2451樹脂

㈠ 水溶性的雙馬來醯亞胺樹脂有什麼用途

可以用作天然橡膠的交聯劑，可以採用DCP+雙馬+DTDM+DM的硫化體系或者DCP+雙馬+N-亞硝基二苯胺的硫化體系，主要是耐熱，抗返原。

㈡ 擠出機PET樹脂不出料,全新的機器，螺桿打滑，溫度設定第一段進料段160 第二段245 第三段260 。

溫控區段只有三段嗎？前兩區溫差過大，料筒下料口有沒有冷卻水？是否拉槽？螺桿的壓縮比可能太小

㈢ 工程塑料abs樹脂結構簡式

ABS樹脂是丙烯腈（抄Acrylonitrile）、襲1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。

㈣ 請問，塑料ABS樹脂是什麼呢

ABS樹脂通過改變三種單體的比例和採用不同的聚合方法，可製得各種規格的產品，其結構有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物。一般j種單體的比例范圍大致為丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯40％～50％。ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂，熔融溫度為217～237℃，熱分解溫度為25O℃以上，無毒、無味、吸水率低，具有優良的綜合物理-力學性能、優異的低溫抗沖擊性能、尺寸穩定性、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低，不透明，可燃，耐候性較差。

㈤ 中國高鐵上需要哪些塑料件

尼龍工程塑料

尼龍可以有效解決機車抖動、噪音大的問題，並能確保軸距穩定，減少維修次數。優良的抗振性，對保障高速鐵路機車的平穩運行至關重要。

與金屬部件比，尼龍部件具有質輕、防銹、抗振、抗沖擊、長期熱穩定性和絕緣性好等特點，而且流動性高、加工性能優異、設計靈活性大，易於實現部件一體化，減少了部件數和組裝工序，提高了安裝效率，易維修。

尼龍在鐵路軌道中的應用

隨著高速鐵路以及城市軌道交通的快速崛起，

材料改性與加工技術水平的不斷提高，

塑料材料在高鐵列車生產領域中

具有巨大潛力

㈥ abs樹脂的性能與用途

ABS 苯乙烯樹脂三元聚合物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS從本世紀40年代開始商業化，銷量逐年增長，現已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就於1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據了獨特的「過渡」聚合物的位置。
化學和性質
ABS的多能性來自於它的三個單體結構單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產工藝——乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所製得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產物最佳化。ABS樹脂屬於兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。 實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業上取得成功的聚合物合金之一。
改變三種單體A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡膠相的形態就能有無限的ABS產品供選擇。例如，橡膠相的顆粒大小可以從小於0．1微米變到幾個微米。橡膠相內平均顆粒大小和顆粒大小分布，對聚合物性能的整體均衡，包括強度、韌度和外觀有重要影響。大橡膠顆粒增加韌度而降低光滑度。
與分子量相關的硬相鏈長度對ABS樹脂的性能也有顯著的影響。一般地，聚合物鏈越長，強度性能（包括沖擊和延性）越高，而流動性能越低。
最後，硬SAN相與橡膠相的比率將影響ABS樹脂的流動性和抗沖擊性能之間的均衡，例如，橡膠含量的增加將提高ABS材料的沖擊強度和韌度，但通常以流動性變差為代價。 流動性能和抗沖擊性能之間的均衡是ABS材料的基本產品特徵，這種特徵將普通用途的ABS材料彼此區別開來。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件
為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
用途
ABS基產品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能較均衡，這使它的應用市場很廣。

㈦ 塑料斷了用什麼粘最好

這個要看是什麼塑料了，如果對美觀要求高，體積也比較小的物品，就 直接用打火機燒一下粘好就行了；你也可以用502粘。

㈧ 環保脲醛膠主要成分及比例是多少

膠得寶自問世三年以來，經過多次改進和提高，得到了不斷完善，這離不開廣大新老用戶的認可和支持，在此表示衷心的感謝。2012年推出了最領先的膠得寶第三代，我們將致力於向用戶提供更優質的產品和更貼心細致的服務。現將更新後的使用說明公布如下：

一、 膠得寶澱粉膠的製作：

1、 在反應釜加水1000公斤，開攪拌，加玉米澱粉60公斤，（用戶可在50~70公斤之間調整，多加則稠度大，固體含量高；少加則反之，可根據下游用戶對脲膠的稠度喜好，自主調節。）

2、 待澱粉攪拌均勻後，停止攪拌，加入2公斤膠得寶，重新啟動攪拌，開始升溫。（此步驟一定要確保膠得寶完全加入溶液中，注意不要粘到釜壁上，造成工藝比例的不準確。）

3、 在85℃左右停止加熱，自升溫到87℃~90℃（以此溫度為准），保溫反應15-20分鍾。

4、 開始降溫到50℃以下，膠得寶脲醛樹脂添加劑完成。

二、 膠得寶澱粉膠的使用方法：

在製作脲醛樹脂的過程中，膠得寶澱粉膠添加劑有三種加入方式：

①在投料初期與製作脲膠的各種原料同時加入，即在加完甲醛後就可加入。

②在脲膠反應中期加入，即在調酸以前20分鍾加入。

③在脲膠反應期加，即在成膠後，降溫到70℃以下時加入。

三、 三種加入方式的工藝特點以及如何選擇：

1、 在投料初期，與各種原材料同時加入：澱粉膠與脲膠的各種原料共聚的時間長；它參與了脲醛的全部反應過程，所以形成的膠體均一度好、粘接力好、保存期長、共聚程度高；比調酸前20分鍾加入添加劑，溫度好控制，不含造成澱粉膠加完後，反應溫度的下降，這種加入方式特別適合於冬天及秋末春初寒冷低溫季節使用。個別用戶反映對脲膠的防水性能還有所改善。

2、 在調酸前20分鍾加入，這種加入方式的優點是，澱粉膠不會影響到脲素和甲醛的加成反應，尿脲和甲醛在無任何外干擾的前提下，會形成更好的一羥甲基脲、二羥甲基脲和三羥甲基脲，這些物質形成後再與澱粉膠共同參與縮聚反應，形成高度共聚體。產品均一度好、分子量大、粘接強度高、保存期好，適合各種工藝的脲醛樹脂使用。它的缺點是，冬季加入常溫的澱粉膠，會使脲膠的反應溫度下降，如果下降太多，還須再次加溫，給操作帶來不便。但在其他季節，在此加入，正好為調酸降一點溫，可有效緩沖縮聚反應放出的熱，使整個制膠過程更加順暢。

3、 在脲醛樹脂成膠後加入，一般是降溫到70℃以下加入，這種方式稱之為共混，只是一種簡單的物理混合，雖然膠得寶澱粉膠和脲膠匹配性很好，在此加入也不會產生分層、沉澱、凝膠以及影響保存期，在相對低比例加入時，使用效果也很好，但這兩種膠畢竟沒有經過共聚反應，粘接強度，初粘度等指標都較原膠有明顯下降，更談不上分子量的增加，這種方式是一種落後的方法，現在一般逐步淘汰不再採用。（市面上一些落後的所謂添加劑還在採用此法）

綜上所述，我們推介採用第一和第二種方式，在冬季低溫季節或者生產三胺改性的模板膠，首選第一種加入方式，次選第二種加入方式。 在其他季節和一般的脲醛樹脂首選第二種加入方式次選第一種加入方式。用戶可以根據自己的實際情況任選其一均可。

四、 製作和使用中的注意事項：

1、製作澱粉膠：加膠得寶時注意停攪拌均勻，以防粘壁造成工藝比例不準。反映溫度最終控制在87℃~90℃盡量准確，還要定期檢查溫度計的准確度。

2、在脲醛膠中使用澱粉膠：因為在調酸過程中會出現泡沫，所以，調酸速度不易過快。注意需准備消泡劑，一般採用「殺泡大王第二代」或磷酸三丁酯等，也可用植物油代替。（用一噸甲醛制膠約20~50克，具體用量以去除泡沫為准）。

五、 在大比例加入時，如何通過微調取得更好的使用性：

通常我們會採取：提高火候；增加聚乙烯醇；減少成膠後的尿素來獲得更好的使用性。

1、提高火候：在16℃~18℃水中點膠，可做到8個左右大碎片狀（注此為較老的火候），如果因為火候提高而降低了保存期，可將調酸前尿素比例下降1%~1.5%一般控制在36%~37%為宜（占甲醛的比例） 。

2、增加聚乙烯醇：建議採用甲醛的千分之四以上的加入量，它作為內增塑劑會提高脲膠的初粘度，獲得更好的使用性。常用比例是4‰~8‰，隨澱粉膠的比例增加而增加。

3、適量減少成膠後的尿素：當大比例加入澱粉膠時，脲膠的氣味會隨之減小，可以適量減少酸後部分尿素。以獲得更好的初粘度和熱固性。（註：酸後尿素越多氣味越小，但使用性越差）

4、如需要有針對性的調整方案，可咨詢我們專業技術人員。

㈨ SVHC認證的SVHC最新公布物質

· 第7批13項SVHC清單（2012年06月18日，ECHA正式公布第七批13項SVHC） 物質名稱 CAS NO EC NO 潛在用途 三甘醇二甲醚 112-49-2 203-977-3 主要用於生產及工業用化學中的溶劑及加工助劑；小部分用於制動液及機動車維修。 1，2-二甲氧基乙烷 110-71-4 203-794-9 主要用於生產及工業用化學中的溶劑和加工助劑；以及鋰電池的電解質溶液。 三氧化二硼 1303-86-2 215-125-8 被應用於諸多領域，如玻璃及玻璃纖維、釉料、陶瓷、阻燃劑、催化劑、工業流體、冶金、粘合劑、油墨及油漆、顯影劑、清潔劑、生物殺蟲劑等。 甲醯胺 75-12-7 200-842-0 主要用作中間體。小部分用作溶劑及制葯工業與化學實驗室的化學試劑。未來將可能用於農葯及塑化劑。 甲磺酸鉛(II)溶液 17570-76-2 401-750-5 主要用作電子元器件（例如印刷電路板）的電鍍及化學鍍的鍍層。 異氰尿酸三縮水甘油酯 2451-62-9 219-514-3 主要用於樹脂及塗料固化劑、電路板印刷業的油墨、電氣絕緣材料、樹脂成型系統、薄膜層、絲網印刷塗料、模具、粘合劑、紡織材料、塑料穩定劑。 替羅昔隆 59653-74-6 423-400-0 主要用於樹脂及塗料固化劑、電路板印刷業的油墨、電氣絕緣材料、樹脂成型系統、薄膜層、絲網印刷塗料、模具、粘合劑、紡織材料、塑料穩定劑。 4,4'-四甲基二氨二苯酮 90-94-8 202-027-5 用於三苯(基)甲烷染料及其他物質製造的中間體，未來有可能作為染料及顏料的添加劑或感光劑、光阻干膜產品、電子線路板製版化學品等研究開發利用。 4,4'-亞甲基雙(N, N-二甲基苯胺) 101-61-1 202-959-2 用於染料及其他物質製造的中間體；及化學試劑的研究及發展。 結晶紫 548-62-9 208-953-6 主要用於紙張著色、印刷墨盒與圓珠筆墨水、乾花著色、增加液體能見度、微生物和臨床實驗室染色。 鹼性藍26 2580-56-5 219-943-6 用於油墨、清潔劑、塗料的生產；也用於紙張、包裝、紡織、塑料等產品的著色、也應用於診斷和分析。 溶劑藍4 6786-83-0 229-851-8 主要用於關於印刷產品及書寫墨水生產；以及紙張染色擋風玻璃清洗劑的混合物生產。 α,α-二[(二甲氨基)苯基]-4-甲氨基苯甲醇 561-41-1 209-218-2 用於書寫墨水的生產；未來可能用於其他墨水及諸多材料的著色。