ph值影響脲醛樹脂性能的因素

❶ 影響脲醛樹脂固化時間的主要因素

主要因素取決於加熱的溫度與及加入的催化劑(影響其酸鹼度，如氯化銨，草酸等這類酸性物質）的多少，即酸性越強固化越快，溫度越高固化也越快。

❷ 脲醛樹脂在制備、存儲和應用過程中PH有何變化

脲醛樹脂在制備過程中PH值是人為的進行高及低的調整的，一般一鹼酸鹼。存儲過程中一般PH值是緩慢降低的，應用中的PH值是下降的。
希望對你有幫助。

❸ 脲醛樹脂的制備,實驗中為什麼多次調節PH值各階段產物是什麼

首先在微鹼性下反應以形成多羥甲基脲，然後調整到微酸性下進行縮聚反應，以形成樹脂大分子。
希望對你有幫助。

❹ 脲醛樹脂膠加成反應ph值為什麼下降

與終點控制有直接關系。反應終點多用粘度來測定，反應過程中的溫度，pH值，原料質量等對粘內度產生影響容，特別是酸性階段二次加尿素時縮聚反應控制不當導致粘度突然增加，出現不能流動並且有彈性的凝膠。

另外有些工藝將反應終點定pH值定得較低或二次投料點F/U過低，造成假粘度，結果樹脂1～2天後便失去流動性而變成膏體狀。

(4)ph值影響脲醛樹脂性能的因素擴展閱讀：

注意事項：

使用之前在膠料中最好加入氯化銨，其作用是使膠料凝固速度加快，但要注意用量適當，加少了固化時間太長，不利施工操作。

加多了膠會發脆，膠接質量就不好。根據經驗，以100克脲醛樹脂而言，在氣溫10℃以下時，一般應加2.5-3克的氯化銨，而在30℃的氣溫時，只要加入1歷就夠了。

在膠合木板時，有時在膠料中還加入5-10%的黃豆粉或麵粉（粉料不能有粒狀，要過100目篩），目的是增加粘稠度，防止過量的膠液滲入木材，使膠液的粗粘性增加。

❺ 在合成脲醛樹脂的過程中 哪種原料對ph值的影響最大

脲是鹼性的，PH值增大 ，草酸降低PH值。

❻ 為什麼脲醛樹脂的稀溶液（2%）pH先升高後降低

脲醛樹脂固化原理和條件 脲醛樹脂膠中存在游離甲醛，加入固化劑氯回化銨即與脲醛樹脂中游離醛發生答反應。氯化銨與水反應及氯化銨熱分解分別放出鹽酸，以上3個反應為可逆反應。使脲醛樹脂膠PH值迅速下降，實現弱酸固化，分子量逐漸增大，最後形成體型網狀結構樹脂。1.脲醛樹脂膠固化時間影響因素1.1脲醛樹脂膠固化溫度和濕度(1)調制後脲醛樹脂的固化時間與環境溫度、熱壓溫度有關。環境溫度越高，生活力越短，固化時間越短，及之亦然。其原因從反應機理得知溫度會影響膠液pH值降低的速度，從而影響膠液的活性期及脲醛樹脂膠固化時間。為此，在不同生產季節應考慮選擇不同類及不同量的固化劑，以提高膠合質量。當氯化銨溶液加入量小於3%時，固化時間迅速縮短。此外，在熱壓工藝中熱壓溫度對時間也會造成一定的影響，調膠後若固化時間較長可適當提高熱壓溫度，加速樹脂固化，縮短生產周期。反之，若調服後固化時間過短，可適當降低熱壓溫度，以防脲醛樹脂提前固化而影響產品質量〉

❼ 在脲醛樹脂合成時尿素和甲醛兩種原料哪種對PH值影響最大，為什麼

初期是甲醛對PH值的影響大，中後期就是尿素的影響大了。

❽ 在脲醛樹脂合成時影響產品的主要因素有哪些

脲醛樹脂是熱固性樹脂，影響它的因素主要有克分 子比，合成時的溫度，PH值，時間以及終點的控制

❾ 脲醛樹脂用氯化銨固化，PH值，濃度對固化時間和適應期的影響

氯化銨是製造脲醛樹脂的催化劑。燒鹼是鹼性催化劑，氯化銨是酸性催化回劑，在製造脲醛答樹脂的過程中燒鹼一般至少添加兩次，第一次是在添加甲醛溶液以後，添加尿素之前。由於甲醛溶液呈弱酸性，而尿素和甲醛在反應初期必須在弱鹼性或中性條件下反應，因此在添加尿素之前必須先加鹼液，把甲醛溶液的PH 值調至弱鹼性或中性。

當然在加尿素後再加燒鹼溶液也可以，但此時添加鹼液必須及時，否則加遲了容易發生事故（鹼加遲了，由於反應激烈，會出現噴膠現象）。第二次加鹼液是在反應後期，當反應終點到達後加入，使縮聚反應終止。第二次加鹼液必須及時，加早了或加遲了都會影響脲醛樹脂的最終質量。甲酸（或氯化銨）是在反應初期保溫結束以後加入，一般加甲酸時都是逐步加入，使反應液的PH 值逐步降低到所需要的值
由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。
降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間，絕對不可以低於7.0。