環氧樹脂怕海水腐蝕嗎

A. 環氧樹脂的何耐腐蝕

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數 固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。 填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。 其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用時用試劑級較好）。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。

B. 環氧樹脂可以耐硫酸腐蝕嗎

環氧樹脂通過選擇特殊的固化劑是可以耐硫酸的 哪怕是濃硫酸 耐硝酸就不行了

C. 請問環氧樹脂或FR-4耐腐蝕嗎能一直放在鹽霧試驗設備中嗎

環氧樹脂或FR-4耐腐蝕，玻璃鋼學名玻璃纖維增強塑料。它是以玻璃纖維及其製品內（玻璃布、帶容、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。環氧玻纖板就是以玻璃纖維及其製品作為增強材料，以環氧樹脂作基體材料的一種復合板材。它質輕而硬、具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能。能耐腐蝕並不代表能一直放在鹽霧試驗設備中。希望能幫到您

D. 環氧樹脂能不能同時具有防腐，防

由於環氧樹脂分子結構中含有極性高的羥基和醚鍵，故塗膜的耐回化學性好，耐鹼性好，答耐熱鹼性介質更好。又因其結構含有剛性和苯環和頭型的烴鏈交替排列，故塗膜的物理機械性能也相當好。由於極性基團的存在，使塗膜會有一定的親水性，如果配方選擇得當，也能得到耐水性良好的塗膜。環氧樹脂防腐蝕塗料的品種很多，應用最廣泛的是胺類或其衍生物固化環氧塗料和瀝青環氧防腐塗料。近年來無溶劑環氧樹脂防腐蝕塗料已有應用，水乳型環氧樹脂防腐蝕塗料是很有發展前途。

E. 環氧樹脂的優缺點是什麼

環氧樹脂可用於塗料、膠粘、電子電器

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的回一類聚合物的答總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

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環氧樹脂的分類：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

F. 環氧樹脂耐水煮嗎

環氧樹脂耐水煮，環氧樹脂是高度耐水，乙烯基酯也呈現出高抗。環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱，它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物，由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂，雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

環氧樹脂的用途

它是一款優質的膠合劑，具有優良的物理和電絕緣性能，強度高、收縮性低，耐腐蝕以及有高絕緣的優勢，所以被稱為萬能膠，常常被用於塗料、膠水粘合劑、復合質料、模壓質料、澆鑄質料等產品的製作，在各個領域中都得到廣泛的應用。

環氧樹脂是一款清潔度比較高的產品，不容易被灰塵侵染，在日常的清潔中也比較方便，並且它的顏色十分豐富，類別也很多，完全能滿足大眾的使用需求，購買者也可以根據自己的喜好進行自由搭配。

G. 環氧樹脂不耐哪些酸鹼

無機酸
硫酸：高於75%，不耐；
70%到75%時，溫度超過40度，不版耐；
20%到70%時，溫度超過66度，不耐；
小於權20%時，溫度超過90度，不耐。
硝酸：濃度低於10%，溫度高於20度，不耐；濃度高於10%，不耐。
亞硝酸：不耐
鉻酸：濃度高於30%，不耐；低於10%，溫度高於66度，不耐；
高氯酸：濃度低於70%，溫度高於40度，不耐；
濃度高於70%，不耐。
氯磺酸：不耐
王水：不耐
硫酸+硝酸：不耐
鹼
氫氧化鈉和氫氧化鉀：30%到50%，溫度高於80度，不耐；
氨水：20%到30%，溫度高於80度，不耐。

說明：以上數據摘抄於腐蝕數據手冊，要是沒有你想要的，你提供物質名稱給我，我再幫你查找。

H. 環氧樹脂耐腐蝕性

要看你的使用條件的,一般情況下,質量分數為10%的硫酸,鹽酸,磷酸,醋酸,溫度在20～40度左右,可以保證專24個月不受破壞,10%的硝屬酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.50%的硫酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.
10%的液鹼,100度左右,可以保證一個月不受破壞.

I. 環氧樹脂膠水具有哪些優缺點及耐腐蝕性強的原因

環氧樹抄脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域。
性能特點： 環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、皮革、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有優異的附著力。

J. 環氧樹脂耐氯離子腐蝕嗎

環氧樹脂的結構和性能對覆銅板有著決定性的影響，其技術發展也不斷推動覆銅板性能的改進。隨著電子信息產業的快速發展，電子產品和電路組裝技術的進步促使印製電路板技術向微孔徑、細線條、高密度布線及高多層方向發展，這對覆銅板的耐熱性、尺寸穩定性、介質損耗等性能提出更高的要求，從而進一步促進了環氧樹脂性能的發展新需求。概述、覆銅板的定義、組成及結構覆銅板是一種多功能電子層壓復合材料，是由增強材料（玻纖布、纖維紙、玻纖紙等）浸以各種樹脂（主要是環氧樹脂），經烘焙製成半固化片，通過分切、疊層、覆銅，經高溫、高壓、真空而成型的板狀材料。覆銅板在整個PCB的製造材料中是首要的基礎原材料，它承擔著PCB的導電、絕緣、支撐、信號傳輸四大功效，決定了 PCB 的性能、品質、製造水平、製造成本以及長期可靠性等；也正是如此，PCB 的不斷發展以及終端電子產品的使用要求，不斷地對覆銅板提出新的技術需求，也為覆銅板的技術發展和生產工藝進步提供動力。目前在PCB領域使用量最大的是剛性有機樹脂覆銅板，它包括：紙基板、玻纖布基板、復合基板。除上述類型外，剛性覆銅板還包括積層多層板基板、金屬基板、陶瓷基板、耐熱熱塑性基板、埋容基板材料等。而關於撓性覆銅板，目前市場上現有的主要類型包括：聚酯基膜撓性覆銅板、聚醯亞胺基膜撓性覆銅板、液晶聚合物基撓性覆銅板等。