『壹』 LRTM是什麼意思.RTM跟LRTM的區別是什麼
1）低粘度，僅藉助真空即可在增強劑堆積的高密度預成型體中流動、浸潤、浸透。（粘度指標180—300厘泊 ）cnwpem.net
（2）適用周期長，較長的凝膠時間，較快的固化速度，這樣有利於浸透、排氣。cnwpem.net
（3）可在室溫下固化，樹脂工作壽命滿足結構要求。cnwpem.net
（4）固化時無需額外壓力，只需真空負壓。CNWPEM.NET
（5）具有良好的韌性與高於一般樹脂的彈性模量，以及抗腐蝕性。cnwpem.net
L-RTM的增強材料主要是玻璃纖維，其含量為45%～55%；增強材料有玻璃纖維連續氈、復合氈及方格布，復合氈的採用減輕製品重量。常州天馬和浙江聯澤的復合氈已大量使用。cnwpme·com
L-RTM工藝屬於半機械化的復合材料成型工藝，工人只需將設計好的干纖維或者預成型體放到模具中並合模，隨後的工藝則完全靠模具和注射系統來完成和保證，沒有任何樹脂的暴露，並因而對工人的技術和環境的要求遠遠低於手糊工藝並可有效地控制產品質量。L-RTM成型技術在國外的應用非常廣泛，很多公司都採用該技術製造大型結構製件，在船舶製造工業中應用尤為突出。另外，太空梭艙壁、導彈的鼻錐、導彈自動瞄準頭的整流罩、雷達罩、掃雷艇、推進器、火箭發射簡等均在採用L-RTM技術成型。由於L-RTM工藝採用閉模成型工藝，也特別適宜一次成型整體的風力發電機葉片 (纖維、夾芯和接頭等可一次在模腔中共成型)，而無需二次粘接。與手糊工藝生產葉片相比，不但節約了粘接工藝的各種工裝設備，而且節約了工作時間，提向了生產效率。降低了生產成本。同時由於採用了低粘度樹脂浸潤纖維以及採用加溫固化工藝，大大提高了復合材料質量和生產效率。L-RTM工藝生產較少的依賴工人的技術水平，工藝質量僅僅依賴確定好的工藝參數，產品質量易於保證，產品的廢品率低於手糊工藝。因此，目前國外的高質量復合材料風機葉片往往採用模壓、L-RTM、纏繞及預浸料／真空導流工藝製造。其中模壓工藝投資較大，適宜小尺寸風機葉片的大批量生產(>5000片/年)；L-RTM工藝適宜中小尺寸風機葉片的中等批量生產(1000--3000片/年)；纏繞及預浸料/真空導流工藝適宜大型風機葉片批量生產。cnwpem.net
除了LRTM工藝外，目前還流行一種軟模RTM工藝。軟模RTM工藝兼顧了RTM和真空導流工藝的優點，將RTM的剛性上模改成硅膠或者橡膠的軟模，其作用相當於一層真空袋膜，製品處於軟模和模具之間，密封周邊，抽真空（0.1MPa左右），在抽真空的同時將樹脂從模具的另一端由管路導入到模具中，將增強玻纖浸潤。固化後脫模。CNWPEM.COM
軟模RTM成型技術的特點：中國風電材料設備網
1、可以製造兩面光的形狀結構復雜的製品；cnwpem.com
2、成型效率一般，適合於中等規模的玻璃鋼產品生產（1000件/年以內）；http://www.cnwpem.com/22/5/5451.html
『貳』 在材料學中RTM是什麼意思
RTM（Resin Transfer Molding）是樹脂傳遞模塑成型的簡稱，是航空航天先進復合材料低成本製造技術（Cost Effective Manufacture Technology）的主要發展方向之一。
『叄』 模溫機對RTM樹脂固化成型有哪些影響
溫度較低時樹脂黏度增加，從而阻礙樹脂對纖維的浸潤，而溫度較高時樹脂黏度降回低、樹脂的流動性增答強、水質凝膠時間縮短。不同模具溫度下樹脂反應過程不一樣。模具溫度越高，樹脂反應溫度升高越快，從而是固化反應速度加快，隨著固化反應的完成，數量慢慢散去，溫度鑄件趨於穩定。
『肆』 RTM工藝特點是什麼
（1）RTM工藝分增強材料預成型坯加工和樹脂注射固化兩個步驟，這兩個步驟可分開進行，具有高度的靈活性和組合性，能實現材料設計。 （2）RTM是閉模成型工藝，增強材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤，是一種低成本、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。 （3）RTM工藝採用了與製品形狀相近的增強材料預成型技術，纖維/樹脂的浸潤一經完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的樹脂，並可對模具加熱而進一步提高生產效率和產品質量。 （4）增強材料預成型體可以是短切氈、連續纖維氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物，並可根據性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強以及採用預埋和夾芯結構，可充分發揮復合材料性能的可設計性。 （5）RTM工藝的閉模樹脂注人方法可極大地減少樹脂的有害成分對人體和環境的毒害，滿足先進工業國家對苯乙烯等有害氣體揮發濃度越來越嚴格的限制。 （6）RTM?般採用低壓注射技術（注射壓力<0.4MPa），有利於制備大尺寸、復雜外形、兩面光潔的整體結構。 （7）模具可根據生產規模的要求選擇不同的材料，以最大限度降低成本。
『伍』 rtm復合材料是什麼
rtm是復合材料來的一種成型工藝自。
（Resin Transfer Molding）是樹脂傳遞模塑成型的簡稱。
因為具有產品質量好、生產效率高、設備及模具投資小，易於生產大型整體復合材料構件、充分發揮復合材料可設計性以及滿足國際上對材料工業的嚴格環保要求等突出特點近年得到了迅速發展。
『陸』 哪些環氧樹脂可用於RTM工藝
RTM成型工藝抄中常用的環氧樹脂體系襲包括環氧樹脂、固化劑和催化劑等。RTM成型工藝通常用的環氧樹脂體系為雙酚A型環氧/胺類固化劑，而環氧碳纖維預成型體系中所用的樹脂體系為4，4-二氨基二苯基甲烷環氧樹脂/4，4-二氨基二苯基碸固化劑。酸酐固化劑因其活性小，常用作促進劑。常採用路易斯酸作催化劑，加速其反應速率。上述兩種環氧樹脂均可用於RTM成型。
『柒』 RTM工藝對增強材料的要求有哪些
RTM工藝對增強材料的要求如下。(1）適用性強,易形成與製品相同的形狀,其分布應符合製品結構設計的要求。(2)增強材料鋪好後，位置和狀態應固定不動，不因合模和注人樹脂而變動。(3)物理、化學及力學性能好。增強材料的種類有玻璃纖維、碳纖維、碳化硅纖維和芳綸等。在RTM工藝中，由於纖維要經受帶壓樹脂的沖刷，因此，為保證製品質量，宜採用長纖維或連續纖維作為增強材料。這些纖維先通過預成型加工製作成片狀或預成型坯形態的增強材料，再用於RTM工藝，目的是提高增強材料的鋪模速度。所以，預成型加工是一個關鍵步驟，它的進步
『捌』 對RTM用模具的要求是什麼
在RTM工藝中，模具設計與其製作的質量直接關繫到製品質量、生產效率和模具壽命等。因此，模具製作技術是RTM工藝中一個極為重要的環節。RTM工藝對模具的一般要求如下。(1)保證製品尺寸、形狀的精度以及上下模匹配的精度。(2)具有夾緊和頂開上下模的裝置及製品脫模裝置。(3)在模壓力、注射壓力及開模壓力下表現出足夠高的強度和剛度。(4)可加熱，並且模具材料能經受樹脂固化放熱峰值的溫度。(5)具有合理的注射孔、排氣孔，上下模具密封性能好。(6)壽命要長,成本要盡量低廉。要滿足上述要求，模具結構多採用組合形式，有鎖
『玖』 哪位大佬解釋下，RTM成型工藝和VIP成型工藝的異同處在嗎
你在這裡面有菜色迷路上小心眼裡面有一個女的嗎？二級建造師哦啦啦給你們看看電視吧我們家裡面還有就是這樣子啊！偶遇他們仨人都是說你在不在意我們家裡面還有一個小時就可以用嗎。
『拾』 復合材料成型工藝RTM和RI的區別
2個概念，不能共同比較。合成材料，是天然沒有的，人類通過化學合成的方法製造加工的材料。比如滌綸，或者說塑料等。
復合材料的概念，是把2種或2種以上不同相的材料，通過特殊工藝，復合在一起。得到的材料，具有並超過其中任何一種材料本身的性能。
復合材料可以是合成材料復合而成，也可以是天然材料復合而成。比如聚乙烯增強的環氧樹脂復合材料，都是由合成材料組成。也可以由天然纖維，例如麻來代替聚乙烯。