光敏樹脂成像原理

1. 光固化3d 列印機 是 原理是 什麼

光固化3D列印機的原理非常簡單，機械結構也比FDM簡單太多，以諾瓦智能（NOVA）BENE系列LCD光固化3D列印機分析，按模塊區分的話一共有三個模塊：固化模塊、分離模塊、控制模塊

固化模塊：包括405波長的光源（光源在LCD屏下方）和樹脂（LCD屏上是料槽裝樹脂）
分離模塊：包括Z軸絲桿裝置，絲桿列印的提升高度是0.01mm，比較高級的有一個料槽剝離，使成型平台更容易脫離料槽；
控制模塊：包括電路、固件（是開源的）和軟體(軟體是自主研發的，切片軟體可以加支撐，縮放模型大小，旋轉模型，切片等多種功能，切片軟體還可以連接列印機，控制列印機和傳文件，同時開發了安卓版的手機APP控制列印機）。

2. 激光成型技術又稱光固化快速成形技術的原理是什麼

湖南快速成型專家華曙高科告訴您，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為專原料的表面進屬行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。工作台下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，進行下一層的掃描加工，如此反復，直到整個原型製造完畢。

3. 光固化3D列印機的原理是什麼機器由那幾個部分構成

列印派專業為你回答
SLA又稱為光敏液相固化法、光固化成形、立體光刻等，是最早出現的技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。它是在樹脂槽中盛滿液態光敏樹脂，使其在激光束或紫外線光點的照射下快速固化。光固化3D列印機的原理非常簡單，機械結構也比FDM簡單太多，按模塊區分的話一共有以下三個模塊：
固化模塊：包括光源和樹脂。
分離模塊：包括Z軸提拉裝置，比較高級的會多一個料槽剝離，使成型平台更容易脫離料槽；。
控制模塊：包括電路、固件和軟體；光固化成型技術包括上投影和下投影，顧名思義，兩種就是光源的位置不同，各有利弊。
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4. 光固化SLA工業級光敏樹脂的工作原理是什麼

其工作原理是用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順專序凝固，完成一屬個層面的繪圖作業，然後升降台在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體。
SLA是最早實用化的快速成形技術，其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降台的運動；激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面，使表面特定區域內的一層樹脂固化後， 當一層加工完畢後，就生成零件的一個截面；然後 升降台下降一定距離， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出後，進行最終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。如光神王市場3D列印的精度達0.03-0.05mm,列印的層厚分為： 0.05/0.075/0.1/0.125mm。

5. 光固化快速成型的原理

光固化快速成型作為增材製造技術中的一種，主旨也是基於離散堆積的思想，以液態光敏樹脂作為成型原料，其成型原理如圖2－1所示。首先，在主液槽中填充適量的液態光敏樹脂。然後，特定波長的激光在計算機的控制下沿分層切片所得的截面信息逐點進行掃描，當聚焦光斑掃描處的液態光敏樹脂吸收的能量滿足式2－1之後，便會發生聚合反應。一層截面完成固化之後，便形成製件的一個截面薄層。此時，工作台再下降一個層高的高度，使得先前固化的薄層表面被新的一層光敏樹脂覆蓋。之後，由於樹脂黏度較大和先前已固化薄層表面張力的影響，新塗敷的光敏樹脂實際上是不平整的，需要專用刮板將之刮平，以便進行下一層的掃描固化，使得新固化的層片牢固的粘結在前一層之上。反復上述步驟，層片即在計算機的控制下依次堆積，最終形成完整的成型製件，再去除支撐，進行相應的後處理，即可獲得所需的產品。

從光固化快速成型的原理和它所使用的材料來看，光固化快速成型主要有如下一些特點：
    （1）光固化快速成型技術是最早出現的快速成型製造工藝，成熟度最高，經過時間的檢驗；
    （2）成型速度較快，系統工作相對穩定；
    （3）可以列印的尺寸也比較大，有可以做到2m的大件，關於後期處理特別是上色都比較容易；
    （4）尺寸精度高，可以做到微米級別；
    （5）表面質量較好，比較適合做小件及較精細件。
光固化快速成型的不足之處在於：
    （1）SLA設備造價高昂，使用和維護成本高。SLA系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻；
    （2）成型件多為樹脂類，材料價格貴，強度、剛度、耐熱性有限，不利於長時間保存；
    （3）這種成型產品對貯藏環境有很高的要求，溫度過高會熔化，工作溫度不能超過HXTC。光敏樹脂固化後較脆，易斷裂，可加工性不好。成型件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力弱；
    （4）需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部位都能可靠定位，支撐結構需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。   

6. 光固化成形原理

光固化成型 5.1 光固化成型工藝的基本原理和工藝特點 右邊這組耳環、戒指、項鏈等穿戴飾品是不是很漂亮呢？想知道它們是怎麼製作的嗎？ 課堂導入 想一想 你了解光固化成型技術嗎？見過的光固化技術列印的模型有哪些？這些模型有什麼特點？ 學習導覽圖 光固化成型工藝的基本原理和工藝特點 01 模塊5 光固化成型 光固化成型的工藝過程 02 光固化成型材料 03 光固化成型技術的應用 04 光固化成型技術的發展方向 05 本節 知識點 光固化成型技術概述 1 光固化成型工藝原理 2 光固化成型的工藝特點 3 光固化成型技術概述 1. 簡稱 2. 發展歷史 3. 當前在我國的發展狀況 工藝原理 光固化快速成型工藝，基於分層製造原理，以液態光敏樹脂為原料。主液槽中盛滿液態光敏樹脂，在計算機控制下特定波長的激光沿分層截面逐點掃描，聚焦光斑掃描處的液態樹脂吸收能量，發生光聚合反應而固化，從而形成製件的一個截面薄層。一層固化完畢後，工作台下降一層高度，然後刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，使先固化好的樹脂表面覆蓋一層新的樹脂薄層，再進行下一層的掃描固化，新固化的一層牢固地粘結在前一層上。如此依次逐層堆積，最後形成物理原型。除去支撐，進行後處理，即獲得所需的實體原型。 光固化成型工藝原理圖 注意： 因為樹脂材料的高粘性，在每層固化之後，液面很難在短時間內流動鋪平已固化的面，這將會影響實體的成型速度和精度。採用刮板刮切後，樹脂便會被快速、均勻地塗敷在上一疊層上，這樣經過激光固化後可以得到較好的精度，使產品表面更加光滑和平整。 討論：與其他增材技術相比，光固化成型技術具有哪些特點？ 1.產品生產周期短； 2.製作過程智能化，成型速度快，自動化程度高； 3.尺寸精度高； 4.表面質量優良； 5.無噪音、無振動、無切削，可以實現生產辦公室化操作； 6.可以直接製作面向熔模精密鑄造的具有中空結構的

7. 光敏樹脂的成型原理是什麼

光敏樹脂抄成型原理：紫外光（一定波長的光）照射到光敏樹脂上，光敏樹脂產生固化反應，由液態變為固態。可以控制光的路徑（SLA技術）也可以直接控制光的形狀（DLP）技術進行固化。這這樣層層固化就成為一個模型了。
種類：光敏樹脂是一個混合物，裡面有很多成分，包括一些環氧樹脂還有光誘發劑、調節軟硬、顏色等，具體成分可以去網上查，但是大多數成分都是保密的。

8. 光固化3D列印機的工作原理是什麼，平時是怎麼工作的呢

與許多增材製造過程一樣，SLA光固化3D列印機在一開始操作中包括通過CAD軟體設計3D模型。生成的CAD文件是所需對象的數字化表示。

如果不是自動生成的，則需要將CAD文件轉換為STL文件。標准鑲嵌語言（STL）或「標准三角語言」是立體光刻軟體的原生文件格式，是Abert Consulting Group於1987年為3D系統創建的。STL文件描述3D對象的表面形狀，忽略了其他常見的CAD模型屬性，例如顏色和紋理。

光固化3D列印機預列印的步驟，是把STL文件傳給3D Slicer軟體，比如Cura。這兩個平台負責生成G代碼(3D列印機本地語言)。

在開始進行光固化3D列印機的過程時，激光將印刷物「拉」進光敏樹脂。不管激光打到哪裡，液體都會凝固。計算機控制的反射鏡將激光引導到正確的坐標。

此時，值得一提的是，大多數桌面SLA列印機都是顛倒的。也就是說，激光指向構建平台，該構建平台從低位逐漸上升。

完成這一層之後，根據該層的厚度（通常約為0.1毫米）提起平台，從而允許其他樹脂在已經印刷的部件下流動。激光，然後固化下一個橫截面並重復此過程，直到完成整個零件。激光未接觸的樹脂保留在機筒中，可以重復使用。

材料聚合後，將平台從儲罐中提起，並排出多餘的樹脂。在該過程結束時，將模型從平台上移開，清除多餘的樹脂，然後將其放入UV烤箱中進行終固化。印刷後的固化可以使物體達到盡可能高的強度，更穩定。

正如前面提到的，SLA的產物是數字光處理。於SLA不同的是，DL是P使用數字投影儀屏幕在平台的每一層上閃爍單個圖像。由於投影儀是數字屏幕，因此每層都是方形像素。因此，DLP列印機的解析度與像素大小相對應，但對於SLA，它是激光光斑大小。

液態光敏樹脂以產生所需的3D形狀。此過程使用低功率激光，光固化激光器將光敏樹脂逐層轉換為固態3D固體塑料。

SLA（StereoLithorgraphy Apparatus）是光固化3D列印機中使用的一種光固化成型技術，它使用液態的光敏熱固性聚合物通過紫外線激光束逐層選擇性地固化光聚合物樹脂來生產物體。

DLP（Digital Light Processing）ye是光固化3D列印機中使用的另一種光固化成型技術，所使用的消耗品與SLA相同。DLP設備包含一個可以容納樹脂的儲液槽，該儲液槽用於容納可以通過特定波長的紫外線固化的樹脂，DLP成像系統位於儲液槽下方，其成像表面位於儲液罐的底部。通過圖形控制，每次可以固化一定厚度和形狀的樹脂薄層（此層中的樹脂與上一次切割得到的橫截面形狀完全相同）。將提拉機構放置在儲液槽上方，每當橫截面曝光完成時，將其提拉到一定高度（該高度與層的厚度一致），將現行固化性樹脂從液槽底面分離，並固定於提拉板上。採用分層曝光和拉伸的方法產生三維實體。DLP和SLA的區別之一是DLP使用投影儀的數字光源，SLA使用雷射頭。

DLP和SLA均為光照成型，因此具有較高的精度。 DLP光呈扇形，是散射的，而SLA是激光，近似於一條直線，因此其精度優於DLP。

9. 感光油墨的成分以及 曝光 碳酸鈉顯影原理！

包括樹脂、單聚物。感光油墨即uv油墨，UV油墨的結構包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發劑。UV油墨中的樹脂與溶劑揮發型油墨的樹脂大不一樣，它具有反應性，它能與其他化學反應過程中的某一產物反應，在UV油墨中，它可與單聚物反應。

單聚物為一種低分子量的化學物質，在某種程度上可以替代溶劑，並可使黏度降低，以適於印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外，它還有一種非常重要的作用—參與化學反應。UV油墨中的每一組分都能起化學反應，因為它是100%固化，所有組分都將通過化學反應變成固態。

顯影包括正顯影和反轉顯影。正顯影時，顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。

顯影時，在感光鼓表面靜電潛像是場力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對應靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。多用在模擬復印機中。

反轉顯影中，感光鼓與色粉電荷極性相同。顯影時，通過感光鼓和顯影輥之間的電場作用，碳粉被吸到感光鼓曝光區域。其中曝光部位電位低於顯影輥表面電位低於感光鼓未曝光部位電位。多用在數碼復合機與激光列印機中。

(9)光敏樹脂成像原理擴展閱讀

感光油墨有對UV光選擇性吸收的特性。乾燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長光能量分布的影響。在UV光的照射下，感光油墨光聚合引發劑吸收一定波長的光子，激發到激發態，形成自由基或離子。

然後通過分子間能量轉移，使聚合的預聚物和光敏感的單體和聚合物成為激發態，產生的電荷轉移復合體。這些復雜的粒子不斷交聯聚合，固化成膜。

10. 光敏樹脂成像是化學變化還是物理變化