光固化樹脂反應性稀釋劑

❶ UV固化膠粘劑使用哪些稀釋劑

稀釋劑一方面起稀釋作用，使膠液具有便於施工的粘度；另一方面又起交聯作用，須具有好的反應活性，固化後進入樹脂網路，對固化產物的最終性能影響是多方面的。加入活性稀釋劑往往是為了改善粘度、粘接力、柔韌性、硬度和固化速度。不同稀釋劑與基礎樹脂配合得到的力學性能可能會相差很大，需要充分比較和選擇。對其的要求主要是低粘度、高稀釋性和高度的反應能力，同時還要兼顧揮發性、毒性、刺激性和臭味小，價格低，穩定性高，對樹脂的相容性好等。為調整各種性能往往採用混合稀釋劑。那麼，UV固化膠粘劑使用的稀釋劑如下：1、自由基活性稀釋劑 自由基活性稀釋劑分為開發較早的第一代丙烯酸多官能單體、近期開發的第二代丙烯酸多官能單體和更優異的第三代丙烯酸單體。第一代丙烯酸酯多官能單體主要有1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA),1,4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯 (DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯 (TPGDA)和三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯 (PETA),主輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯 (TMPTMA)等。它們取代了活性小的第一代丙烯酸單官能單體。但是，隨著UV固化技術的飛速發展，它們對皮膚的刺激性大的缺點顯露出來。因此現在又開發了第二代和第三代丙烯酸單體，它們克服了刺激性大的缺點，而且還具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能單體主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三輕基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA。第三代丙烯酸單體主要為含有甲氧基的丙烯酸酯，它較好的解決了高固化速度與收縮率、低固化程度的矛盾。這類產品主要有 1, 6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯 (HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基單丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基後，可以降低單體的粘度，同時降低單體的刺激性。另外，烷氧基的引入對稀釋劑單體的相容性也有較大提高。2、陽離子活性稀釋劑各種活性環氧樹脂稀釋劑及各種環醚、環內醋、乙烯基醚單體等都可以作為陽離子光固化樹脂的稀釋劑。其中，乙烯基醚類化合物和低聚物固化速度快、粘度低、無味、無毒的優點，可以與環氧樹脂配合使用。

❷ 用E-44環氧樹脂進行紫外光固化，使用哪種稀釋劑

這個，環氧樹脂光固化，一般用脂環，或者用乙烯基醚作為稀釋劑

成都飛搏復合材料科技有限公司

❸ 光固化樹脂可以用什麼作稀釋劑，香蕉水或松香水可以嗎

不可以的。。。簡單的話可用乙酯

❹ 樹脂稀釋劑採用的是什麼溶劑

？ 樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。 活性樹脂稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。加入雙官能基雖對樹脂組成物性能影響較小,『但這類有機物或是粘度較高、:單位稀釋效果差,或是脂環環氧化物反應性低二因此,人們更多地注意開發單官能基的活性稀釋劑.』 目前常用的單官能基活性稀釋劑有環氧丙烷丁基醚(簡稱501『)、環氧丙烷苯基醚(690』).501.是低分子直鏈結構,添加後對固化物熱性能影響較大,而690*雖因分子中含有苯環,能一定程度上克服這一弱點,但因其毒性較大,使用時為引起皮膚過敏,因而也不受歡迎.為此國外相繼利用煤制劑的副產品—混合甲酚,研製出性熊好、毒性小、成本低的甲酚縮水甘油醚類活性環氧稀釋劑.

❺ UV光固化樹脂常用的稀釋劑有哪些

片劑的常用輔料1.稀釋劑（或稱為填充劑）：增加片重或體積，從而便於壓片，片重≤100mg 應加。 1）澱粉類 澱粉：最常用，便宜，可壓性差。還有粘合（其漿）、崩解（乾燥粉）作用。 可壓性澱粉：優良填充劑，可壓、流動、潤滑、干粘合和崩解作用，可粉末直接壓片。 糊精：粘性大，不單獨使用。 2）糖類 糖粉：粘合力強，硬度大，吸濕。 乳糖：優良填充劑，價格較貴、不吸濕，穩定性可壓性都好，可供粉末直接壓片。 甘露醇：用於咀嚼片，有涼爽感，價格較貴，常與糖粉配用。 3）其他 微晶纖維素：兼多種作用（濕潤除外）作為粉末直接壓片的干粘合劑，商品名「Avieel」。 無機鹽類：硫酸、碳酸氫、碳酸等的鈣鹽等，防潮、油類吸收劑，但鈣鹽可主葯的絡合。 2.粘合劑和濕潤劑 1）濕潤劑：誘發葯物本身的粘性所加入的液體。常用濕潤劑有蒸餾水和乙醇。 ①蒸餾水：無粘性，常用漿類、醇代替； ②乙醇：有粘性，一般濃度30～70%，顆粒硬，可出現麻點片。 2）粘合劑：具有粘性粉或粘稠液，多為膠漿劑或膠體溶液。 ① 澱粉漿（常用8％～15％的濃度）：常用粘合劑和濕潤劑。製法有煮漿和沖漿。 ② 羥丙基纖維素（HPC）：濕法制粒壓片和粉末直接壓片的粘合劑。 ③甲基纖維素（MC，水溶性）和乙基纖維素（Ec，不溶於水，緩控釋制劑骨架型或膜控型） ④羥丙甲纖維素（HPMC常用濃度為2％～5％）：崩解溶出快 ⑤其他：羧甲基纖維素鈉（CMC一Na常用濃度為1％～2％）、糖粉與糖漿：50％～70％的蔗糖溶液、5～20％的明膠溶液，口含片用、3％～5％的聚乙烯毗咯烷酮（PVP）的水溶液或醇溶液，咀嚼片用。它們粘性強用於可壓差的葯物、片硬崩解超限。 3.崩解劑：使片劑裂碎成細小顆粒的物質，多吸水膨脹。 緩（控）釋片、舌下片、口含片、植入片不加入崩解劑。 常用崩解劑： ①干澱粉：用於不溶或難溶的葯，易溶葯反差，用外加法、內加法和內外加法（最好）。 ②羧甲基澱粉鈉（CMS-Na）：吸水膨脹300倍。 ③低取代羥丙基纖維素（L-HPC）：吸水膨脹500——700倍。 ④交聯聚乙烯比咯烷酮（亦稱交聯PVP）：無高粘度凝膠層。 ⑤交聯羧甲基纖維素鈉（cCNa）：與CMS-Na合用效佳。 ⑥泡騰崩解劑（碳酸氫納與枸櫞酸）：產生Co2，應該防潮。 4.潤滑劑：是助流劑、抗粘劑和潤滑劑（狹義）的總稱，其中： ①助流劑是降低顆粒之間摩擦力從而改善粉末流動性的物質； ②抗粘劑是防止原輔料粘著於沖頭表面的物質； ③潤滑劑（狹義）是降低葯片與沖模孔壁之間摩擦力的物質，這是真正意義上的潤滑劑。 常用潤滑劑： ①疏水性潤滑劑：硬脂酸鎂量大影響崩解或裂片，不宜用於乙醯水楊酸、某些抗生素及多數有機鹼鹽類的葯物片劑； ②水溶性潤滑劑：聚乙二醇類與月桂醇硫酸鎂。 ③助流劑：微粉硅膠（可作為粉末直接壓片的助流劑）、滑石粉（抗粘劑）、氫化植物油

❻ 光固化樹脂的詳細物理參數，哪位大師能不吝賜教謝謝

對於光固化塗料來說，最基本的組成通常包括光固化樹脂、光引發劑和活性稀釋劑，除此之外，往往還需要加入各種添加劑，以達到使用要求。這些添加劑包括顏料、填料、助劑。

1、顏料

顏料的作用是提供塗層一定的顏色，並對底材遮蓋，同時改善塗層的某些性能，如提高塗層強度和附著力，增加塗層光澤，增強塗層的耐光性和耐候性等。白色顏料主要有二氧化鈦、氧化鋅、鋅鋇白、鉛白等。黑色顏料主要有炭黑、石墨、氧化鐵黑、苯胺黑等，炭黑價格低，實用性好，所以光固化塗料中主要用炭黑作黑色顏料。彩色顏料包括紅色、黃色、藍色、綠色、橙色、紫色、棕色等多種顏料，紅色顏料主要有金光紅(PR21)、立索爾大紅(PR49)、顏料紅G(PR37)、氧化鐵紅等;黃色顏料主要有耐曬黃G(PY1，又稱漢沙黃G)、漢沙黃R(PY10)、永固黃GR(PY13)、顏料黃(PY129)、鐵黃等;藍色顏料主要有酞菁藍(PB15)、靛蒽酮(PB60)、射光藍漿AG(PB61)、佚藍、群青等;綠色顏料主要有酞菁綠G(PG7)、顏料綠(PG8)、黃光銅鈦菁(PG36)、氧化鉻綠等;橙色顏料主要有永固橙G(PO13)和永固橙HL(PO36);柴色顏料主要有喹吖啶酮紫(PV19)、永固紫RL(PV23)、錳紫(PV16)等;棕色顏料主要有永固棕HSR(PBr25)、 棗紅紫(PBr26)、氧化鐵棕(PBr6)等。

2、填料

填料又稱體積顏料或惰性顏料，其化學性質穩定，價格便宜，來源廣泛。加入的目的主要是為了降低塗料的成本，同時對塗料的流變性和物理力學性有也有重要影響，可以增加塗層的厚度，提高塗層的耐磨性和耐久性。常用填料有碳酸鈣、硫酸鋇(又稱鋇白)、二氧化硅(又稱白炭黑)、氫氧化鋁、高嶺土、滑石粉等，它們的折射率與低聚物和活性稀釋劑接近，所以對基材無遮蓋力。

3、助劑

助劑是為了在光固化塗料生產製造、施工應用和運輸貯存過程中完善塗料某些性能而使用的添加劑，通常有消泡劑、流平劑、潤濕分散劑、消光劑、阻聚劑等。

(1)消泡劑是一種能抑制、降低或消除塗料中氣泡的助劑。塗料所用原料如流平劑、潤濕劑、分散劑等表面活性劑會產生氣泡，消泡劑的作用與表面活性劑相反，它具有與體系不相容性、高度的鋪展性、滲透性以及低表面張力特性，消泡劑加入體系後，能很快分散成微小的液滴，與表面活性劑結合，並滲透到雙分子膜中，快速鋪展，使雙分子膜彈性顯著降低，導致雙分子膜破裂，同時降低氣泡周圍的液體表面張力，使小的氣泡聚集成大的氣泡，最終使氣泡破裂。常用的消泡劑有低級醇(如乙醇、正丁醇)、有機改性化合物(如磷酸三丁酯、金屬皂)、礦物油、有機聚合物(聚醚、聚丙烯酸酯)、有機硅樹脂(聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷)等，最常用的消泡劑是有機聚合物和有機硅樹脂。消泡劑的加入量一般為光固化塗料總量的0.05%~1.0%。

(2)流平劑是一種用來提高塗料的流動性，使塗料能夠流平的助劑。一般來說，塗料的黏度越低，流動性越好，流平性也越好;底材表面粗糙，不利於流平;溶劑揮發快，不利於流平;施工時，環境溫度越高，有利於流平;乾燥時間長，有利於流平。流平劑種類繁多，用於光固化塗料的流平劑主要有聚丙烯酸酯、有機硅樹脂和氟表面活性劑三大類。

(3)潤濕分散劑是用來提高顏料在塗料中懸浮穩定性的助劑，大多為表面活性劑，由親顏料的基團和親樹脂的基團組成。常用的潤濕分散劑主要有天然高分子類(如卵磷脂)、合成高分子類(如長鏈聚酯的酸與多氨基鹽)、多價羧酸鹽、硅系和鈦系偶聯劑等。

(4)消光劑是能使塗膜表面產生預期粗糙度，明顯降低其表面光澤的助劑。消光劑的折射率應盡量接近成膜樹脂的折射率，這樣配製的消光清漆透明、無白霧，其顆粒大小應在3~5μm。常用的消光劑有金屬皂(硬脂酸鋁、鋅、鈣鹽等)、改性油(桐油)、蠟(聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯蠟)、功能性填料(硅藻土、氣相SiO2)。光固化塗料中使用的消光劑主要是SiO2和高分子蠟。

(5)阻聚劑是阻止光固化塗料中的低聚物、活性稀釋劑發生聚合反應的助劑，它能終止全部自由基，使聚合反應完全停止。常用的阻聚劑有酚類、醌類、芳胺類、芳烴硝基化合物等，空氣中氧也是很好的阻聚劑。光固化塗料中使用的阻聚劑主要為酚類，如對羥基苯甲醚、對苯二酚和2,6-二叔丁基對甲苯酚等，由於對苯二酚的加入有時會引起體系顏色變深，往往不被採用。酚類阻聚劑必須在有氧氣存在的條件下才能表現出阻聚效應，因此光固化塗料中除了要加酚類阻聚劑外，還必須注意存放塗料的容器內，塗料不能盛得太滿，以保證有足夠的氧氣。

❼ 環氧樹脂用什麼稀釋劑

可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。
非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與
樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分 是揮發掉的。
當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑，應選用活性稀釋劑
1、非活性稀釋劑多為高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、 苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％為宜。12％左右的鄰苯二甲 酸二丁酯使標准環氧樹脂的黏度從10Pa•s 降到0．5～0．7Pa•s(25℃) 活性稀釋劑
2、活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網路結構的一部分，對固化產物 的性能幾乎無影響，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性 稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對於胺類固化劑反應。無溶劑環氧塗料中，單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15％，多宮能活性稀釋劑用量可達到20％～25％ 活性稀釋劑一般有毒，在使用過程中必須注意，長期接觸往往會引起皮膚過敏， 嚴重的甚至於會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用 芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸鹼性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。
參考文獻：http://wenku..com/link?url=QbLWpsQ-ReVW_6UeMK5vLb4MG15QLG_08fZh0NVCAB9IlNzwle3lUoM_

❽ 反應性稀釋劑多是什麼

反應性稀釋劑俗稱活性稀釋劑一般為液體可與單體和固化劑產生化學交聯的一種特殊溶劑，比如191不飽和聚酯的甲基丙烯酸甲酯和e-51環氧樹脂中的各種縮水甘油醚都是這種情況，既能稀釋降低粘度又能參與固化不增大收縮率。

❾ 請問uv光固化活性稀釋劑用量如何讓確定

呵呵，這個你要上專業的油漆塗料或者UV樹脂合成網站上看看。

❿ 對環氧樹脂膠做稀釋劑的都有哪些

環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1， 非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯版、二甲基甲醯權胺等溶劑。
用量在5～15%
2， 活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。