超濾膜離子

A. 超濾膜與RO膜有什麼區別嗎

一、過濾精度不同

1、超濾膜的過濾精度為0.01微米，可以去除微生物，膠體，硅藻以及其他引起渾濁的物質。親水性良好，壽命長，抗污能力強，可以保留有益礦物，主要用於廚房凈水器，出水量較大。

2、ro反滲透膜的過濾精度為0.0001微米（萬分之一微米），是目前已有的過濾精度最高的濾芯，能夠過濾細菌、重金屬、有機物、余氯、膠體物等水中有害物質的作用。RO膜的凈化水質始終如一，使用壽命長，自動排污，產水量大，飲用安全。

二、孔徑不同

1、超濾膜，是一種孔徑標准一致，額外孔徑規模為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以恰當壓力，就能篩出小於孔徑的溶質分子，以別離分子量大於500道爾頓(原子質量單位)、粒徑大於10納米的顆粒。

2、ro膜的孔徑僅為超濾膜孔徑的1/100，所以ro膜可以去除水中的極小的有機分子污染，比如化學有機物、有機農葯污染等。而超濾膜則不能。反滲透膜還有軟化水質的作用，將硬水轉為軟水。

三、使用規模不同

1、超濾膜應用於：飲用水處理、生活污水和工業廢水處理、其他污水處理，在食品方面主要應用於果汁的濃縮、澄清、啤酒生產和營養成分的提取等；在制葯方面主要應用於葯物的分離精製、除熱原、滅菌等，尤其是在抗生素及維生素的分離提取方面。

2、ro膜應用於：鋼鐵、電子、醫葯、電力、石油化工、食品飲料、市政及環保等范疇，在海水及苦鹹水淡化，鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備，飲用純凈水出產，廢水處理及特種別離進程中發揮著重要效果。

由此可見，RO膜和超濾膜還是有很大區別的，但隨著科技的發展，生活質量的提高，水處理問題也越來越被重視，不管是超濾膜還是ro反滲透膜，在水處理方面，都展現出極大的貢獻。

四、工作原理不同

1、超濾膜的工作原理：

超濾膜是一種薄膜分離技術。就是在一定壓力下，水在膜面上流動，水與溶解鹽在和其他電解質是微小的顆粒，能夠滲透超濾膜，而分子量大的顆粒和膠體物質就被超濾膜所阻攔，從而使水中的部分微粒得到分離的技術。適用中等污染度及低硬度水源的水處理需求。

2、反滲透工作原理：

反滲透技術，又稱RO膜技術，在壓力作用下，水分子透過膜層流動，但是雜質無法透過RO膜，從而實現純凈水與污染雜質的分享。RO膜可將水中的重金屬、有機物、細菌、余氯等濾除，而且反滲透膜並不分離溶解氧，因此產出的水是活水，特別適用高污染及高硬度水源的水處理需求。

B. 超濾膜能除去硬水中的鈣、鎂離子嗎

膜處理當中，一般可以分為超濾，納濾和反滲透。您所指的超濾膜，一般孔徑都在0.1-0.01um，截留的分子量做1000--30萬之間。而鈣鎂離子的直徑，分子量，都要遠遠小於該數值。因此為透過超濾膜，一般來說，超濾只能除去大蛋白，細菌等類似物質，如果您要去除鈣鎂離子，建議可以用納濾或者反滲透。

去除水中鈣鎂離子的方法：1.反滲透。2.離子交換樹脂法。

超濾能去除的：懸浮物、膠體、藻類、細菌、隱孢子蟲、賈地鞭毛蟲、病毒等

超濾不能去除的：水、可溶性鹽、離子類、殺蟲劑、溶解性有機物等

超濾膜的過濾精度是0.01微米，而鈣離子直徑為0.0004微米，鎂離子直徑為0.0005微米，超濾的孔徑要遠遠大於鈣鎂離子的直徑。如果您要去除鈣鎂離子，建議可以用納濾或者反滲透。

C. 超濾膜為什麼去除不掉水中的鈣鎂離子

膜處理當中，一般來可以分源為超濾，納濾和反滲透。您所指的超濾膜，一般孔徑都在0.1-0.01um，截留的分子量做1000--30萬之間。而鈣鎂離子的直徑，分子量，都要遠遠小於該數值。因此為透過超濾膜，一般來說，超濾只能除去大蛋白，細菌等類似物質，如果您要去除鈣鎂離子，建議可以用納濾或者反滲透。

D. 超濾膜一般有哪些材質，各有什麼特點

超濾膜主要有以下幾種材質：

根據的性能，超濾膜的材料可分為高分子材料和無機材料兩大類。高分子材料主要有纖維素類、聚楓類、聚醯胺類、聚烯烴、含氟類等；無機材料主要有陶瓷、金屬、玻璃、分子篩等。

1.纖維素類 ：纖維素類膜材料是最早應用的超濾膜材料。主要包括：再生纖維素、二肼、聚醯亞胺、聚醚醯胺等。還有碳分子篩膜、不銹鋼醋酸纖維素、三醋酸纖維素、混合纖維素等。

2.聚烯烴類：聚烯烴類超濾膜材料主要包括聚氯乙烯、聚丙烯腈。

3.聚碸類： 聚碸類超濾膜材料主要包括聚楓、聚醚碸、磺化聚楓、聚苯碸和聚芳碸。

4.聚醯胺類： 聚醯胺類超濾膜材料主要包括聚碸醯胺、芳香族聚醯胺、芳香聚醯胺醯。

5.含氟聚合物：含氟超濾膜材料主要包括聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯。

6.無機材料：無機超濾膜材料主要包括陶瓷材料，如氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、氧化鈦膜、多孔玻璃膜制備所需的碳分子篩、不銹鋼粉、多孔玻璃等材料(分相法)、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法等。無機膜具有優良的熱穩定性、化學穩定性和機械性能。

超濾膜分離是一種物理的分子篩分過程，所以它具有分離物無相際間變化，無質變等優點，特別適合保持風味和熱敏性物質處理。選擇超濾膜性能的優劣，主要取決於膜材料和成膜工藝條件，其中，膜材料是決定膜性能的主要參數。

E. 超濾能去除二價以上的離子嗎，去除率有多大

超濾主要是過濾膠體類物質，大分子，就連COD去除率都有限，一般感覺文獻中COD去除率版也就40%，而且超濾權不是過濾離子的，超濾超濾膜的公稱孔徑一般都是0.02微米，所以去除率很低，你要是過濾離子就得上反滲透，都在98%以上。如果你非要超濾，那麼最好把金屬離子膠體化，這樣效率很高，基本都可以90%以上，但是你如果單純說水溶性金屬離子，效果非常低，他只能處理部分吸附在膠體上的重金屬，具體數值與你的膠體含量有關。

F. 超濾膜不能去除重金屬嗎

不能。

單級的超濾膜能去除水中大部分的雜質，但是不能有效去除水中的漂白粉味(余氯)、重金屬。

單純的超濾膜根本無法濾除重金屬的，這是由其膜的過濾孔徑決定的，因為超濾膜的過濾孔徑為0.1~0.01um（微米），而重金屬比如鉛Pb2+離子的直徑0.28nm（納米），是完全能通過超濾膜孔徑的，RO反滲透膜的過濾孔徑為0.0001微米，即0.1納米，所有能濾除重金屬離子。

(6)超濾膜離子擴展閱讀：

使用超濾膜：

定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對於城市普通自來水而言，夏季7-10天，冬季30-40天，春秋季20-30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌葯品可用500-1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。

由於每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然後再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。

超濾組件要輕拿輕放，並注意保護，由於超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。膜組件若停用，要先用清水沖洗干凈後，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，並密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

參考資料來源：網路-超濾膜

參考資料來源：網路-重金屬

G. 超濾膜為什麼去除不掉水中的鈣鎂離子

膜處理當中，一來般可以分為超濾，自納濾和反滲透。您所指的超濾膜，一般孔徑都在0.1-0.01um，截留的分子量做1000--30萬之間。而鈣鎂離子的直徑，分子量，都要遠遠小於該數值。因此為透過超濾膜，一般來說，超濾只能除去大蛋白，細菌等類似物質，如果您要去除鈣鎂離子，建議可以用納濾或者反滲透。

去除水中鈣鎂離子的方法：1.反滲透。2.離子交換樹脂法。

超濾能去除的：懸浮物、膠體、藻類、細菌、隱孢子蟲、賈地鞭毛蟲、病毒等

超濾不能去除的：水、可溶性鹽、離子類、殺蟲劑、溶解性有機物等

超濾膜的過濾精度是0.01微米，而鈣離子直徑為0.0004微米，鎂離子直徑為0.0005微米，超濾的孔徑要遠遠大於鈣鎂離子的直徑。如果您要去除鈣鎂離子，建議可以用納濾或者反滲透。

H. 超濾膜能不能處理過濾重金屬

超濾膜孔徑抄只有幾納米到幾十納米，而重金屬離子的直徑一般小於1納米，因此不能過濾，同樣，比重金屬離子直徑還要小的氫離子等都可以通過，所以PH不會改變，離子狀態的重金屬超濾膜不能去除，超濾膜凈化除去的是細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物。

I. 超濾膜是什麼

你好，下面是有關超濾膜的介紹，希望對你有用

順祝您學習進步，望採納謝謝

超濾膜科技名詞定義中文名稱：超濾膜英文名稱：ultrafiltrationmembrane;hyperfiltrationmembrane定義：膜狀的超濾材料。應用學科：生物化學與分子生物學（一級學科）；方法與技術（二級學科）以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布求助編輯網路名片
超濾膜

超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。

目錄

簡介
產品結構
超濾膜過濾
工藝特點
超濾膜的材料

1. 簡介
   
2. 主要應用

超濾膜的分類

1. 概述
   
2. 有機膜
   
3. 無機膜
   
4. 分類

超濾膜過濾原理
超濾膜的清洗

1. 超濾設備及工作原理
   
2. 應用

在家用機中的應用
市場應用與發展前景
超濾膜的保存展開簡介
產品結構
超濾膜過濾
工藝特點
超濾膜的材料

1. 簡介
   
2. 主要應用

超濾膜的分類

1. 概述
   
2. 有機膜
   
3. 無機膜
   
4. 分類

超濾膜過濾原理
超濾膜的清洗

1. 超濾設備及工作原理
   
2. 應用

在家用機中的應用
市場應用與發展前景
超濾膜的保存展開編輯本段簡介

超濾膜的工業應用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用於分離、濃縮、純化生物製品、醫葯製品以及食品工業中；還用於血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。在我國已成功地利用超濾膜進行了中草葯的濃縮提純。超濾膜隨著技術的進步，其篩選功能必將得到改進和加強，對人類社會的貢獻也將越來越大。
編輯本段產品結構超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
編輯本段超濾膜過濾採用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。
編輯本段工藝特點以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等。
編輯本段超濾膜的材料簡介聚丙烯腈。英文簡寫PAN。由單體丙烯腈經自由基聚合反應而得到。大分子鏈中的丙烯腈單元是接頭-尾方式相連的。外觀為白色粉末狀，密度為1.14~1.15g/cm，加熱至220~300℃時軟化並發生分解。
主要應用聚丙烯腈主要用於製造合成纖維(如腈綸)。用85%以上的丙烯腈和其他第二、第三單體共聚的高分子聚合物仿製的合成纖維。聚丙烯腈纖維的中國商品名。俗稱人造羊毛。美國杜邦公司於20世紀40年代研製成功純聚丙烯腈纖維（商品名為奧綸），因染色困難、易原纖化，一直未投入工業化生產。後來在改善聚合物的可仿性和纖維的染色性的基礎上，腈綸才得以實現工業化生產。各個國家有不同的商品名，如美國有奧綸、阿克利綸、克麗斯綸、澤弗綸，英國有考特爾，日本有毛麗龍、開司米綸、依克絲蘭、貝絲綸等。腈綸密度一般為1.16～1.18克/厘米3，標准回潮率為1.0%～2.5%。纖維的特點是蓬鬆性和保暖性好，手感柔軟，並具有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。主要用做人造纖維，俗稱人造羊毛；制毛線、針織物（純紡或與羊毛混紡）和機織物，尤其適宜作室內裝飾布，如窗簾等。在材料學中常以聚丙烯腈為基體來合成多空材料，例如PAN基活性炭。
可以用來製造超濾的材質很多，包括：聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚碸(PES)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碸(PS)、聚丙稀腈(PAN)、聚氯乙稀(PVC)等。90年代初，聚醚碸材料在商業上取得了應用；而90年代末，性能更優良的聚偏氟乙烯超濾開始被廣泛地應用於水處理行業。因此聚偏氟乙烯和聚醚碸成為目前最廣泛使用的超濾膜材料。
編輯本段超濾膜的分類概述超濾膜根據膜材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜。
有機膜有機膜主要是由高分子材料製成，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚偏氟乙烯等等。根據膜形狀的不同，可分為平板膜、管式膜、毛細管膜、中空纖維膜等。目前，市面上家用凈水器用的膜基本上都是中空纖維膜。
無機膜無機膜中，陶瓷超濾膜在家用凈水器中應用比較多。陶瓷膜壽命長，耐腐蝕，但出水有土味，影響口感。同時陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纖維超濾膜由於其填充密度大，有效膜面積大，純水通量高，操作簡單易清洗等優勢，被廣泛應用於家用凈水行業。
分類按膜的外形特徵可將超濾膜分為
①平板膜；
②管式超濾膜，內徑>lOnm；
③毛細管式超濾膜，內徑O．50～10．00nm；
④中空纖維超濾膜，內徑<0．5nm；
⑤多孔超濾膜。
編輯本段超濾膜過濾原理超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而最小細菌的體積都在0.02微米以上，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。
在單位膜絲面積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產水量越多，
其計算公式為：
S內=πdL×n
S外=πDL×n
其中：S內為膜絲總內表面積，d為超濾膜絲的內徑；
S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑；
L為超濾膜絲的長度；
n為超濾膜絲的根數。
內壓式和外壓式中空纖維超濾膜
一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。
編輯本段超濾膜的清洗膜必須進行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，並延長膜的壽命。清洗方法一般根據膜的性質和處理料液的性質來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而後根據情況採用不同的化學洗滌劑進行清洗，例如對電塗材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機塗料可以用「橋鍵」型溶劑。食品工業中蛋白質沉澱可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑。膜表面由無機鹽形成的沉澱可用EDTA之類的螯合劑或酸、鹼加以溶解。對於不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法，如管式組件可以用海綿球進行機械清洗，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對於食品工業用膜還需進行消毒處理（用NaOH和H2O2等）。
超濾設備及工作原理超濾設備，就是以超濾膜為核心產品，利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。
超濾設備以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理篩分過程。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾所用的膜為非對稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10-200，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。
應用超濾膜分離可取代傳統工藝中的自然沉降，板框過濾，真空轉鼓，離心分離，溶媒萃取，樹脂提純，活性炭脫色等工藝過程。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。
編輯本段在家用機中的應用一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。採用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料製得。最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜最適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。可是，您聽說過能篩分子的篩子嗎？超膜－－這種超級篩子能將尺寸不等的分子篩分開來！那麼，到底什麼是超濾膜呢？超濾膜是一種具有超級「篩分」分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰！在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾；後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。