① 樹脂油漆和環氧樹脂油漆有區別嗎
樹脂油漆是溶劑性的，溶劑揮發後變成固體，內部會有氣息。
環氧樹脂固化是反應固化，固化後內部相對緻密。還有環氧樹脂漆一般都是雙組分的需要固化劑才能固化。
② 水性環氧樹脂和油性環氧樹脂有哪些不同嗎
美地堅麗水性環氧樹脂VS油性環氧樹脂 4000889229 一、施工油性環氧塗料對水泥原地面要求高：1、 對素地基面的要求： A：要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。一樓地面應做防水處理。 B:要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。 C：要求表面平坦，無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。 D：地坪表面的PH值應在6.8--8.0之間。 E：地面無油、蠟及其它油漆、乳膠漆等殘留物，若有採用特殊溶液劑清洗或打磨處理。2、 對素地處理的標准標准為： 無松動、無油污、PH值中性，其基體表面（含水率≤8%）光滑應打毛。A：要求素地基面表層不起砂、硬度好，沒有水泥粉化現象，若有粉化或空鼓的地方先鏟掉，後用樹脂砂漿填平。B：地坪表面無腐蝕現象，潮濕的地方要烤乾。二、 施工水性環氧樹脂對地面要求：只需水泥地面堅實、無明水、無油污、以及新水泥地面未到養護期均可施工。 三、水性環氧地坪塗料與油性環氧地坪塗料相比有以下優勢：
1、油性環氧地坪塗料對於底材要求很高，混凝土必須非常乾燥才能施工；而水性環氧地坪塗料則對潮濕混凝土有較好的塗覆性，特別對於新澆注的混凝土有良好的附著力，只要混凝土稍乾燥和具有一定的硬度就可以施工，並且對舊基材也有良好的重塗性。
2、水性環氧地坪塗料固化後塗膜中會有少量的水分存在，可以避免油性環氧地坪塗料由於固化太緻密而造成混凝土內的水汽無法除去，產生鼓泡、變形、空鼓甚至剝離等塗膜缺陷。水性環氧地坪塗料由於固化的特殊性使得乾燥後的塗膜具有微孔隙，可允許水汽滲透，這樣釋放了混凝土內部水汽的壓力，使得塗層免於破壞，同時保護了混凝土基體。3、水性化：不含有機溶劑，節約能源，無污染。符合環保要求，以水作為分散介質，氣味小、不染，儲存、運輸和使用過程中的安全性得到保障。
③ 水性環氧漆與油性環氧漆的區別有哪些
環氧漆是各類環氧塗料的總稱，子類別包括很多產品，如環氧底漆、環氧面漆、環氧磷酸鋅底漆、環氧煤瀝青漆、環氧防銹漆、環氧中間漆等等。每一種產品的防腐性、機械性能、附著力、施工性、應用領域、特性配方各不相同，有一部分可以生產水性漆。
水性環氧漆和油性環氧漆的大體區別：
水性環氧漆：
採用水性環氧乳液、水性顏填料、助劑等組成，塗料中也含有溶劑，通過水包油技術，不會向空氣中揮發溶劑，對環境污染很小，無刺激氣味。
水性環氧漆大多為雙組分漆，配套專用固化劑，以交聯固化反應硬化漆膜，但水的揮發速度慢，漆膜沒有油性漆乾燥快。
在低溫環境下，特別是零下幾度、零下十幾度無法使用，水的結冰漆膜無法乾燥。
儲存環境也需要在5℃以上，防止對漆料成分造成影響。
油性環氧漆：
由環氧樹脂、顏填料、助劑、溶劑組成，使用專用的環氧稀釋劑開稀，有揮發性VOC，有刺激氣味。
油性環氧漆為雙組份油漆，配套專用固化劑，發生交聯固化反應漆膜硬化，溶劑揮發向空氣，有一定的污染。
在低溫環境下可使用低溫型的固化劑，來促進漆膜乾燥。
水性環氧漆和油性環氧漆在施工工藝、應用領域等方面沒有什麼區別，目前油性環氧漆的使用仍然多於水性環氧漆，在環保方面要求較高的項目會選用水性環氧漆，在今後的防腐塗裝中水性漆將是發展趨勢。
④ 什麼是環氧樹脂漆，環氧樹脂漆用途及作用
環氧樹脂漆來是以環氧樹脂為主要自成膜物質的漆，可以說油性，也可是水性，包括多種產品，環氧底漆、環氧煤瀝青漆、環氧酚醛漆、環氧面漆、環氧清漆等多個分支。
環氧樹脂漆主要用於室內環境和作為底漆、中間漆使用。如鋼結構防腐底漆、混凝土底漆、中間塗層、耐磨、防腐，油罐、儲罐內壁，還有環氧地坪工程。
⑤ 環氧樹脂與環氧樹脂漆有什麼區別
⑥ 環氧樹脂漆是什麼樣的油漆
環氧樹抄脂漆，是以環氧樹脂襲為主要成膜物質的塗料。種類眾多，各具特點。以固化方式分類有自干型單組分、雙組分和多組分液態環氧塗料;烘烤型單組分、雙組分液態環氧塗料;粉末環氧塗料和輻射固化環氧塗料。冠牌環氧樹脂漆附著力強，耐化學品性、防腐性、耐水性、熱穩定性和電絕緣性優良，廣泛用於建築、化工、汽車、艦船、電氣絕緣等方面。
1．粘結力強
環氧樹脂中含有羥基和醚鍵等極性基團，使得樹脂與相鄰界面分子作用力強，有的還能形成化學鍵，因此它的粘結力強。
2. 耐化學品好
固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環，一般具有良好的耐酸、耐鹼及耐有機溶劑的性能。
3. 收縮力小
環氧樹脂與固化劑反應無副產物產生，因此收縮力小。
4．電絕緣性好
固化好的環氧樹脂電絕緣性極佳。
5.穩定性好
環氧樹脂未加固化劑，不會受熱固化，不會變質，穩定性好。
⑦ 環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料有什麼區別
環氧樹脂粉末塗料和環氧樹脂油漆塗料的區別：
環氧粉末塗料是粉體經過回加溫熱熔後經答噴槍噴塗，是水溶性的；一般的環氧樹脂油漆塗料是通過刷子或者滾子塗的，是油性的。
粉末塗料是一種含100 %固體分，以粉末形態進行塗裝成膜的塗料，它以空氣作為分散介質。環氧粉末塗料是一種具有耐腐蝕性和堅韌性的熱固性粉末塗料，應用最早，快速發展，由環氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環氧粉末塗料的制備是採用國際通用生產熱固性粉末塗料的唯一方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細粉碎。
環氧粉末塗料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，塗膜平而薄；對顏料和填料分散性好。
環氧粉末塗料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、三氟化硼胺絡合物。工業上，一般採用雙氰胺、咪唑類和環醚。
⑧ 請問環氧樹脂處理方法與常規水性噴漆的區別
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用或者不用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
⑨ 環氧樹脂漆是什麼，環氧樹脂漆用途及作用
環氧樹脂漆，是以復環氧樹脂制為主要成膜物 質的塗料種列。
種類眾多，各具特點。以固化 方式分類有自干型單組分、雙組分和多組 分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分 液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化 環氧塗料。
以塗料狀態分類有溶劑型環氧 塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。
⑩ 水性地坪漆跟環氧樹脂防塵漆有啥區別
1.水性環氧地坪具有透氣性卻不透水
一般來說，地下室或建築物一層，如果塗版料為普通環氧塗料時，由權於塗層不能將其中的蒸汽揮發出來，所以蒸汽會把塗層鼓起來，時間長久將會使塗層鼓起，影響環氧地坪使用壽命。水性環氧地坪蒸汽釋放出來，極大減少因潮氣產生的層間起泡、剝離和鼓起等情況。
2. 水性環氧地坪施工要求小
普通環氧地坪要求水泥濕度不大於5%，且現場環境必須保持乾燥，避免水相的存在。水性環氧地坪施工時只要無明水就可以，水泥濕度不大於85%，尤其是對新澆築的混凝土，可以直接施工，從而縮短工期。並且可以適用在明火作業區，亦或是防爆等級要求較高的場所。
3.水性環氧地坪施工過程無毒無味
普通環氧地坪以有機物作溶劑，會揮發少量的味道。
水性環氧地坪以水作溶劑，無味、無污染，同時用水調粘度，施工方便。
4.水性環氧地坪塗層光亮較暗
水性環氧地坪塗層性能和普通環氧地坪相近，性能滿足使用要求，水性環氧地坪塗層光亮較普通環氧地坪差。
5. 水性環氧地坪環保且實用范圍廣
水性環氧地坪不僅是環保，抗刮傷性好，適用范圍廣泛，特別適用於潮濕基地的施工，如地下停車場，一樓新建的水泥地板及普通的防塵處理。