Ⅰ 超濾膜組件的清洗方法是什麼
超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。
Ⅱ MBR膜可以用鹽酸清洗嗎
清洗操作流程：
1.停運抽吸泵和鼓風機；
2.閉出水閥，拆開 MBR 膜組件上的集水管和外曝氣管的活接或法蘭介面；拿出 MBR 膜組件；
3.將 FR-MBR 膜表面的污泥用自來水沖洗干凈（切勿用高壓水槍直沖以免沖擊過大導致膜絲破損）；
4.結合污水性質，判斷膜組件的污染類型（膜表面用手觸摸，一般摸起來黏糊糊的為有機物污染，摸起來膜絲發硬、粗糙感比較嚴重的為無機物污染）；
5.根據膜組件數量估算化學清洗葯液葯量，並且根據污染類型，按下面《離線化學清洗配方表》配置
化學清洗液體；
6.將 MBR 膜組件放（吊）進已配置好清洗液的化學清洗池內；浸泡 6-12 小時（浸泡期間建議定期攪動葯液並且通過 PH 試紙觀測是否需適量補充葯劑以保證葯液濃度；如底部有曝氣管，可定時打開化學清洗池的池底的曝氣閥，進行曝氣攪動）；
7.浸泡完成後，將 MBR 膜組件用清水沖洗至 PH 為中性，然後吊回至 MBR 膜生物反應池內，並將 MBR 膜組件上的集水管、內曝氣總管和外曝氣管的活接或法蘭介面接好；
8.開啟風機，並且調大風量，吹掃膜組件5-10分鍾；
9.將風量調節至正常狀態，開啟抽吸泵，切換至正常的自動運行模式。
Ⅲ 超濾膜組件的清洗方法
海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。
Ⅳ 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
Ⅳ 超濾膜化學清洗方法
化學清洗：隨著超濾膜組件的長期使用，當超濾膜的產水量下降20%以上版或使用了1-4個月時，便需要對超濾權膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的污染物，防止超濾膜形成頑固性結垢。一般情況的化學清洗，分為酸洗，鹼洗
A、
酸洗：使用檸檬酸將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)的PH值調到PH=2，啟動葯液泵，調節節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa,循環酸洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
B、鹼洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將葯液箱內的RO反滲透水(或超濾水)調節PH=12，啟動葯液泵，調節調節閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa，循環鹼洗30分鍾後使用超濾水將超濾膜沖洗干凈為止。
Ⅵ 如何清洗MBR膜
mbr膜清洗步驟與流程
在線清洗步驟：
維護性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染層的增厚及跨膜壓差的上升，以達到穩定運行的目的。維護性清洗時，停止曝氣。
2.維護性清洗的頻率通常為1次／1周，採用有效氯濃度為300mg/L～500mg/L的NaClO，從產水側定量注入膜組件內，葯劑注入時間為30min，葯劑注入完成後靜置浸泡30min。單位膜面積葯劑量為2~2.5L／m2，總的葯劑配製量要計算輸送管道容量。
離線清洗步驟：
1.當前兩種清洗方式不能恢復膜性能時，要進行離線清洗，把膜組件吊出浸沒在專用清洗池內，清除污染物，使膜性能恢復到接近初期值的狀態。浸泡清洗一般都能夠顯著恢復膜性能。
2.離線清洗時，將整體膜組件或單個膜片浸入鹼性清洗葯劑（效氯濃度2000-3,000mg/L、pH10~11的NaClO溶液）或酸性清洗葯劑（1-2%草酸或檸檬酸、0.1～0.5%硫酸或鹽酸）中。浸泡時間NaClO為6～24h小時，酸為2h。
3.膜組件在浸入清洗水池之前，要用水將膜表面附著的污泥清洗掉，可以減少清洗葯劑的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗時可以間斷曝氣，使葯劑充分混勻，維持膜表面的葯劑濃度，必要時，間斷加入NaClO等葯劑維持清洗液的濃度。
Ⅶ MBR膜結垢問題
感覺可能有兩個原因，你參考一下，
1，MBR最怕廢水里含有鈣，鎂離子硬度，城市垃圾滲濾液水質比較復雜，老實講不太適合上MBR膜，你可以先查一下進MBR池的水質，查一下水的硬度，看看是否有這方面的問題，
2，另外需要考慮的就是你可以去查一下厭氧池的填料（如果有的話）或是泥樣，看是否有出現結晶的現象，我曾經接觸過有一家公司，同樣是採用厭氧，好氧活性污泥法，MBR再接RO，厭氧池曾經出現處理效率低的問題，後來發現是因為進水電導率過高（約有7000us/cm），出現了硝酸鹽結晶，在厭氧池的軟性填料表面，尼龍繩表面結成硬硬的一層垢，其間企業的MBR膜表面也有一層輕微的污泥垢，但是通過約12小時的浸泡可以去除，像你所說的就太嚴重了，垃圾滲濾液的COD可以達到上萬，電導率也相當高，建議查一查是否有這方面的問題
Ⅷ 超濾化學清洗請問超濾酸清洗用鹽酸，草酸還是檸
首先，是可以配置草酸一般PH可以調到2左右要確定超濾膜元件膜絲材質回，不同材質的超濾膜耐清洗濃答度會有差異一般超濾恢復性的清洗可以選擇，檸檬酸、草酸、鹽酸 個人建議，根據污染類型與膜元件材質選擇適合的葯劑清洗可以恢復通量
Ⅸ 超濾膜的物理清洗方法及化學清洗方法有哪些
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
3.正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
Ⅹ 反滲透膜磷酸鹽結垢用什麼清洗
清洗劑包括酸性和鹼性兩種，
酸性清洗劑
能有效去除生物類和其他有機物內污染物，碳酸鈣專和其他鹽類的屬結垢，
鹼性清洗劑
能有效去除膜表面的油污，有機物及生物粘膜。二者的配合使用，可以使
反滲透膜
（RO），
納濾膜
（NF），
微濾膜
（MF），
超濾膜
（UF）的清洗效果達到最佳，有效延長膜的使用壽命。