Ⅰ 樹脂膠的熔點多高
環氧樹脂不是純凈物,如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的,所以它沒有明確的熔點,只有一個熔融溫度范圍,稱為軟化點,表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如:因為組成和含量不同,軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體,平均官能度為2.5-6.0,軟化點≤28℃;三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體,軟化點72~78℃;有些結晶性環氧樹脂,純度較高,也可以稱為熔點,如140±2℃。
環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。
(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣,不是單一相對分子質量的化合物,而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此,不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響,而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言,平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能,並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑,而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂,其軟化點就偏低。因此,平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此,在合成環氧樹脂時,環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時,環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種; 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g),單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量,單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g),單位為%。 三者的換算關系為: [環氧當量]=100/[環氧值]=43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂,可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n>0時,在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大,平均相對分子質量就愈大,羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應,能使酸酐開環與環氧基反應,所以羥基含量愈高,則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點,在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有: 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g),單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量,單位為mol/100g。 從分子結構可知,平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時,則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下: [羥值]=(n/M)×100 n=(M-340)/284 ∴[羥值]=0.352-(120/M) [環氧值]=(2/M)×100 ∴[羥值]=0.352-0.60×[環氧值]
(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時,黏度是十分重要的使用性質,對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時,黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大,並隨相對
Ⅱ 樹脂膠適用溫度一般是多少,如何選擇
素質就是石頭溫度一般是多少的?如何選擇一般素質要溫度,現在30度到50度左右就可以了,非常好用的
Ⅲ 環氧樹脂膠是否耐高溫
環氧樹脂膠耐高抄溫。
1. 基本特性:雙組襲份膠水,需AB混合使用,通用性強,可填充較大的空隙。
2. 操作環境:室溫固化,室內、室外均可,可手工混膠也可使用AB膠專用設備,如AB膠槍。
3. 適用溫度一般都在-50至+150度。
4. 適用於一般環境,防水、耐油,耐強酸強鹼。
(3)樹脂膠固化溫度擴展閱讀:
環氧樹脂具有優秀的力學性能,不但內聚力很強,而且分子的結構非常緊緻密集,這時環氧樹脂的力學性能非常高,比起其他的一些通用型熱固性樹脂要高出很多,比如酚醛樹脂、不飽和聚酯等都不如環氧樹脂。
環氧樹脂的附著力也很好,因為環環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團,賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。
Ⅳ 環氧樹脂膠溫度達到多少可以碳化
環氧樹脂膠的適用溫度在-50-150℃,所以溫度在150℃以上會碳化。
環氧樹專脂膠是在屬環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性,使其性能參數等符合特定的要求,通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用,並且需要混合均勻後才能完全固化,一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑,固化劑稱為B膠或固化劑。
環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。環氧樹脂軟膠適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾,環氧樹脂硬膠適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
(4)樹脂膠固化溫度擴展閱讀
環氧樹脂膠的缺點:
1、不增韌時,固化物一般偏脆,抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
2、對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
3、有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用,施工操作時應加強通風和防護。
Ⅳ 環氧樹脂的固化溫度越高越好還是越低越好
環氧復樹脂膠大部分是熱制固型的膠, 這類膠溫度越高固化越快。
溫度越高,反應越快,都是具體看你要做什麼了,如果做動力學分析最好低溫
環氧樹脂非室溫固化體系,通常採用階梯升溫固化制度。凝膠溫度稍微低些,讓凝膠時間長點,交聯密度均一一些;後固化溫度不能太低,以確保固化完全。
Ⅵ 請問環氧樹脂AB膠對溫度有什麼要求 比如:冬天用在常溫3至5度的話多長時間能凝固
環氧抄樹脂AB膠是靠A組分和B組分發生化學反應而固化的,溫度越高反應速度越快,固化時間就越短。相反,溫度越低 固化的時間就越長。具體多長時間固化 也要看是那一款環氧樹脂AB膠,不同品牌,不同型號的環氧樹脂AB膠其固化時間也不同的。我用的AB膠就有2種,一種只要10多分鍾固化,另一種就要2小時固化
Ⅶ 環氧樹脂膠耐溫多少
環氧樹脂絕緣板屬熱來固性自聚合物模塑料,最高使用溫度為204℃;
(數據引自《電氣電子絕緣技術手冊》,p.451)
實際使用溫度由產品的耐熱等級決定:
如環氧層壓玻璃布板(型號:9320、上3242等)耐熱等級為
f
(即155℃)。
覆銅箔環氧玻璃布層壓板(型號:cepgc—31、cepgc—32f)耐熱等級為
b
(即130℃)。
(數據引自《最新常用電氣產品目錄》下冊,p.2312~2314)
Ⅷ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度
1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化劑是常溫下100g都可以版在10-30分鍾固化的快速固化劑權.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.
Ⅸ 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少
環氧樹脂的熱分解溫度在℃以上,在5℃-35℃長期室內保存性能穩定,可以在0~180℃溫度范圍內固化,常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。
環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高,具有很高的黏合力,商業上被稱作「萬能膠」。
雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小,環氧樹脂可以分成各種型號。
一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2,軟化點低於50℃,為軟環氧樹脂;中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2~5之間,軟化點在50~95℃之間;而n大於5的樹脂(軟化點在100℃以上)為高相對分子質量樹脂。
(9)樹脂膠固化溫度擴展閱讀
環氧樹脂的應用
(1)塗料及黏合劑;
(2)模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板;
(3)製造工業零件製品等;
(4)鋁罐內層,尤其是酸性的食品或飲料,例如汽水;
(5)土木建築結構物補強,可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料;
安全性
環氧基會與人體內的多種基團反應,因此通常被認為是有毒或者致癌物質,在使用的時候應該避免皮膚接觸,環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。
環氧氯丙烷易燃,含毒性和致癌物質。雙酚A(酚甲烷)是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質)。
根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》:雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。
Ⅹ 樹脂膠耐高溫嗎
環氧樹脂膠耐高溫。
環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠,它主要特點是溫度越高固化越快;一次混合的量越多固化越快;固化過程中有放熱現象等。
環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑,主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50~+180℃,短時可達+250℃。
(10)樹脂膠固化溫度擴展閱讀:
環氧膠黏劑的高溫性能取決於固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能(強度、模量、蠕變等),後者決定了極限使用溫度(分解溫度)。固化溫度高的體系其耐溫性也高。這是由於本身耐溫性高的環氧樹脂和固化劑往往活性較低,在高溫下才能完全固化。
常見有機高溫膠主要包括酚醛樹脂膠、耐溫環氧膠、有機硅類膠等。雖然都耐受高溫,但這些膠水又各具其他「屬性」,有軟質彈性、也有硬質剛性的。其中環氧膠膠接的強度最高,耐溫耐高速運轉的效果也很好,所以一般應用在航模電機、功能陶瓷等領域。
參考資料來源:網路——環氧樹脂膠