萬能膠屬於樹脂膠嗎

㈠ 樹脂膠和萬能膠區別 鋪設人造草坪用哪種膠水比較好

應該是樹脂膠，雙組分的環氧樹脂比較好。萬能膠粘不牢。

也有用聚氨酯膠水的。

㈡ 萬能膠有幾種類型

萬能膠類型

1. 氯丁無苯萬能膠

   氯丁無苯阻燃萬能膠是一種應用於建築裝飾行業的氯丁無苯阻燃萬能膠。其特點是將：氯丁膠混煉膠片、氧化鎂、氧化鋅、酚醛樹脂、ZT阻燃劑、α－蒎烯等化學物質，按一定比例進行混合，經攪拌機攪拌之後生產出產品。本產品與已有技術相比較，具有如下優點：①使用性能好在－22—25℃情況下不凍結、氣味小、塗刷省力、粘結力強、快乾省時、無苯毒、又阻燃；②粘接廣泛，可適用於各種板材、防火板及金屬板，還可滲透到皮革、橡膠、塑料等行業。此類膠水抗老化性比一般的萬能膠都要好。這類萬能膠江門億源生化工程有限公司做的較為出環保型噴刷萬能膠

2. 環保型噴刷萬能膠，其最佳重量配比為：熱塑性彈性體SBS10%、氫化松香10%、石油樹 脂4%、增粘樹脂4%、萜烯樹脂6%、6%溶劑油49%、丙酮5%、環己烷15%和防老劑 1.0%。其配製方法如下：a.將定量的6#溶劑油、丙酮、環己烷投入攪拌器內攪拌均勻為 混合溶劑；b.再將定量的熱塑性彈性體SBS投入攪拌器內攪拌約一小時；c.最後將定量的 氫化松香、石油樹脂、增粘樹脂、萜烯樹脂和防老劑投入攪拌器內攪拌；d.以上物料全部 投入後繼續常溫攪拌溶解約6小時，檢查所有物料完全溶解成淡黃色膠液。此發明的噴刷 萬能膠無毒環保，粘度低，能用噴槍噴塗，省膠且大大提高施工效率維亮噴膠是代表產 品。

3.溶劑油型無苯毒快乾萬能膠

溶劑油型無苯毒快乾萬能膠及其制備方法，它由56-65%的溶劑油、18-25%的熱塑性丁 苯橡膠、4-6%的石油樹脂、4-6%的萜稀樹脂、8-15%的松香樹脂在攪拌罐里，其制備方 法是以先後加入的順序進行三次不同時間的攪拌，通過溶解、結合而成。即首先將配比量 的溶劑油放入攪拌罐內，使其升溫到5-25℃，再加入熱塑性丁苯橡膠配比量的50%，攪拌1小時，再加入熱塑性丁苯橡膠配比量的50%，攪拌2小時後再以次加入配比量的石油樹脂、萜稀樹脂、松香樹脂在攪拌罐內攪拌5-8小時即為產成品。它是無苯毒、無鹵烴類的粘合劑，符合國家要求標准，不怕水泡，耐酸、鹼、粘接強度很高，幹得快，節省施工工時，可做印刷附膜膠，可做各種鞋類用膠，配方合理，配比科學，生產工藝簡單特級萬能膠

特級萬能膠產品 涉及有機化工方面的技術，確切地談是一種替換叔丁酚甲醛樹脂，屬於低毒萬能膠的綠色產品；將熱塑性丁苯橡膠等16種原料放入攪拌反應釜設備，製成萬能膠成品，包裝成品分4000ml，0.75ml，1000ml重量成品入庫；該配比為重量百分比，其物理化學參數是粘度445mpa.s，剝離強度4.7N/mm，鋁—橡膠24小時，24個大氣壓，固含量50%，pH值≥5.1；本發明的積極效果是一種無苯低毒萬能膠，具有卓越的優良品質。水性防腐萬能膠

水性防腐萬能膠屬膠粘劑制備工藝領域，其特徵在於：先將環氧樹脂、丁基溶纖劑、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸鈉依次混合，反應溫度控制在38—40℃；再加入聚丙烯酸脂，反應溫度控制在50℃；待上述生成物冷卻至20—25℃後加入聚醯胺；環氧樹脂、丁基溶纖劑、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸鈉、聚丙烯酸脂、聚醯胺的重量比依次為：（25—50）∶（2．5—10）∶（5—15）∶（75—150）∶（1．5—3）∶（50—100）∶（25—50）。環保型建築防水萬能膠

環保型建築防水萬能膠屬於一種綠色環保型強力建築防水多功能膠，其特徵在於它由5－8份聚乙烯醇，2－4份脂肪族低分子聚合物，0.2－0.4份羧甲基纖維素，0.2－0.4份羧甲基纖維素，0.2－0.4份尿素，0.1－0.3份磷酸三苯酯組成，經過加溫縮合反應生成具有網狀結構的高分子聚合物。此膠粘劑無毒害。生產無三廢，粘結力強，有極佳的防水性和滲透性，快乾，易施工，經濟價廉等優點。

採用新型高分子材料，嚴格按《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》，經特殊工藝生產的第三代產品。具有以下特點：塗膠容易、固化較快、初粘力大、牢固耐久、氣味小，正確使用不影響人體健康。

㈢ 萬能膠是萬能的嗎

萬能膠是指用酚醛樹脂或環氧樹脂製成的膠粘劑。酚醛樹脂的粘合條件要求較高，被粘合物體的表面要乾燥，不能有灰塵、油跡、鐵銹等臟東西，不能太光滑。環氧樹脂不能單獨用來粘東西。從萬能膠的化學成分來看，它確實不是什麼東西都可以粘，對於那些軟東西，如橡膠皮革、塑料薄膜等就粘合不好。

㈣ 普通膠水的成分是什麼

膠水最多的成分是水，膠水再來依照不同的品牌有不同的「獨家」成分，是一定會加的大概是增稠劑和防腐劑，至於主要成份有醋酸乙烯樹脂，聚乙烯醇也是其中一種。

市面上的普通膠水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳膠、膠水硬脂酸鈉、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等。

502膠水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其實質是無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性。

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1、受力情況。當被粘物受剝離力，不均勻扯離力作用時，可選用韌性好的膠，如橡膠膠水、聚氨酯膠等；當受均勻扯離力、剪切力作用時，可選用硬度和強度較高的膠，如環氧膠、丙烯酸酯膠。

2、溫度情況。不同的膠水有不同的耐熱性。根據不同的溫度，選用不同的膠水。

3、濕度。濕氣和水分對膠接界面的穩定性很不利，可以說是有害而無益的。因為水分子體積小，極性大，經過滲透、擴散，起到一種水解作用，使膠接面破壞或自行脫開，造成膠接強度和耐久性降低。被粘件要求耐水性好的，選環氧膠，聚氨酯膠等。

4、化學介質。化學介質主要指的是酸、鹼、鹽、溶劑等，不同類型的膠水，不同的固化條件，具有不同的耐介質能力。所以，要根據被粘物接觸的介質選用膠水和密封膠。

5、戶外條件。戶外使用的膠接件所處條件比較復雜，氣溫變化、風吹雨淋、日曬冰凍等，會加速膠層老化，使壽命縮短。因此，在戶外條件下，膠接要選用高溫固化和耐大氣老化好的膠，如酚醛一縮醛膠，環氧一丁腈膠；密封則選用硅酮密封膠。

㈤ 萬能膠能代替樹脂膠嗎

某些方面可以代替。但不能完全代替！

㈥ 「萬能膠」是用什麼材料製成的

很多人都用過「萬能膠」來黏合或修補各種物件，它可以黏得非常牢固，效果相當不錯，這種膠是用環氧樹脂製成的。環氧樹脂是大分子主鏈上含有醚鍵和仲醇鍵，同時兩端含有環氧基團的一類聚合物的總稱。它是由環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇、多元酚、多元酸、多元胺經縮聚反應而得到的產品。未固化前的環氧樹脂是一種線性熱塑性樹脂。分子量大小不同，可以從液態到固態。環氧樹脂的分子鏈中含有很多活性基團，可在各種固化劑的作用下，交聯成為網狀體型結構的固體，即成為一種熱固性樹脂。
環氧樹脂於1930年首次由瑞士的科學家卡斯坦和英國的格雷利合成，1947年在美國實現了雙酚A型環氧樹脂的工業化生產。隨著經濟發展的需要，20世紀60年代中期至70年代中期出現了很多品種，目前還在繼續發展。
環氧樹脂品種繁多可分為雙酚A型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和環氧樹脂等，其中產量最大，用途最廣的是雙酚A型環氧樹脂。它具有優良的黏接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，其收縮率小、吸水率小、機械強度好。環氧樹脂的主要用途是作塗料（占總消費量的45%～55%），其次是電絕緣材料、增強材料和膠黏劑等。其他類型的環氧樹脂品種也多，而且都具有獨特的性能，如黏度低、耐熱性好，可在200℃以上的溫度長期使用、機械強度高、延伸率大、耐水和耐輻照等，這些都是為特殊的用途而發展起來的。
雙酚A環氧樹脂有低分子量（軟化點小於50℃）、中等分子量（軟化點50～95℃）和高分子量（軟化點大於100℃）三種。
低分子量的環氧樹脂多用於塑料工業，可用澆鑄、模塑、層合和發泡等加工方法成型。澆鑄多用於電子、電器設備和零件的包封和封裝，可以減輕重量，縮小體積；模塑以陶土、石英、雲母、石墨粉和玻璃纖維增強，用傳遞模塑法成型，以硅油為脫模劑，製作不易受壓的電子產品；層合系用環氧樹脂浸漬纖維後，於150℃和1.27～1.37兆帕壓力下成型，環氧樹脂層壓材料主要用作化工用管道和容器，汽車、船舶和飛機的零部件及運動器材等。
高分子量的環氧樹脂用於塗料工業，主要用於以金屬為對象的船舶和鋼鐵結構的保護塗層，還可作為陽離子電泳塗料的調漆料，大量用作汽車車身的底漆，其耐化學性和耐鹼性均優於酚醛樹脂塗料和聚酯塗料。
環氧樹脂素有「萬能膠」之稱，廣泛用於各種物質如建築材料、飛機及導彈零件、電子電器零件等的黏結。
環氧樹脂還可用作紡織整理劑、建築隔熱材料及裝飾材料等，在尖端科技和軍事領域中也有其廣泛的應用。

㈦ 萬能膠種類有哪些你知道嗎

相信很多人都使用過萬能膠。萬能膠是膠水的一種，這種膠水是比較萬能的，它可以用於多種場合，大家知道萬能膠有哪些分類嗎?萬能膠是一種化學溶劑，這種化學溶劑主要是採用氯丁橡膠製作的，是一種粘性非常強的膠水，這種膠水具有非常廣的運用層面。下面小編就來為大家介紹一下萬能膠的主要種類，不了解萬能膠有哪些種類的朋友可以看一下。

1、氯丁無苯萬能膠

氯丁無苯阻燃萬能膠是一種應用於建築裝飾行業的氯丁無苯阻燃萬能膠。其特點是將：氯丁膠混煉膠片、氧化鎂、氧化鋅、酚醛樹脂、ZT阻燃劑、α-蒎烯等化學物質，按一定比例進行混合，經攪拌機攪拌之後生產出產品。本產品與已有技術相比較，具有如下優點：①使用性能好在-22—25℃情況下不凍結、氣味小、塗刷省力、粘結力強、快乾省時、無苯毒、又阻燃;②粘接廣泛，可適用於各種板材、防火板及金屬板，還可滲透到皮革、橡膠、塑料等行業。此類膠水抗老化性比一般的萬能膠都要好。這類萬能膠江門億源生化工程有限公司做的較為出色。

2、環保型噴刷萬能膠

環保型噴刷萬能膠，其最佳重量配比為：熱塑性彈性體SBS10%、氫化松香10%、石油樹脂4%、增粘樹脂4%、萜烯樹脂6%、6%溶劑油49%、丙酮5%、環己烷15%和防老劑1.0%。其配製方法如下：a.將定量的6#溶劑油、丙酮、環己烷投入攪拌器內攪拌均勻為混合溶劑;b.再將定量的熱塑性彈性體SBS投入攪拌器內攪拌約一小時;c.最後將定量的氫化松香、石油樹脂、增粘樹脂、萜烯樹脂和防老劑投入攪拌器內攪拌;d.以上物料全部投入後繼續常溫攪拌溶解約6小時，檢查所有物料完全溶解成淡黃色膠液。此發明的噴刷萬能膠無毒環保，粘度低，能用噴槍噴塗，省膠且大大提高施工效率維亮噴膠是代表產品。

3、溶劑油型無苯毒快乾萬能膠

溶劑油型無苯毒快乾萬能膠及其制備方法，它由56-65%的溶劑油、18-25%的熱塑性丁苯橡膠、4-6%的石油樹脂、4-6%的萜稀樹脂、8-15%的松香樹脂在攪拌罐里，其制備方法是以先後加入的順序進行三次不同時間的攪拌，通過溶解、結合而成。

萬能膠是一種人造膠水，這種人造膠水是比較萬能的，但是並不是真正的萬能，因為萬能膠的使用范圍比較廣，所以稱之為萬能膠，並不意味著它在所有領域都可以使用。萬能膠，具有的耐油性是比較良好的，而且它不溶於水，可以用於皮革行業，也可以用於其他行業。萬能膠的主要成分就是數字和膠片不同種類的萬能膠有不同的用途，在選擇的時候可以根據用途去選擇。

㈧ 為什麼把環氧樹脂稱作「萬能膠」

膠水對我們來說並不陌生。膠水又稱膠粘劑，通常為一些高分子物質的膠液。人們最早使用的天然膠粘劑有動物性的魚膠、骨膠，植物性的澱粉漿糊等。隨著科技的發展，以合成樹月旨、橡膠為主的膠粘劑紛紛涌現，膠粘劑的種類和用途都得到了廣泛的開拓，並在生產上扮演了越來越重要的角色。例如用廢棄的碎木屑加入合成膠粘劑後，即可壓製成牢固的「刨花板」，用同樣方法也可將玻璃纖維製成美觀而耐用的「玻璃鋼」。在飛機、車輛等製造業中，許多零件的連接也常用到膠粘劑，像人造衛星表面的太陽能電池、一些導彈彈頭的裝配等等，都要用膠粘劑來連接。不同的膠粘劑具有不同的特性和使用范圍。例如家庭裝潢時常用的白膠，主要是用於木材、紙張、泡沫塑料、人造革等的粘接。白膠的主要成分是聚醋酸乙烯酯，因它呈乳白色而得名為白膠。白膠在室溫下可固化，有較好的粘接強度，但它不宜用於膠粘橡膠、金屬、玻璃等物品。如要粘接橡膠製品，則應選用酚醛-氯丁橡膠膠水，這種膠水初粘力強，使用方便，還適合粘接多種金屬材料和非金屬材料。所以它又有「強力膠」 和「百得膠」的美稱。當你要粘補一件玻璃品或瓷器時，普通的膠水就不能勝任了。這時可選用環氧樹脂膠。環氧樹脂膠是雙組分的膠粘劑，適合家庭用的膠劑通常分別裝於兩支軟管中，臨使用時才混合。它的甲液是環氧樹脂和苯二甲二丁酯(增塑劑)的混合膠液，乙液是乙二胺（固化劑)膠液。使用時按一定體積比混合均勻，塗於物件需粘接的部位表面，並略微施加壓力，2個小時後即可固化。環氧樹脂膠的最大特點是粘合強度很高。由於它的分子中含有很活潑的環氧基，能與多種物質表面的一些原子反應，從而形成很強的結合力，所以環氧樹脂不僅可以用來膠粘各種金屬、塑料及混凝土等，還可用來粘接玻璃、瓷器、陶器等物件。為此，人們給它起了個「萬能膠」的美名。萬能膠不僅在生活中頗受人們的青睞，而且在生產上也有著廣泛的應用，常被用來粘接金屬的結構件，所以又稱為結構膠。使用萬能膠要注意保持被粘接物體表面的清潔，如有油膩、塵土、銹斑等，都必須預先清除干凈。如單獨使用萬能膠的甲液或乙液，都不會有理想的粘接效果，其中的環氧樹脂呈液態，不加入固化劑，它就不會乾燥。但是一旦將甲、乙兩液混合了，就應立即用掉，因為這種混合膠體很快就會變硬而失去粘接作用。

㈨ 哪些膠水屬於環氧樹脂

環氧樹脂膠(epoxy resin adhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。
環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。
1、環氧樹脂軟膠：
它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
2、環氧樹脂硬膠：
它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
環氧樹脂膠的特性

1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N/㎡。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻率(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN/m。
伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。
玻璃化溫度
(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。
收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數，收縮量則為收縮前後尺寸之差。
內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由於存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。
耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、鹼、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging)：固化後膠體在加工、貯存和使用過程中，由於受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表麵粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。
介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每「單位體積」的物體，在每一單位之「電位梯度」下所能儲蓄「靜電能量」(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的「透電率」越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起顯著的變化。
4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。
想要了解環氧樹脂膠的詳細用途和分類，建議你去希順有機硅看看，他們做環氧樹脂膠很專業。

㈩ 膠水是什麼材質

膠水 編輯詞條 摘要膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是獨立存在的，它必須塗在二個物體之間才能發揮粘接作用。 編輯摘要目錄-[ 隱藏 ] 1簡介 2粘接原理 編輯本段|回到頂部簡介 膠水的分類;1.固體膠,2,液體膠水,3,透明膠,4.雙面膠
膠水的粘度（cps）：
膠水的粘度用布氏粘度計測出，單位是"cps厘泊"。膠水的粘度的讀數一般在 300～30000cps之間。在水溶性的粘合劑中，固體含量並不決定膠的粘度，而在於膠水的配方內的增塑劑、增粘劑等等，影響膠水的粘度值。一般情況下周圍的環境溫度越高"粘度↓"，"溫度↓粘度↑"。水在27℃時的粘度為"1"。
編輯本段|回到頂部粘接原理 膠水中的化學成分，在水性環境里。膠水中的高分子體（白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種）都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失後，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，塗膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起；高分子體間產生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。這就是為什麼在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的氈接效力就越差的原因"。塗膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。
如果不是水溶性的，其實原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。