多種微量助劑精製合成的高端地面塗料，經專業的施工操作後可得出一個如鏡面般的潔凈無塵地面環境，其優點在於既滿足了中等載荷的使用耐磨問題又可以保持長效的無塵凈化效果，是目前醫院，葯廠，食品廠，實驗室，展覽館等頂端場所的地面必選產品，地面表面顏色可根據國標色卡或依據客戶要求及來樣調色。
自流平地坪性能特點：
1，無溶劑更環保，附著力超強，耐磨，抗沖擊，硬度高，中等負載。
2，表面光澤豐富，漆膜飽滿如同鏡面般。
3，耐酸，鹼，油污及一般性化學試劑的腐蝕。
自流平地坪工藝流程：
1,原有基礎清理，打磨處理。
2，環氧樹脂底漆塗刷。
3，環氧砂漿{流展}中塗批刮{此工藝可重復施工，直到滿足設計的地坪漆厚度}。
4，中塗打磨，清理。
5，環氧中塗批補。
6，彩色環氧樹脂自流平色漆鏝塗{噴塗}。
注意事項：舊混凝土地坪塗刷工程，在施工前必須保證地面乾燥無積水/無油污，新澆築混凝土地面冬季應當養護乾燥滿45天以上，其它季節則養護滿25天以上，ZG-ZT-1 型環氧自流平地坪漆施工完成後48小時後可行人{25℃}，漆膜養護時間為168小時為最佳狀態{25℃}。

⑺ 車間環氧樹脂地坪漆施工流程有幾個步驟

環氧樹脂地坪系列繁多，包括環氧平塗地坪，環氧砂漿地坪，環氧自流平地坪，環氧彩砂地坪，環氧防滑地坪，環氧防靜電地坪等等；環氧樹脂地坪種類不一樣，環氧樹脂地坪價格也不一樣。

環氧樹脂地坪漆本身無毒，但環氧樹脂地坪漆固化劑有毒，如MDA、TDl是致癌物質，最要命的是MDA、TDl這些致癌物質會殘留在環氧樹脂地坪內，慢慢揮發出來。這就是美國人不做環氧樹脂地坪的根本原因，因為美國人知道環氧樹脂地坪固化劑致癌，會殘留在環氧樹脂地坪內。所以環氧樹脂地坪漆也不適合做家裝。
不過，現在可以不做環氧樹脂地坪了。現在可以做納路特混凝土密封固化劑地坪。納路特捍甲混凝土密封固化劑和捍絲混凝土密封固化劑無毒無害，低碳節能環保是工商業地坪的理想選擇。

環氧地坪漆材料有底漆，中塗和面漆；車間環氧樹脂地坪漆施工流程有以下幾個步驟：
1、地面打磨清理干凈，無塵打磨機打磨；
2、塗刷高效環氧底漆，根據不同的地面做不同的底漆，根據地面情況耗漆量也不一樣，新地面耗漆量通常是0.15kg/㎡左右，起砂嚴重的則0.5kg/㎡以上；
3、底漆固化之後，塗刷無溶劑中塗，根據地面塗刷道數，每平米耗漆量0.3kg/㎡；
4、塗刷環氧膩子，用於填補細縫，耗漆量0.2kg/㎡；
5、刮塗兩遍環氧面漆，耗漆量0.3kg/㎡，自流平面漆是先刮塗一道，然後再鏝塗一道，耗漆量為1.1kg/㎡；
6、為了更好的防止環氧地坪磨損漆膜破損，可以在塗刷環氧面漆後，固化之後再塗刷一道清漆自流平，這樣更好的防止漆膜長久摩擦破損，有效的延長了地坪的使用壽命。

環氧樹脂地坪缺點：主要是針對刮傷、劃痕、防潮、耐候能力弱，戶外不適合，特別是陽台不能用。

1、環氧樹脂地坪不能抵抗較重的地下潮氣；
2、環氧樹脂地坪抗劃傷性能較差；
3、環氧樹脂地坪耐高溫性能較差；
4、環氧樹脂地坪耐候性差：環氧樹脂地坪抗紫外線能力較差，能長期應用於室外，否則會加速老化，如變色、降低強度，甚至粉化、脫層等。環氧材料易脆，耐老化性差、使用壽命短（平均1---4年）所以要改善以上效果，可以把環氧樹脂平塗型地坪、環氧樹脂自流平地坪改成復配地坪：環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂砂漿型地坪等。

⑻ 環氧地坪漆施工流程有幾個步驟

1、原地板須有3000psi以上的強度，表面整體平整，不得有起砂現象，含水率8%以下方可施工。

2、地面平整，平整度達到兩米水平靠尺相差順平2-3mm。

3、地坪表面的PH值應在6.8-8.0之間。

4、地面無油、蠟、油漆、乳膠漆等殘留物，若有必須採用特殊溶劑清洗或打磨處理干凈。

環氧地坪漆施工方案

一、地面處理：

  1、清除表面的水泥浮漿以及粘附的垃圾雜物。

  2、地坪表面的打毛，需用打磨機來完成，並徹底清潔。

  3、機器設備下面打磨機磨不到的位置，需用鋼刷清理。

  4、地面有油漬的部分，需用特殊方法處理干凈。

  5、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，干後，打磨吸塵。

二、底塗施工：

  1、在處理清潔、平整的素地表面，採用滲透性溶劑型環氧樹脂底塗材料封閉批塗一遍。

  2、環氧樹脂底塗材料有很強的滲透性， 能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。

  3、附著強度：參照CNS8083 要求在25kgf/cm2以上。

三、石英砂層：

  1、用環氧樹脂（EPOXY）與40-100目石英砂（天然石英砂，堅硬耐磨）混合，充分攪拌，將攪拌均勻的砂漿用鏝刀平整的鋪在底塗上，形成耐壓的石英砂層。

  2、環氧樹脂砂漿具有流動性，可在此施工過程中填充原地面凹陷處，使地面更加平整。

  3、 石英砂具有堅硬、耐磨、耐壓的性能，石英砂層可承受因重物經常移動對地板的碾壓力，增加地板的使用壽命。【石英砂層數、以厚度定】

四、打磨：

     石英砂硬化後，因石英砂粒形成少許凸起，用磨機打磨使地板更加平整。

五、中塗施工：

   1、在打磨以後的石英砂層表面進行目測檢查，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、無碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等，並調整地面平整度。

   2、用石英粉和環氧地坪漆，作為中塗層，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的平整性能。

   3、實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。

   4、此遍可使地面更趨於平整，更便於發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

六、環氧地坪漆施工面層：

   1、中塗層實干後，進行環氧地坪面層塗裝，塗裝方法用平塗的施工方式。

   2、如甲方在中塗層實干後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔後施工面層。

   3、用配製好的環氧樹脂，過濾，用鏝刀均勻鋪在中塗層上，形成色澤亮麗自流平環氧樹脂地板。

⑼ 環氧樹脂地坪漆施工工藝及施工要求

淄博三兆交通設施公司做環氧平塗和自流平，無溶劑或水性環氧都很專業。

⑽ 環氧樹脂自流平地坪漆多少錢一平方米

環氧自流平地坪的做法是根據你做多少厚度來設計的，如果是做1mm就一底一膩子兩面版，2mm的就是一權底一砂漿兩膩子兩面，更厚的話就做多幾道砂漿中塗，環氧自流平地坪價格1mm每平方的在35元面積大的話，價格可以商量的
環氧自流平價格施工方法：無氣噴塗、空氣噴塗或刷塗。注意：施工時底材溫度必須高於露點以上3℃，但不得高於60℃;