水性樹脂塗料的生產原理

A. 什麼是塗料用樹脂的水性化

我們可以理解來為塗料從溶劑源型（油性）向水性體系（乳液型）轉變的過程，這個過程其是最關鍵的就是塗料樹脂的水性化技術，目前國內塗料行業的水性化進程是從政府到行業到企業都在關注的重要課題。乳膠漆是國內最為成功的水性塗料品種，但木器傢具塗料、工業塗料、防腐塗料的水性化技術還不成熟，這需要水性樹脂及其配套原料生產企業共同努力，為塗料的水性化發展作出自己應有的貢獻。

塗料樹脂水性化技術的開發的現狀：水性塗料所用的樹脂是由多種化工原料，採用各種聚合工藝來製成的。制備水性樹脂一般有3種方法：(1)成鹽法。通過酸鹼反應將聚合物主鏈轉變為可溶於水的陰離子或陽離子；(2)在聚合物中引入非離子基團；(3)將聚合物轉變成兩性離子中間體。其中應用最多的是成鹽法。常見的塗料用水性有機樹脂類型主要有：水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂和最近發展起來的水性氟碳樹脂等。

B. 水性醇酸樹脂塗料的制備過程要研磨嗎

樹脂本身產程需要使用機溶劑選擇低沸點機溶劑屬於易燃危險化工
設計產條件/原料能所能概論

C. 水性樹脂的合成工藝是什麼啊

水性樹脂是相對於油溶性的樹脂而言的有機高分子材料。通常有水性丙烯酸樹專脂、水性屬醇酸樹脂、水性環氧樹脂、水性有機硅樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性氟碳樹脂等。近年來，隨著高分子材料的發展，配套工藝的提高，高分子互穿網路理論的成熟，各種改性的水性樹脂層出不窮，如有機硅改性聚氨酯樹脂，丙烯酸、環氧改性聚氨酯樹脂等，這使水性塗料、水性樹脂產品越來越豐富，性能越來越完善，應用面越來越廣，已成為我國塗料工業發展的高亮點之一。

水性PU樹脂分散狀態可分為水溶型、水乳型和膠體分散型，僅離子類別又可分為陽離子型、陰離子型和非離子型。目前所研究的主要是陰離子型水乳液。

水性PU樹脂的制備方法有兩種。一是用乳化劑強制乳化的外乳化法；二是不用乳化劑，在分子內部引入親水基因的內乳化法。外乳化對設備要求更高，且工藝復雜。目前選用的是內乳化法，即在聚氨酯大分子鏈中引入親OK基因，將樹脂分子鏈上的羧基中和成鹽，使之具有親水性，然後在高速狀態下加水乳化成穩定的乳液。

D. 水性油漆原理

你是搞油性漆配方的吧？水性漆是行業目前公認的方向。但水性漆的產品還沒有成熟。
水性塗料的乾燥跟油性不同，只能使用為數不多的幾種水性樹脂。單組分的水性漆主要是靠乳液分子的擠壓來形成漆膜，雙組水性漆份除了這種擠壓作用外還有自交聯作用來成膜。水性漆在乾燥速度，成膜質量方面都沒有油性良好。最終水分完全會發以後剩餘的只有固體成分了，這與油性漆基本沒有什麼區別。水性塗料在保證其環保性的前提下，同時也不可避免的存在一些施工方面的困難。
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E. 水性樹脂與水性塗料的介紹

本書可供從事塗料研究、生產、應用的工程技術人員、管理人員以及大專院校本科生、研究生和教師參考使用。

F. 水性木器漆的生產過程

水性木器漆的生產是一個簡單的物理混合過程，關鍵問題是各組分在生產過程中要完全攪和均勻，並且在
貯存期內保證這種均勻狀態，直到塗裝施工結束為止。整個生產過程如下。
1．在清洗乾凈的塗料釜或拉缸中稱人配方規定量的樹脂乳液或分散體，開動攪拌機，以不超過300r/min的速度緩緩攪拌乳液。
2．將配方中扣除預先配置助劑所需要的水後多餘的水緩緩加入混郃容器中。生產中所需要的水必須是去離子水或者蒸餾水，不得用未經純化處理的自來水、井水、及河水。必須用滴加或成細流狀的方式加水和加助劑，不得大量猛烈的一次性加入，以免出現分層、結塊等現象。加完後攪拌約5~10min。
3．預先用3~10倍的水稀釋防黴劑，防黴劑稀釋越稀越好。向混郃容器中緩緩加入稀釋後飛，防黴劑，邊加邊攪拌，可適當提高攪拌器的轉速，加快分解過程，攪拌約5~10min。某些防黴劑直接加入乳液中會產生凝膠塊，在分散困難。所以加入防黴劑的原則是：濃度盡可能烯一些，添加盡可能慢一些，攪拌適當快一些。
4．加入蠟油液，攪拌5~10min。蠟乳液容易與樹脂乳液混郃。
5．將成膜助劑直接加入混郃器中，加完後將轉速提高到500~800r/min，攪拌10~20min。成膜助劑可以單獨加入也可以預先混入潤濕劑、表面改性劑、全部或部分消泡劑，一起加入。
6．加入潤濕劑、表面改性劑等其他助劑，在300~500r/min攪拌5~10min。
7．加入增稠劑。增稠劑預先用水或成膜助劑稀釋，添加速度要慢，否則容易出現結塊，，長期攪不開。攪拌10~15min。
8．加入香精。攪拌3~5min左右。攪拌速度可降至300 r/min，減少香料的揮發。水性木器漆的乳液或分散體一般為弱鹼性，所以不再需要調PH值如果PH值偏低，可加入PH調節劑調解ph至微鹼性，最好保持在7.5~9之間。
9．如果前面留有部分消泡劑未加，這時將其加入，做最後的消泡。
10．全部物料加完後再攪拌10~15min。其間攪拌速度由300~500 r/min逐漸降至100 r/min，直至結束攪拌，及的成品。
11．取樣檢驗，包括水性木器漆的外觀檢視，粘度測定，固含量測定，塗刷樣板觀察漆的流平性、流掛性、有無縮孔、氣泡和脹邊想像，留樣進行50℃熱穩定性試驗以及觀察有無其他異常現象。郃格後過濾包裝。
12．將物料泵入過濾機，經200目（最好用300目以上）的濾網過濾後分裝。
13．每批漆都必須留樣存放備檢
14．生產結束後用自來水將所有的設備和管道清洗干凈，以備再次生產。
水稀釋性漆是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。水分散漆主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。 A、防銹、耐高溫。
B、水溶性塗料，無毒環保，不含苯類等有害溶劑，不含游離TDI。
C、可與乳膠漆等其他油漆同時施工
D、不黃變，耐水性優良，不燃燒。
E、固體含量高，漆膜豐滿堅韌。
F、施工簡單方便，不易出現氣泡、顆粒等油性漆常見毛病，且漆膜手感好。
G、部分水性漆的硬度不高，容易出劃痕，這一點在選擇時要特別注意。
水性木器塗料盡管是人們公認的環保型塗料，還存在許多問題。如施工及生產時對水質的污染，塗膜的物化性能差，塗料施工配套體系不完善，價格昂貴等都是水性木器塗料主要存在的問題．其綜合性能與溶劑型塗料相比還有較大差距。 1.偽水性漆，使用時還要添加固化劑或化學品，比如「硬化劑」、「漆膜增強劑」、「專用稀釋水」等等，有些也可以加水稀釋，但溶劑含量很高，對人體危害更大，有些甚至超過油性漆的毒性，還有一些企業標為水性聚酯漆。消費者很容易分辨出來。
2.以丙烯本鄉與聚氨酯的郃成物為主要成分的水性木器漆，其特點除了秉承丙烯痠漆的特點外，又增加了耐磨及抗化學性強的特點，有些企業標為水性聚脂漆。漆膜硬度較好，鉛筆法則試為 1H ，豐滿度較好，綜郃性能接近油性漆。目前國內只有少數幾家企業可以生產。
3.聚氨酯水性漆，其綜合性能優越，豐滿度高，漆膜硬度可達到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢，為水性漆中的高級產品。
4.以丙烯痠為主要成分的水性木器漆，主要特點是附著力好，不會加深木器的顏色，但耐磨及抗化學性較差，漆膜硬度較軟，鉛筆法則試為 HB ，豐滿度較差，綜郃性能一般，施工易產生缺陷。因其成本較低且技術含量不高，是大部分水性漆企業推向市場的主要產品。這也是形成大多數人認為水性漆不好的原因所在。其優點是價格便宜。 油性漆相對硬度更高、豐滿度更好，但是水性漆環保性更好
通常油性漆使用的是有機溶劑，通常稱作「天那水」或者「香蕉水」，有污染，還可以燃燒。可見水性漆與油性漆在環保和健康方面有本質區別。
水性木器漆是木器塗料中技術難度和科技含量最高的產品。水性木器漆以其無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、塗刷面積大等優點，隨著人們環保意識的增強，越來越受到市場的歡迎。 對比項目 水性漆 PU油漆 外觀顏色（清漆） 乳白色 淡黃色 稀釋劑 水 天那水 VOC含量 80g/L 650g/L 刷塗面積 20-24㎡/㎏ 14-16㎡/㎏ 毒害性 無 強烈 成膜方式 自交聯 固化劑 對比項目 水 性 漆 普通PU漆 普通NC漆 透明度（清漆） 清 澈 透 亮 微黃 微黃 白漆遮蓋力 優 優 差 手感 爽滑 爽滑 粗糙 硬度 >HB >1H >HB 附著力 <1級 <1級 <1級 耐沖擊性 無白點，不斷裂 白痕、斷裂 白痕、斷裂 打磨性 易打磨 打磨性好 不易打磨 柔韌性 最好 最差 差 耐黃變性 好 最差 差 施工對比
水性漆施工工藝 VS 油性PU漆施工工藝
1.基材處理 VS 1.基材處理
2.水性封閉底漆 VS 2.PU底得寶
3.水性透明（白色）底漆 VS 3. PU透明（白色）底漆
4.水性清（白色）面漆 VS 4. PU清（白色）面漆 知道了水性木器漆的分類，消費者就可根據自己的需要進行選擇，如需要價錢便宜的，只要選擇第一類水性漆即可；要是中檔以上、比較講究的裝脩，則最好用第二類的或第三類水性漆。
不過種類雖然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是輕而易舉的事。因各廠家在水性漆的名稱及成分標識上並不統一，容易讓消費者產生混淆。如以丙烯痠為主要成分的水性漆就有丙烯痠和丙烯酯兩種標法。消費者最好能夠通過鼻聞的方法來輔助判斷：丙烯痠有點痠的味道，聚氨酯則有些淡淡的油脂香味。 水性木器漆塗裝應在木工活結束後進行。不管空間環境多麼狹窄有限，必須清潔干凈，不得有積塵、
飛灰和雜亂物品。塗裝環境的最佳狀態是室溫，並且溫度恆定，濕度在70%以下，伴有柔和的通風。在這
種條件下可保證水分快速蒸發，減少或消除木紋起顆粒、長毛刺等現象。塗裝環境溫度低於15℃，或高於
30℃都會影響塗裝效果。塗裝宜選晴好天氣進行。噴塗施工前必須將不需上漆處遮蓋嚴實，一面漆霧沾染
。
刷塗用軟毛刷，要求不掉毛、柔軟、吸水性強，使用前先捋盡固定不牢的毛，並用清水洗凈，甩干水
後再用。必須注意，毛刷蘸漆之前一定要預先用水潤濕，但不得有滴水，否則漆刷很快乾固報廢，或者漆
刷中的漆變干起渣，影響塗裝效果。
噴塗可用普通空壓機或空氣噴式無氣噴塗機，高壓無氣噴塗機不常用於高級塗飾。噴槍口徑1.0–1.2mm，壓力3–5bar，漆液輸出量可調。噴塗設備中一切與漆液接觸的部件都必須用不銹鋼製造，或者用
聚四氟乙烯襯里保護，不得用鋁製件。水、水性樹脂以及塗料中的添加劑可能含有可與鋁及鋁合金反應的
物質，這些化合物會導致鋁材產生點狀銹蝕、粉化以及漆液的污染、變色。
擦塗用的絲棉團不得掉纖維，使用前也必須先用水浸濕並擠干水分。
此外，還需要准備打磨用的砂布，從200#到1000#的都會用到，特別是600#以上的砂布用得最多。不
可用含有硬脂酸鹽的砂布，否則打磨後硬脂酸鹽的殘留物可能引起在塗漆液縮孔。
漆液使用前要充分攪拌均勻，特別是色漆和加有消光粉的漆攪拌是十分必要的。不要用震盪的方法混
合漆。為了保證塗漆質量，水性漆用前必須過濾，清漆用300目以上的濾網，色漆用200目以上的濾網過濾
，工廠圖抓過用相應目數的紙芯過濾器過濾。

G. 光固化水性環氧樹脂塗料的制備及工藝流程是什麼

不一樣
原料准備 流程選擇
選好樹脂單體 交聯劑 穩定劑 等 按配比配好 先後順序加入反應釜中 注意溫度 時間 催化劑選擇等

H. 水性樹脂與水性塗料的內容簡介

本書以塗料樹脂合成的聚合反應理論為基礎，對水性醇酸樹脂、水性聚酯樹脂、水性丙烯酸回樹脂答、水性聚氨酯樹脂、水性光固化樹脂、水性環氧樹脂、水性氨基樹脂的合成單體、合成原理、合成配方及合成工藝進行了介紹，著重揭示樹脂水性化的原理及其結構和性能的關系；同時對水性塗料的基本組成、配方原理及水性建築塗料、水性木器塗料、水性塑料塗料、水性金屬塗料進行了介紹。本書理論與實際相結合，列有大量合成實例及塗料配方，具有很強的實用性。